一种双螺杆挤出机的喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机领域，尤其涉及一种双螺杆挤出机的喂料装置。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机广泛用于通用塑料、工程塑料、热塑性橡胶等高分子材料的填充、增强、增韧等共混改性，以及特种纤维、特种胶粘剂等加工领域。
3.双螺杆挤出机的喂料装置，当原料添加到上料管内时，原料容易结块并发生堵塞，使得喂料发生间断，存在着不便于对挤出机进行喂料，且不能防止上料室堵塞的问题。
4.因此，有必要提供一种双螺杆挤出机的喂料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种双螺杆挤出机的喂料装置，解决了原料容易结块造成堵塞的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种双螺杆挤出机的喂料装置，包括挤出箱，所述挤出箱的顶部靠近左侧处贯穿设有进料管，所述进料管的顶端固定连接有料斗，所述挤出箱的左侧中心处固定连接有壳体，所述壳体的内腔左侧固定连接有电机，所述电机的动力输出轴右端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的右端贯穿挤出箱的左侧中心处，并固定连接有螺杆，所述挤出箱的右侧中心处贯穿设有出料口，所述料斗的左侧靠近中心处固定连接有横板，所述横板的底部靠近右侧处固定连接有隔板，所述隔板的底端与壳体的顶部靠近右侧处固定连接，所述横板的底部靠近左侧处插接有传动杆，所述传动杆的底端贯穿壳体的顶部，并插接在壳体的内腔底靠近中心处。
7.优选的，所述料斗的左侧靠近底部处贯穿设有转杆，所述转杆的外侧边缘靠近右侧处固定连接有若干搅拌板，所述转杆的左端贯穿隔板的右侧靠近顶部处，并固定连接有第二锥形齿轮。
8.优选的，所述传动杆的外侧边缘靠近顶部处套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为相互啮合设置。
9.优选的，所述传动杆的外侧边缘靠近底端处套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆为相互啮合设置。
10.优选的，所述传动杆的外侧边缘靠近中心处套设有若干偏心轮，若干所述偏心轮的外侧边缘均开设有环形滑槽。
11.优选的，若干所述环形滑槽的内腔右侧均滑动连接有滑杆，若干所述滑杆的右端均贯穿隔板的左侧处，并均固定连接有锤头。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种双螺杆挤出机的喂料装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种双螺杆挤出机的喂料装置，通过蜗轮带动传动杆转动，传动杆转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动通过第二锥形齿轮带动转杆转动，转杆转动带动若干搅拌板转动，对料斗内结块的原料进行搅拌粉碎，同时通过若干滑杆左右移动带动若干锤头进行左右移动，对进料管进行敲击，防止进料管内的原料堵塞，从而实现防止原料结块造成堵塞的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种双螺杆挤出机的喂料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示a处的放大图；
16.图3为图1所示b处的放大图；
17.图4为图1所示c处的放大图。
18.图中标号：1、挤出箱，2、进料管，3、料斗，4、壳体，5、电机，6、蜗杆，7、螺杆，8、出料口，9、横板，10、隔板，11、传动杆，12、蜗轮，13、第一锥形齿轮，14、第二锥形齿轮，15、转杆，16、搅拌板，17、偏心轮，18、环形滑槽，19、滑杆，20、锤头。
实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中a处的放大图；图3为图1中b处的放大图；图4为图1中c处的放大图。一种双螺杆挤出机的喂料装置包括挤出箱1，挤出箱1的顶部靠近左侧处贯穿设有进料管2，进料管2的顶端固定连接有料斗3，挤出箱1的左侧中心处固定连接有壳体4，壳体4的内腔左侧固定连接有电机5，电机5的动力输出轴右端固定连接有蜗杆6，蜗杆6的右端贯穿挤出箱1的左侧中心处，并固定连接有螺杆7，挤出箱1的右侧中心处贯穿设有出料口8，料斗3的左侧靠近中心处固定连接有横板9，横板9的底部靠近右侧处固定连接有隔板10，隔板10的底端与壳体4的顶部靠近右侧处固定连接，横板9的底部靠近左侧处插接有传动杆11，传动杆11的底端贯穿壳体4的顶部，并插接在壳体4的内腔底靠近中心处。
21.料斗3的左侧靠近底部处贯穿设有转杆15，转杆15的外侧边缘靠近右侧处固定连接有若干搅拌板16，转杆15的左端贯穿隔板10的右侧靠近顶部处，并固定连接有第二锥形齿轮14。
22.传动杆11的外侧边缘靠近顶部处套设有第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14为相互啮合设置。
23.传动杆11的外侧边缘靠近底端处套设有蜗轮12，蜗轮12与蜗杆6为相互啮合设置。
24.传动杆11的外侧边缘靠近中心处套设有若干偏心轮17，若干偏心轮17的外侧边缘均开设有环形滑槽18。
25.若干环形滑槽18的内腔右侧均滑动连接有滑杆19，若干滑杆19的右端均贯穿隔板10的左侧处，并均固定连接有锤头20。
26.本实用新型提供的一种双螺杆挤出机的喂料装置的工作原理如下：
27.本实用新型首先通过将原料放入料斗3中，之后启动电机5，电机5带动蜗杆6转动，
蜗杆6转动通过蜗轮12带动传动杆11转动，传动杆11转动带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13转动通过第二锥形齿轮14带动转杆15转动，转杆15转动带动若干搅拌板16转动，对料斗3内结块的原料进行搅拌粉碎，之后料斗3中的原料通过进料管2进入到挤出箱1中，传动杆11转动的同时还带动若干偏心轮17转动，若干偏心轮17转动配合环形滑槽18带动若干滑杆19进行左右移动，若干滑杆19左右移动带动若干锤头20进行左右移动，对进料管2进行敲击，防止进料管2内的原料堵塞，蜗杆6转动还带动螺杆7转动，对落入挤出箱1中的原料进行挤出喂料，从而实现防止原料结块造成堵塞的情况。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种双螺杆挤出机的喂料装置具有如下有益效果：
29.本实用新型，通过蜗轮12带动传动杆11转动，传动杆11转动带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13转动通过第二锥形齿轮14带动转杆15转动，转杆15转动带动若干搅拌板16转动，对料斗3内结块的原料进行搅拌粉碎，同时通过若干滑杆19左右移动带动若干锤头20进行左右移动，对进料管2进行敲击，防止进料管2内的原料堵塞，从而实现防止原料结块造成堵塞的情况。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种双螺杆挤出机的喂料装置，包括挤出箱（1），其特征在于：所述挤出箱（1）的顶部靠近左侧处贯穿设有进料管（2），所述进料管（2）的顶端固定连接有料斗（3），所述挤出箱（1）的左侧中心处固定连接有壳体（4），所述壳体（4）的内腔左侧固定连接有电机（5），所述电机（5）的动力输出轴右端固定连接有蜗杆（6），所述蜗杆（6）的右端贯穿挤出箱（1）的左侧中心处，并固定连接有螺杆（7），所述挤出箱（1）的右侧中心处贯穿设有出料口（8），所述料斗（3）的左侧靠近中心处固定连接有横板（9），所述横板（9）的底部靠近右侧处固定连接有隔板（10），所述隔板（10）的底端与壳体（4）的顶部靠近右侧处固定连接，所述横板（9）的底部靠近左侧处插接有传动杆（11），所述传动杆（11）的底端贯穿壳体（4）的顶部，并插接在壳体（4）的内腔底靠近中心处。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的喂料装置，其特征在于，所述料斗（3）的左侧靠近底部处贯穿设有转杆（15），所述转杆（15）的外侧边缘靠近右侧处固定连接有若干搅拌板（16），所述转杆（15）的左端贯穿隔板（10）的右侧靠近顶部处，并固定连接有第二锥形齿轮（14）。3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机的喂料装置，其特征在于，所述传动杆（11）的外侧边缘靠近顶部处套设有第一锥形齿轮（13），所述第一锥形齿轮（13）与第二锥形齿轮（14）为相互啮合设置。4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的喂料装置，其特征在于，所述传动杆（11）的外侧边缘靠近底端处套设有蜗轮（12），所述蜗轮（12）与蜗杆（6）为相互啮合设置。5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的喂料装置，其特征在于，所述传动杆（11）的外侧边缘靠近中心处套设有若干偏心轮（17），若干所述偏心轮（17）的外侧边缘均开设有环形滑槽（18）。6.根据权利要求5所述的一种双螺杆挤出机的喂料装置，其特征在于，若干所述环形滑槽（18）的内腔右侧均滑动连接有滑杆（19），若干所述滑杆（19）的右端均贯穿隔板（10）的左侧处，并均固定连接有锤头（20）。

技术总结
本实用新型提供一种双螺杆挤出机的喂料装置，包括挤出箱，所述挤出箱的顶部靠近左侧处贯穿设有进料管，所述进料管的顶端固定连接有料斗，所述挤出箱的左侧中心处固定连接有壳体，所述壳体的内腔左侧固定连接有电机，所述电机的动力输出轴右端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的右端贯穿挤出箱的左侧中心处，并固定连接有螺杆，所述挤出箱的右侧中心处贯穿设有出料口，所述料斗的左侧靠近中心处固定连接有横板，所述横板的底部靠近右侧处固定连接有隔板，所述隔板的底端与壳体的顶部靠近右侧处固定连接。本实用新型提供的一种双螺杆挤出机的喂料装置具有实现防止原料结块造成堵塞的情况。况。况。


技术研发人员：吕树香 吕健
受保护的技术使用者：青岛众鑫源塑料制品有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/14