一种绝缘接头管件坡口打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于绝缘接头加工技术设备领域，尤其涉及一种绝缘接头管件坡口打磨装置。


背景技术：

2.绝缘接头是用于钢制管道保护系统的元件，绝缘接头的生产过程中涉及在钢制短管的端部焊接法兰，为了提高焊接强度，需要对钢制短管的端部坡口进行打磨。现有打磨方式一般是工人手握短管的一端，将短管的另一端靠近打磨机的打磨端进行半手动操作，由于不便于控制坡口打磨的角度，因此加工出来的坡口各处角度不一致，影响焊接强度；同时，打磨时会产生铁粉和刺鼻的味道，工人近距离接触容易影响工人健康。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术不足，本实用新型提供一种绝缘接头管件坡口打磨装置，代替人工操作，使打磨出来的短管各处坡口角度一致，同时保护工人。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种绝缘接头管件坡口打磨装置，移动设于机床的轨道上，包括：
6.架体部，移动设于轨道上；
7.支撑部，设于架体部顶部，包括环形架，环形架上呈圆周阵列设有螺纹孔，螺纹孔螺纹配合有螺杆，螺杆的一端设有滚珠，螺纹孔的一侧设有环形凹槽，环形架的一面呈圆周设有限位台，限位台贯通有矩形孔；
8.打磨部，设于环形架的一面，包括导向环，导向环与环形凹槽转动配合，导向环内设有推块，矩形孔内移动设有打磨组件，打磨组件包括打磨轮，导向环外壁铰接气缸的输出端，气缸设于架体部上。
9.进一步的，架体部包括竖板，竖板底部中心设有u型槽，竖板两侧设有锁紧件。
10.进一步的，推块呈三角形，且斜边具有弧形结构。
11.进一步的，打磨组件还包括矩形杆，矩形杆与矩形孔滑动配合，打磨轮转动设于矩形杆的一端，矩形杆的另一端穿过矩形孔设有凸块，凸块与限位台之间设有弹簧。
12.进一步的，凸块的外壁具有与推块斜边匹配的弧面。
13.进一步的，气缸的输出端铰接有连接块，导向环外壁设有支块，连接块的一端与支块铰接。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、在竖板下端设置u型槽，使架体部100调节时方便省力。在气缸的输出端铰接连接块，连接块的一端铰接支块，将气缸的往复移动转变为导向环的往复转动，从而使推块推动多个打磨组件向环形架中心同步移动，以适应不同直径的管件；
16.2、将管件的一端固定于机床的三爪卡盘上，另一端设于打磨装置内，代替人工打磨，效率高，同时保护工人健康；
17.3、环形架上呈圆周阵列设有四个螺杆，螺杆的一端设有滚珠，以实现对管件另一端的支撑，避免管件在打磨过程中晃动，影响打磨质量。
附图说明
18.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
19.图1示出了本技术的一侧应用场景图。
20.图2示出了本技术的另一侧应用场景图。
21.图3示出了本技术沿管件轴线的正投影视图。
22.图4示出了本技术的竖板与环形架位置关系图。
23.图5示出了本技术的图4的剖视图。
24.图6示出了本技术的导向环的正投影视图。
25.图7示出了本技术的导向环的三维投影视图。
26.图8示出了本技术的导向环的剖视图。
27.图9示出了本技术的打磨组件的结构示意图。
28.图中标记：管件-1、机床-10、轨道-11、架体部-100、竖板-110、u型槽-111、锁紧件-112、支撑部-200、环形架-210、螺纹孔-211、环形凹槽-212、限位台-213、矩形孔-214、螺杆-220、滚珠-221、打磨部-300、导向环-310、支块-311、推块-312、打磨组件-320、矩形杆-321、打磨轮-322、弹簧-323、凸块-324、气缸-330、连结块-331。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.如图1-图9所示，本实施例提供一种绝缘接头管件坡口打磨装置，用于绝缘接头管件1的端部焊接坡口的打磨，该装置移动设于机床10的轨道11上，包括：架体部100、支撑部200和打磨部300。
31.具体的，如图1所示，架体部100移动设于轨道11上，根据加工管件1的长度将管家1的一端固定于机床10上，再将架体部100沿轨道11的一端移动至管件1的另一端，并固定架体部100。
32.具体的，如图4-图5所示，支撑部200设于架体部100顶部，用于打磨过程中对管件1的另一端进行支撑，避免管件1的另一端在打磨过程中发生晃动，影响打磨精度。支撑部200包括环形架210，环形架210设于架体部100的顶部，环形架210上呈圆周阵列设有四组螺纹孔211，各螺纹孔211内螺纹配合有螺杆220，螺杆220的一端设有锥形台，锥形台的小端端转动设有滚珠221。加工时，将根据待加工管件1的直径，转动螺杆220，使滚珠221与管件1的外壁贴合，从而使滚珠221与管件1的外壁进行支撑，且支撑的同时滚珠221与管件1的外壁产生滚动摩擦，有效减少滚珠221与管件1外壁的摩擦力。环形架210上设有环形凹槽212，环形凹槽212与螺纹孔211所在平面具有预定间距；环形架210的一面呈圆周设有三组限位台213，限位台213贯通有矩形孔214。
33.具体的，如图1所示，打磨部300设于环形架210的一面，用于对管件1的坡口进行打磨，打磨部300包括导向环310，导向环310的内壁与环形凹槽212转动配合，导向环310内设有推块312，矩形孔214内移动设有打磨组件320，推块312用于根据调节打磨组件320伸入导向中心的距离。打磨组件320包括打磨轮322，导向环310外壁铰接气缸330的输出端，气缸330设于架体部100上，气缸330用于推动导向环310转动，从而使推块312调节打磨组件320上打磨轮322的位置，以适应不同直径的管件1。
34.具体的，如图1、图4-图5所示，架体部100包括竖板110，竖板110底部中心设有u型槽111，u型槽111与轨道11滑动配合，以调节本装置在轨道11上的位置，使调节时方便省力，竖板110两侧设有锁紧件112，当架体部100移动至预定位置时，利用锁紧件112将架体部100锁紧，避免打磨过程中，架体部100发生移动，锁紧件112可采用螺栓锁紧，也可采用楔块结构进行锁紧。
35.具体的，如图6-图7所示，推块312呈三角形，三角形推块312的斜边朝向导向环310的中心一侧，推块312的斜边具有弧形结构，当推块312推动打磨组件320向导向环310中心移动时，以增加推块312与打磨组件320的接触面积，减小推块312的磨损。
36.具体的，如图9所示，打磨组件320还包括矩形杆321，矩形杆321与矩形孔214滑动配合，打磨轮322转动设于矩形杆321的一端，采用矩形杆321配合矩形孔214的结构，是为了比较打磨组件320在打磨时，矩形杆321发生转动，从而使打磨轮322发生歪斜，使打磨不合格，同时损伤管件1打磨以外的区域。矩形杆321的另一端穿过矩形孔214设有凸块324，凸块324与限位台213之间设有弹簧323，当推块312对打磨组件320的推力消失后，打磨组件320的弹簧323的作用下可自动恢复至初始位置，从而离开管件1的打磨端。
37.具体的，凸块324的外壁有与推块312斜边匹配的弧面，使推块312推动凸块324进行打磨时，打磨组件320具有较好的稳定性。
38.具体的，如图3所示，气缸330的输出端铰接有连接块331，导向环310外壁设有支块311，连接块331的一端与支块311铰接，从而将气缸330输出端的往复移动转化为导向环310的往复转动。
39.具体的操作方式：
40.将管件1的一端装夹于机床10的三爪卡板上进行固定，再移动竖板110，使打磨轮322与管件1的待打磨端平行，并将锁紧件112固定，转动螺杆220，使滚珠221与管件1的表面滚动接触，转动管件1确认各滚珠221在管件1滚动过程中，顺畅滚动，启动气缸330，使打磨轮322贴近管件1的待打磨端，启动机床10，使三爪卡盘带动管件1转动，根据打磨尺寸，再次启动气缸330，使气缸330推动连接块331缓慢移动，从而使导向环310缓慢转动，导向环310的转动，使推块312推动凸块324移动，凸块324推动矩形杆321向管件1的中心移动，从而使打磨轮322对管件1的坡口进行打磨。
41.打磨结束后，关闭机床10，同时关闭气缸330，气缸330进入回程，从而带动导向环310反向转动，使推块312取消对凸块324的推动，从而使打磨组件320在弹簧323的恢复力作用下沿环形架210的径向向外移动，以离开管件1的打磨端。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

技术特征：
1.一种绝缘接头管件坡口打磨装置，移动设于机床（10）的轨道（11）上，其特征在于，包括：架体部（100），移动设于轨道（11）上；支撑部（200），设于架体部（100）顶部，包括环形架（210），环形架（210）上呈圆周阵列设有螺纹孔（211），螺纹孔（211）螺纹配合有螺杆（220），螺杆（220）的一端设有滚珠（221），螺纹孔（211）的一侧设有环形凹槽（212），环形架（210）的一面呈圆周设有限位台（213），限位台（213）贯通有矩形孔（214）；打磨部（300），设于环形架（210）的一面，包括导向环（310），导向环（310）与环形凹槽（212）转动配合，导向环（310）内设有推块（312），矩形孔（214）内移动设有打磨组件（320），打磨组件（320）包括打磨轮（322），导向环（310）外壁铰接气缸（330）的输出端，气缸（330）设于架体部（100）上。2.根据权利要求1所述的绝缘接头管件坡口打磨装置，其特征在于，架体部（100）包括竖板（110），竖板（110）底部中心设有u型槽（111），竖板（110）两侧设有锁紧件（112）。3.根据权利要求1所述的绝缘接头管件坡口打磨装置，其特征在于，推块（312）呈三角形，且斜边具有弧形结构。4.根据权利要求1所述的绝缘接头管件坡口打磨装置，其特征在于，打磨组件（320）还包括矩形杆（321），矩形杆（321）与矩形孔（214）滑动配合，打磨轮（322）转动设于矩形杆（321）的一端，矩形杆（321）的另一端穿过矩形孔（214）设有凸块（324），凸块（324）与限位台（213）之间设有弹簧（323）。5.根据权利要求4所述的绝缘接头管件坡口打磨装置，其特征在于，凸块（324）的外壁具有与推块（312）斜边匹配的弧面。6.根据权利要求1所述的绝缘接头管件坡口打磨装置，其特征在于，气缸（330）的输出端铰接有连接块（331），导向环（310）外壁设有支块（311），连接块（331）的一端与支块（311）铰接。

技术总结
一种绝缘接头管件坡口打磨装置，移动设于机床的轨道上，包括：架体部，移动设于轨道上；支撑部，设于架体部顶部，包括环形架，环形架上呈圆周阵列设有螺纹孔，螺纹孔螺纹配合有螺杆，螺杆的一端设有滚珠，螺纹孔的一侧设有环形凹槽，环形架的一面呈圆周设有限位台，限位台贯通有矩形孔；打磨部，设于环形架的一面，包括导向环，导向环与环形凹槽转动配合，导向环内设有推块，矩形孔内移动设有打磨组件，打磨组件包括打磨轮，导向环外壁铰接气缸的输出端，气缸设于架体部上，代替人工操作，使打磨出来的短管各处坡口角度一致，同时保护工人健康。康。康。


技术研发人员：林敏 刘燕 张媛
受保护的技术使用者：四川惠百民石化机械制造有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/14