一种无痕折弯的冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体为一种无痕折弯的冲压模具。


背景技术：

2.国内外钣金加工企业对钣金制品的成形精度、形状复杂度要求越来越高，同时对钣金件的表面质量要求越来越高，特别是对不锈钢板、铝板的折弯加工，更是要求无划痕。
3.当前行业内大多制品和冲压产品的折弯面的出现摩擦损伤，因客户的需求需要进行研磨和抛光处理，造成了效率低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种无痕折弯的冲压模具，有效的解决了目前当前行业内大多制品和冲压产品因客户的需求需要进行研磨和抛光处理，造成了效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无痕折弯的冲压模具，包括底座，所述底座的顶部安装有折弯机构，折弯机构的上方安装有冲压机构；
6.折弯机构包括固定于底座顶部的下模具，下模具的顶部等角度设有四个凹槽，四个凹槽的内部均转动连接有滚轴，四个滚轴的外侧均固定套接有滚筒。
7.优选的，所述下模具的内部活动安装有脱料板，脱料板位于四个滚筒之间，脱料板的底部等角度固定安装有限位杆，限位杆的底端延伸至底座的下方，且限位杆与底座活动连接。
8.优选的，所述脱料板的底部中间固定安装有底柱，底柱的底端贯穿底座并固定安装有限位块，且底柱与底座活动连接。
9.优选的，所述脱料板的底部固定连接有弹簧，弹簧的底端与底座的顶部固定连接，弹簧与底柱活动套接。
10.优选的，所述冲压机构包括位于底座上方的顶板，顶板的底部等角度固定连接有三个立柱，三个立柱的底端均与底座的顶部固定连接，顶板的下方安装有升降板，升降板与立柱活动连接，升降板的底部固定安装有折弯冲头。
11.优选的，所述折弯冲头位于脱料板的正上方，且折弯冲头与脱料板的尺寸大小均相同。
12.优选的，所述升降板的顶部固定安装有气缸，气缸的顶部贯穿顶板并固定安装有支撑板，气缸与顶板固定连接，支撑板的底部等角度固定连接有支撑杆，支撑杆的底端与顶板的顶部固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过滚轴和滚筒之间的配合，使得产品与滚筒之间为滚动摩擦，避免产品折弯面的摩擦损伤，从而无需对产品进行研磨和抛光处理，从而提高了效率，并通过脱料板和底柱以及弹簧之间的配合，从而便于对折弯完成后的产品向上推出；
15.(2)、该新型通过气缸和升降板以及立柱之间的配合，继而便于折弯冲头垂直向下移动，从而便于对下模具上的产品进行挤压，从而便于对产品的折弯。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型无痕折弯的冲压模具结构示意图；
19.图2为本实用新型折弯机构结构示意图；
20.图3为本实用新型下模具结构示意图；
21.图4为本实用新型脱料板结构示意图；
22.图5为本实用新型冲压机构结构示意图；
23.图中：1、底座；2、折弯机构；201、下模具；202、脱料板；203、滚轴；204、凹槽；205、滚筒；206、弹簧；207、限位杆；208、限位块；209、底柱；3、冲压机构；301、顶板；302、立柱；303、折弯冲头；304、升降板；305、气缸；306、支撑杆；307、支撑板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部安装有折弯机构2，折弯机构2的上方安装有冲压机构3。
26.实施例二，在实施例一的基础上，折弯机构2包括固定于底座1顶部的下模具201，下模具201的顶部等角度设有四个凹槽204，四个凹槽204的内部均转动连接有滚轴203，四个滚轴203的外侧均固定套接有滚筒205，下模具201的内部活动安装有脱料板202，脱料板202位于四个滚筒205之间，脱料板202的底部等角度固定安装有限位杆207，限位杆207的底端延伸至底座1的下方，且限位杆207与底座1活动连接，脱料板202的底部中间固定安装有底柱209，底柱209的底端贯穿底座1并固定安装有限位块208，且底柱209与底座1活动连接，脱料板202的底部固定连接有弹簧206，弹簧206的底端与底座1的顶部固定连接，弹簧206与底柱209活动套接；
27.当折弯冲头303与产品接触并继续下降时，并通过滚筒205的作用对产品进行折弯，同时产品与滚筒205之间为滚动摩擦，避免产品折弯面的摩擦损伤，当产品向下移动时，带动脱料板202向下移动，并带动底柱209向下移动，此时弹簧206压缩，当产品折弯完成后，使得折弯冲头303上升，此时弹簧206复位带动脱料板202向上移动，最后将产品向上推出。
28.实施例三，在实施例一的基础上，冲压机构3包括位于底座1上方的顶板301，顶板301的底部等角度固定连接有三个立柱302，三个立柱302的底端均与底座1的顶部固定连接，顶板301的下方安装有升降板304，升降板304与立柱302活动连接，升降板304的底部固定安装有折弯冲头303，折弯冲头303位于脱料板202的正上方，且折弯冲头303与脱料板202
的尺寸大小均相同，升降板304的顶部固定安装有气缸305，气缸305的顶部贯穿顶板301并固定安装有支撑板307，气缸305与顶板301固定连接，支撑板307的底部等角度固定连接有支撑杆306，支撑杆306的底端与顶板301的顶部固定连接；
29.首先将产品放置在下模具201的顶部，同时产品位于脱料板202的顶部，然后启动气缸305，带动升降板304沿着立柱302垂直向下移动，并带动折弯冲头303向下移动，从而便于对产品进行折弯。
30.工作原理：在使用时，首先将产品放置在下模具201的顶部，同时产品位于脱料板202的顶部，然后启动气缸305，带动升降板304沿着立柱302垂直向下移动，并带动折弯冲头303向下移动，当折弯冲头303与产品接触并继续下降时，从而通过滚筒205的作用对产品进行折弯，同时产品与滚筒205之间为滚动摩擦，避免产品折弯面的摩擦损伤，当产品向下移动时，带动脱料板202向下移动，并带动底柱209向下移动，此时弹簧206压缩，当产品折弯完成后，使得折弯冲头303上升，此时弹簧206复位带动脱料板202向上移动，最后将产品向上推出。


技术特征：
1.一种无痕折弯的冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有折弯机构(2)，折弯机构(2)的上方安装有冲压机构(3)；折弯机构(2)包括固定于底座(1)顶部的下模具(201)，下模具(201)的顶部等角度设有四个凹槽(204)，四个凹槽(204)的内部均转动连接有滚轴(203)，四个滚轴(203)的外侧均固定套接有滚筒(205)。2.根据权利要求1所述的一种无痕折弯的冲压模具，其特征在于：所述下模具(201)的内部活动安装有脱料板(202)，脱料板(202)位于四个滚筒(205)之间，脱料板(202)的底部等角度固定安装有限位杆(207)，限位杆(207)的底端延伸至底座(1)的下方，且限位杆(207)与底座(1)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种无痕折弯的冲压模具，其特征在于：所述脱料板(202)的底部中间固定安装有底柱(209)，底柱(209)的底端贯穿底座(1)并固定安装有限位块(208)，且底柱(209)与底座(1)活动连接。4.根据权利要求2所述的一种无痕折弯的冲压模具，其特征在于：所述脱料板(202)的底部固定连接有弹簧(206)，弹簧(206)的底端与底座(1)的顶部固定连接，弹簧(206)与底柱(209)活动套接。5.根据权利要求1所述的一种无痕折弯的冲压模具，其特征在于：所述冲压机构(3)包括位于底座(1)上方的顶板(301)，顶板(301)的底部等角度固定连接有三个立柱(302)，三个立柱(302)的底端均与底座(1)的顶部固定连接，顶板(301)的下方安装有升降板(304)，升降板(304)与立柱(302)活动连接，升降板(304)的底部固定安装有折弯冲头(303)。6.根据权利要求5所述的一种无痕折弯的冲压模具，其特征在于：所述折弯冲头(303)位于脱料板(202)的正上方，且折弯冲头(303)与脱料板(202)的尺寸大小均相同。7.根据权利要求5所述的一种无痕折弯的冲压模具，其特征在于：所述升降板(304)的顶部固定安装有气缸(305)，气缸(305)的顶部贯穿顶板(301)并固定安装有支撑板(307)，气缸(305)与顶板(301)固定连接，支撑板(307)的底部等角度固定连接有支撑杆(306)，支撑杆(306)的底端与顶板(301)的顶部固定连接。

技术总结
本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种无痕折弯的冲压模具，解决了目前当前行业内大多制品和冲压产品因客户的需求需要进行研磨和抛光处理，造成了效率低的问题，其包括底座，所述底座的顶部安装有折弯机构，折弯机构的上方安装有冲压机构，折弯机构包括固定于底座顶部的下模具，下模具的顶部等角度设有四个凹槽，四个凹槽的内部均转动连接有滚轴，四个滚轴的外侧均固定套接有滚筒；本实用新型，通过滚轴和滚筒之间的配合，使得产品与滚筒之间为滚动摩擦，避免产品折弯面的摩擦损伤，从而无需对产品进行研磨和抛光处理，从而提高了效率，并通过脱料板和底柱以及弹簧之间的配合，从而便于对折弯完成后的产品向上推出。出。出。


技术研发人员：张强 崔学成
受保护的技术使用者：青岛友生汽车配件有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/14