一种便于上料的膜分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜分切技术领域，具体为一种便于上料的膜分切装置。


背景技术：

2.目前，智能手机、平板电脑、显示器等背光模组面板的背面均需要使用到电子膜，电子膜是一种特殊的塑料薄膜，通常由高强度金属材料和弹性体材料组成，电子膜在制造成型时，是成卷的宽度较宽的电子膜带，电子膜带在使用之前，还需要对电子膜带进行分切，以分切成具有设定宽度的电子膜分膜带。
3.如公告号为cn208856621u的中国专利，其公开了一种膜生产用分切装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部四角外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的支撑顶板，所述支撑顶板的底部中央外壁设置有第一凹槽，且第一凹槽的内壁通过螺栓连接有水平设置的第一电动导轨，所述第一电动导轨的底部外壁滑动连接有第一电动滑块。本实用新型提出的一种膜生产用分切装置，通过设置有第二电动滑块，并将第二支撑板固定在第二电动滑块上，同时将第二电动导轨设置成折线型，可以将第二支撑板从第一转动轴上移出，并改变其方向，这种设置便于将卷膜安装在第一转动轴上，实现了非常便捷的安装卷膜的效果。
4.上述专利通过将第二电动导轨设置成折线型，可以将第二支撑板从第一转动轴上移出，便于将卷膜安装在第一转动轴上，但是，上述专利中仍存在一定的弊端，由于上述专利中第一支撑板的一侧顶部外壁通过螺栓连接有第一转动电机，而第一转动轴通过螺栓连接在第一转动电机的输出轴上，所以，上述专利中第一转动轴的高度是固定的，工作人员在需要对卷膜进行分割时，通常需要通过人力对卷膜进行上料，需要将卷膜高高举起，再套设在第一转动轴上，使得人力操作较为费力，导致上述专利不便于对卷膜进行上料。
5.为此，我们提出了一种便于上料的膜分切装置。


技术实现要素：

6.本实用新型提出一种便于对卷膜进行上料的膜分切装置。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的膜分切装置，包括底板、安装辊和用于分割安装辊外壁卷膜的切割件，底板的外壁固定连接有安装座，安装座的内腔滑动安装有滑动座，安装辊可拆卸安装在滑动座的外壁，安装座的内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接在滑动座的外壁，安装座的内腔设置有用于防止螺纹杆发生倒转的防倒转组件，从而实现了滑动座的升降，便于工作人员对卷膜进行上料。
8.优选的，防倒转组件包括蜗轮和蜗杆，蜗轮固定安装在螺纹杆的外壁，蜗杆转动安装在安装座的内腔，蜗杆的外壁与蜗轮的外壁相适配，从而有效避免安装辊上升过程中意外向下发生坠落的情况发生。
9.优选的，滑动座的内壁转动连接有电动推杆，电动推杆的活动端固定连接有限位块，安装辊的外壁开设有供限位块插接的插槽，从而实现了安装辊与滑动座之间的安装和
拆卸。
10.优选的，限位块的外壁与插槽的内壁滑动贴合，从而有效提高了安装辊转动时的稳定性。
11.优选的，底板的外壁固定连接有固定块，固定块呈倾斜设置，从而能够便于工作人员将安装有卷膜的安装辊沿着固定块表面推至两个滑动座的相对面。
12.优选的，固定块的内壁转动安装有辊筒，辊筒设置有多个，从而能够有效减少安装有卷膜的安装辊与固定块之间的摩擦力。
13.优选的，固定块的外壁固定连接有弧形板，弧形板位于安装辊的下方，从而能够对安装有卷膜的安装辊的滚动位置进行限位。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过底板、安装座、滑动座、安装辊、螺纹杆、蜗轮、蜗杆、电动推杆和限位块之间的配合，可以实现滑动座的升降，并能够对安装辊与滑动座进行安装和拆卸，方便人们对成卷的电子膜进行上料，节省工作人员的劳动力，有效解决通过人力对卷膜进行上料，需要将卷膜高高举起，再套设在第一转动轴上，使得人力操作较为费力的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型中滑动座的安装示意图；
18.图3为本实用新型中安装辊的安装示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大图。
20.图中：1、底板；2、安装座；3、滑动座；4、安装辊；5、螺纹杆；6、蜗轮；7、蜗杆；8、电动推杆；9、限位块；10、固定块；11、辊筒；12、切割件；13、弧形板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-4，图示中一种便于上料的膜分切装置，包括底板1、安装辊4和用于分割安装辊4外壁卷膜的切割件12，现有的：公告号为cn208856621u的中国专利，其公开了一种膜生产用分切装置，此专利中通过支撑柱、第一支撑板、第一转动电机、第一固定板、支撑顶板、第一电动导轨、第一电动滑块、电动伸缩杆、第二固定板、固定夹板、第二转动轴、切割刀片、第二转动电机和第一转动轴之间的配合，可以实现对卷膜的分割效果，本技术文件中的切割件12采用此现有技术中同样的技术手段，此技术手段在此不一一赘述，本技术在上述专利的基础上进行进一步改进，详情参阅下文公开技术。
24.底板1的外壁固定连接有安装座2，安装座2的内腔滑动安装有滑动座3，安装辊4可拆卸安装在滑动座3的外壁，安装座2与滑动座3均设置有两个，两个滑动座3分别位于安装辊4的两端，有利于提高安装辊4升降时的稳定性，成卷的电子膜安装在安装辊4上。
25.安装座2的内壁转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5通过螺纹连接在滑动座3的外壁，通过转动螺纹杆5，能够带动滑动座3上升或下降，继而能够带动安装辊4上升或下降。
26.当需要对卷膜进行上料时，通过转动螺纹杆5，能够带动滑动座3下降，使安装辊4下降至底板1上方，然后，将安装辊4与滑动座3分离，便于工作人员将卷膜安装在安装辊4上，在将卷膜与安装辊4安装好后，重新将安装辊4安装在滑动座3上，最后，再将滑动座3升起，通过设置的切割件12工作，能够对安装辊4上的卷膜进行切割，实现了滑动座3的升降，便于工作人员对卷膜进行上料。
27.安装座2的内腔设置有用于防止螺纹杆5发生倒转的防倒转组件。
28.防倒转组件包括蜗轮6和蜗杆7，蜗轮6固定安装在螺纹杆5的外壁，蜗杆7转动安装在安装座2的内腔，蜗杆7的外壁与蜗轮6的外壁相适配。
29.通过蜗轮6和蜗杆7之间的配合，能够有效防止螺纹杆5发生倒转，有效避免安装辊4上升过程中意外向下发生坠落的情况发生，提高了本装置使用的安全性。
30.安装座2的外壁固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与蜗杆7的轴向端固定连接。
31.第一电机可以为现有技术中常见的伺服电机，通过设置的第一电机，能够为蜗杆7的转动提供动力。
32.工作原理：当工作人员需要对成卷的电子膜进行上料时，通过控制第一电机的输出轴转动，能够带动蜗杆7转动，继而蜗轮6带动螺纹杆5转动，能够带动安装辊4下降，直至安装辊4下降至底板1的上方，然后，将安装辊4与滑动座3分离，便于工作人员将卷膜安装在安装辊4上，在将卷膜与安装辊4安装好后，重新将安装辊4安装在滑动座3上，最后，通过控制第一电机的输出轴反向转动，能够带动安装辊4上的卷膜上升，通过控制切割件12工作，能够对安装辊4上的卷膜进行切割，方便人们对成卷的电子膜进行上料，节省工作人员的劳动力，有效解决通过人力对卷膜进行上料，需要将卷膜高高举起，再套设在第一转动轴上，使得人力操作较为费力的问题。
33.实施例2
34.请参阅图1-4，本实施方式对于实施例1进一步说明：
35.滑动座3的内壁转动连接有电动推杆8，电动推杆8的活动端固定连接有限位块9，安装辊4的外壁开设有供限位块9插接的插槽。
36.本实施例中：通过控制两个电动推杆8的活动端收缩，能够带动两个限位块9脱离插槽的内部，实现安装辊4与滑动座3之间的拆卸，反之，通过控制两个电动推杆8的活动端伸出，使两个限位块9的相对端插于插槽的内部，实现安装辊4与滑动座3之间的安装。
37.滑动座3的外壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与电动推杆8的轴向端固定连接，第二电机可以为现有技术中常见的伺服电机，通过设置的第二电机，能够为电动推杆8的转动提供动力，在电动推杆8转动时，能够带动安装辊4转动，提高切割件12切割卷膜的便捷性。
38.限位块9的外壁与插槽的内壁滑动贴合。
39.本实施例中：限位块9可以为多棱柱，可以为三棱柱、四棱柱、五棱柱等，通过设置限位块9的外壁与插槽的内壁滑动贴合，能够提高安装辊4转动时的稳定性，提高限位块9和安装辊4之间的连接强度，减少安装辊4转动时产生的晃动。
40.底板1的外壁固定连接有固定块10，固定块10呈倾斜设置。
41.本实施例中：通过设置的固定块10，能够便于工作人员将安装有卷膜的安装辊4沿着固定块10表面推至两个滑动座3的相对面，进一步提高工作人员对卷膜上料的便捷性。
42.固定块10的内壁转动安装有辊筒11，辊筒11设置有多个。
43.本实施例中：多个辊筒11沿着固定块10的内壁均匀分布，通过设置的多个辊筒11，能够有效减少安装有卷膜的安装辊4与固定块10之间的摩擦力，使操作更加省力。
44.固定块10的外壁固定连接有弧形板13，弧形板13位于安装辊4的下方。
45.本实施例中：通过设置的弧形板13，能够对安装有卷膜的安装辊4的滚动位置进行限位，防止安装辊4与固定块10分离。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括
”‑“
包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种便于上料的膜分切装置，包括底板(1)、安装辊(4)和用于分割所述安装辊(4)外壁卷膜的切割件(12)，其特征在于：所述底板(1)的外壁固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的内腔滑动安装有滑动座(3)，所述安装辊(4)可拆卸安装在所述滑动座(3)的外壁，所述安装座(2)的内壁转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)通过螺纹连接在所述滑动座(3)的外壁，所述安装座(2)的内腔设置有用于防止所述螺纹杆(5)发生倒转的防倒转组件。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的膜分切装置，其特征在于：所述防倒转组件包括蜗轮(6)和蜗杆(7)，所述蜗轮(6)固定安装在所述螺纹杆(5)的外壁，所述蜗杆(7)转动安装在所述安装座(2)的内腔，所述蜗杆(7)的外壁与所述蜗轮(6)的外壁相适配。3.根据权利要求2所述的一种便于上料的膜分切装置，其特征在于：所述滑动座(3)的内壁转动连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的活动端固定连接有限位块(9)，所述安装辊(4)的外壁开设有供所述限位块(9)插接的插槽。4.根据权利要求3所述的一种便于上料的膜分切装置，其特征在于：所述限位块(9)的外壁与所述插槽的内壁滑动贴合。5.根据权利要求4所述的一种便于上料的膜分切装置，其特征在于：所述底板(1)的外壁固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)呈倾斜设置。6.根据权利要求5所述的一种便于上料的膜分切装置，其特征在于：所述固定块(10)的内壁转动安装有辊筒(11)，所述辊筒(11)设置有多个。7.根据权利要求6所述的一种便于上料的膜分切装置，其特征在于：所述固定块(10)的外壁固定连接有弧形板(13)，所述弧形板(13)位于所述安装辊(4)的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种便于上料的膜分切装置，涉及膜分切领域，包括底板、安装辊和用于分割安装辊外壁卷膜的切割件，底板的外壁固定连接有安装座，安装座的内腔滑动安装有滑动座，安装辊可拆卸安装在滑动座的外壁，安装座的内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接在滑动座的外壁，安装座的内腔设置有用于防止螺纹杆发生倒转的防倒转组件，防倒转组件包括蜗轮和蜗杆；通过上述结构之间的配合，可以实现滑动座的升降，并能够对安装辊与滑动座进行安装和拆卸，方便人们对成卷的电子膜进行上料，节省工作人员的劳动力，解决了通过人力对卷膜进行上料，需要将卷膜高高举起，再套设在第一转动轴上，使得人力操作较为费力的问题。使得人力操作较为费力的问题。使得人力操作较为费力的问题。


技术研发人员：黄正教
受保护的技术使用者：新航薄膜科技（苏州）有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/14