一种应用水平转子的平衡器的制作方法

1.本实用新型涉及自动化离心机水平转子技术领域，更具体的说是涉及一种应用水平转子的平衡器。


背景技术：

2.自动化流水线上一般应用自动化离心机，自动化离心机工作时容易导致样品离心不平衡，主要原因有三种：一种情况是流水线上每批次试管数量有限不足以满足离心机轴对称放置要求，不得以进行离心从而导致水平转子不平衡运行；另一种情况是每支试管装样量或浓稠度不一样，导致试管质量偏差过大进而导致水平转子不平衡运行；第三种情况是装机时将不同重量、批次的吊篮或适配器混用导致水平转子不平衡运行。如有上述三种情况出现并超过自动化离心机的不平衡容忍量后，自动化离心机系统就会停机报警；这样不仅影响自动化离心机正常寿命和降低运行可靠性，还给整条自动化流水线埋下安全隐患。
3.由于第三种情况属于人为因素，可以通过在吊篮和适配器上做标识解决。而现有技术中解决第一种和第二种情况方法一般采用：在自动化流水线上设置称重、配平系统满足自动化离心机不平衡量要求，这样系统工序步骤多、程序复杂、节拍时间长，经济性差。
4.因此，如何提供一种水平转子的平衡器，解决现有方式导致系统工序步骤多、程序复杂、节拍时间长，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型的目的在于提出一种应用水平转子的平衡器，解决现有方式导致系统工序步骤多、程序复杂、节拍时间长的问题。
6.本实用新型提供了一种应用水平转子的平衡器，包括：
7.平衡器壳体，所述平衡器壳体内部形成环形密封腔室，所述环形密封腔室内开设有加注平衡液的加注孔；
8.滚珠，所述环形密封腔室内部的平衡液内滚动有多个所述滚珠。
9.进一步地，所述平衡器壳体包括：
10.外壳，所述外壳呈圆环状，其底部向下延伸有凸台，所述凸台中部贯穿有向上逐渐增加的孔，所述外壳内壁边缘形成具有缺口的环槽；
11.内壳，所述内壳密封安装于所述外壳的孔处，其外壁封堵所述缺口形成所述环形密封腔室。
12.进一步地，所述环形密封腔室相对所述外壳和内壳的抵接处均设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封件。
13.进一步地，所述内壳内侧开设有与所述环槽连通的所述加注孔，所述加注孔上安装有堵油螺钉。
14.进一步地，所述堵油螺钉与所述加注孔之间安装有密封垫。
15.进一步地，所述内壳旋入所述外壳内连接，且安装后所述内壳与所述外壳顶部齐平。
16.进一步地，所述内壳底部设置有安装孔。
17.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种应用水平转子的平衡器，在平衡器壳体内安装有多个滚珠，发生不平衡时，通过滚珠沿圆周方向滚动达到自平衡目的。平衡液降低相邻滚珠之间，以及滚珠和平衡器壳体之间的磨损。本实用新型采用了自动化离心机自身具有自平衡性能，在最恶劣工况下，自平衡量远大于不平衡量，这样既保证了自动化离心机安全可靠运行又减少了称重、配平系统简化控制系统，使得整个流水线更经济。
18.平衡器壳体采用内壳和外壳，方便安装内部部件，采用模块化设计、适用于离心机腔内高低温环境，亦可应用于需要自平衡的水平转子或角转子上。
19.本实用新型能自平衡因试管数量偏差或样品装载量偏差产生的不平衡量。同时可根据安装平衡器的数量或安装滚珠的数量来调节水平转子的自平衡量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1附图为本实用新型提供的一种应用水平转子的平衡器的爆炸图；
22.图2附图为本实用新型提供的一种应用水平转子的平衡器的剖视图；
23.图3为本实用新型提供的一种应用水平转子的平衡器实际应用的实施例。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.由于自动化流水线上设置称重、配平系统满足自动化离心机不平衡量要求，这样系统工序步骤多、程序复杂、节拍时间长，经济性差。鉴于此，本实用新型实施例公开了一种应用水平转子的平衡器，参见附图1和2，包括：平衡器壳体1，所述平衡器壳体1内部形成环形密封腔室11，所述环形密封腔室11内开设有加注平衡液12的加注孔k；滚珠2，所述环形密封腔室11内部的平衡液12内滚动有多个所述滚珠2。
29.上述实施例在平衡器壳体内安装有多个滚珠，发生不平衡时，通过滚珠沿圆周方向滚动达到自平衡目的。平衡液降低相邻滚珠之间，以及滚珠和平衡器壳体之间的磨损。本实用新型采用了自动化离心机自身具有自平衡性能，在最恶劣工况下，自平衡量远大于不平衡量，这样既保证了自动化离心机安全可靠运行又减少了称重、配平系统简化控制系统，使得整个流水线更经济。
30.有利的是，所述平衡器壳体1包括：外壳13和内壳14，所述内壳14旋入所述外壳13内连接，且安装后所述内壳14与所述外壳13顶部齐平。
31.具体的，所述外壳13呈圆环状，其底部向下延伸有凸台131，所述凸台131中部贯穿有向上逐渐增加的孔，所述外壳13内壁边缘形成具有缺口的环槽；所述内壳14密封安装于所述外壳13的孔处，其外壁封堵所述缺口形成所述环形密封腔室11。
32.平衡器壳体采用内壳和外壳，方便安装内部部件，采用模块化设计、适用于离心机腔内高低温环境，亦可应用于需要自平衡的水平转子或角转子上。
33.所述环形密封腔室11相对所述外壳13和内壳14的抵接处均设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封件3。其中密封件3可以采用密封环或者密封圈。保证环形密封腔室相对内壳的密封，防止平衡液泄露。
34.其中，平衡液具有抗冻性、不易挥发、粘稠度低等特点，主要是降低滚珠自转时产生的温度和噪声、降低磨损破坏作用。
35.本实用新型一个具体的实施方式中，所述内壳14内侧开设有与所述环槽连通的所述加注孔k，所述加注孔k上安装有堵油螺钉4；补充平衡液时可以拧下堵油螺钉4进行加注。
36.更有利的是，所述堵油螺钉4与所述加注孔k之间安装有密封垫41。
37.所述内壳14底部设置有安装孔，通过螺钉将平衡器固定于待平衡的转子上。以下给出一个具体的应用实施例，参见附图3，自动化离心机离心分离时，只要离心机上的吊篮8、适配器7和试管6的重量允差产生的不平衡量在自动化离心机不平衡容忍量内，就不会影响自动化离心机的正运行。而实际应用当中会随机性的出现试管6装样误差、样品浓稠度偏差和试管1批次数量有限等情况，造成不平衡量远大于自动化离心机的不平衡容忍量，这样就导致自动化离心机无法正常运行。为了提高自动化离心机的运行可靠性降低安全隐患，故在离心机水平转子5上安装了上下两组平衡器9，对不平衡量进行自平衡。
38.平衡器原理为：当自动化离心机离心时，若没有产生不平衡量，上下平衡器9内的滚珠2就会与平衡器轴线成圆周均匀分布并作相对运动，保证平衡器本身平衡；若有过大的不平衡量产生，平衡器内的滚珠就会向重量允差大的一侧聚集，靠滚珠自重来平衡过大的不平衡量，滚珠覆盖密封腔室长度范围小于整个密封腔室的长度的1/2；平衡器能平衡的不平衡量与滚珠重量、数量及离心半径有关，具体数值可通过离心力计算公式求得。
39.本实用新型提供的平衡器为单独的模块化设计部件，便于与转子一起组装使用，同时可以使用一个或二个与转子组合使用，这样安装简便同时扩大了不平衡量的调节范围，更好的提高适用性。平衡器组装时，首先将平衡器的外壳放置于工作平台，其作为平衡器的本体，主要用来盛装平衡液、滚珠和承受滚珠产生的离心力，同时其外凸台主要用来保证平衡器与转子的同轴精度和定位精度；然后将一定数量的滚珠放入平衡外壳的环槽，调节滚珠数量即可改变自平衡量的大小；接着将下部的密封圈或密封环嵌入内壳下部密封槽内，主要起密封作用防止平衡液从下部渗出；然后将上部密封圈套入内壳的槽或侧壁上，其主要是防止平衡液从平衡内壳上部溢出；然后将含内壳的组合件旋入外壳内(可以采用螺纹连接式旋入方式)，内壳与外壳组装后形成一个环形密封腔体，可供滚珠和平衡液按环形轨迹运动；接着用注射器将平衡液从内壳的油孔注入并充满腔体，该平衡液具有极强的抗冻性、不易挥发、粘稠度低等特点，主要是降低滚珠自转时产生的温度和噪声、降低磨损破坏作用；最后依次将密封垫、堵油螺钉装入内壳的油孔处，防止平衡器运转时，平衡液从油孔溅出。
40.本实用新型应用于自动化离心机水平转子上，平衡器和水平转子一起做高速圆周运动；在水平转子上方和/或下方安装平衡器后，亦可用一个平衡器或两个平衡器与水平转子组合使用。实现了水平转子的自平衡，保证水平转子正常离心。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
42.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种应用水平转子的平衡器，其特征在于，包括：平衡器壳体(1)，所述平衡器壳体(1)内部形成环形密封腔室(11)，所述环形密封腔室(11)内开设有加注平衡液(12)的加注孔(k)；滚珠(2)，所述环形密封腔室(11)内部的平衡液(12)内滚动有多个所述滚珠(2)。2.根据权利要求1所述的一种应用水平转子的平衡器，其特征在于，所述平衡器壳体(1)包括：外壳(13)，所述外壳(13)呈圆环状，其底部向下延伸有凸台(131)，所述凸台(131)中部贯穿有向上逐渐增加的孔，所述外壳(13)内壁边缘形成具有缺口的环槽；内壳(14)，所述内壳(14)密封安装于所述外壳(13)的孔处，其外壁封堵所述缺口形成所述环形密封腔室(11)。3.根据权利要求2所述的一种应用水平转子的平衡器，其特征在于，所述环形密封腔室(11)相对所述外壳(13)和内壳(14)的抵接处均设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封件(3)。4.根据权利要求2或3所述的一种应用水平转子的平衡器，其特征在于，所述内壳(14)内侧开设有与所述环槽连通的所述加注孔(k)，所述加注孔(k)上安装有堵油螺钉(4)。5.根据权利要求4所述的一种应用水平转子的平衡器，其特征在于，所述堵油螺钉(4)与所述加注孔(k)之间安装有密封垫(41)。6.根据权利要求2或3所述的一种应用水平转子的平衡器，其特征在于，所述内壳(14)旋入所述外壳(13)内连接，且安装后所述内壳(14)与所述外壳(13)顶部齐平。7.根据权利要求6所述的一种应用水平转子的平衡器，其特征在于，所述内壳(14)底部设置有安装孔。

技术总结
本实用新型涉及一种应用水平转子的平衡器，包括：平衡器壳体，平衡器壳体内部形成环形密封腔室，环形密封腔室内开设有加注平衡液的加注孔；滚珠，环形密封腔室内部的平衡液内滚动有多个滚珠。本实用新型在平衡器壳体内安装有多个滚珠，发生不平衡时，通过滚珠沿圆周方向滚动达到自平衡目的。平衡液降低相邻滚珠之间，以及滚珠和平衡器壳体之间的磨损。采用内壳和外壳，方便安装内部部件，采用模块化设计、适用于离心机腔内高低温环境，亦可应用于需要自平衡的水平转子或角转子上。能自平衡因试管数量偏差或样品装载量偏差产生的不平衡量。同时可根据安装平衡器的数量或安装滚珠的数量来调节水平转子的自平衡量。来调节水平转子的自平衡量。来调节水平转子的自平衡量。


技术研发人员：史历 武育荣 黎沐林 魏强
受保护的技术使用者：长沙高新技术产业开发区湘仪离心机仪器有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/14