刀架的制作方法

1.本技术涉及刀架防护盖固定技术领域，具体涉及一种刀架。


背景技术：

2.目前，切割机刀架防护盖多采用的是螺丝固定。每次换刀时，作业人员需要将螺丝扭开，然后再打开防护盖更换刀片，换好刀片后再重装盖起来将螺丝扭紧。由于刀架防护盖通过螺丝固定，不仅造成换刀效率低，而且螺丝经过多次旋钮之后容易导致刀架本身丝口磨损。


技术实现要素：

3.鉴于以上内容，有必要提出一种刀架，以提高换刀效率，且不易造成刀架损坏。
4.本技术实施例提供一种刀架，所述刀架包括安装架、防护架、第一磁吸件和第二磁吸件；所述安装架用于安装刀具；所述防护架的一侧与所述安装架的一侧转动连接，所述防护架上设有让位孔，所述让位孔用于避让所述刀具，所述防护架用于对所述刀具进行保护；第一磁吸件和第二磁吸件，分别安装于所述安装架和所述防护架上，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件用于在所述安装架和所述防护架闭合时相互吸附，以使所述防护架在受到小于或等于预定拉力的情况下与所述安装架保持闭合。
5.上述刀架，安装架和防护架在第一磁吸件和第二磁吸件的吸附作用下相互闭合，当作业人员需要更换刀具时，只需施加大于预定值的拉力即可拉动防护架，以克服第一磁吸件和第二磁吸件之间的吸力，从而便可以使安装架和防护架分开。如此，通过将安装架和防护架的开合方式改成磁吸模式后，避免了作业人员长期手动扭动螺丝的操作，使得作业人员不易得职业病，也避免了长期扭动螺丝造成丝口磨损。此外，由于安装架和防护架开启和闭合的方式简单易操作，因此相较于采用螺栓固定安装架和防护架的方式，磁吸模式提高了换刀效率。
6.在一些实施例中，所述第一磁吸件设于所述安装架的远离与所述防护架连接的一端，所述第二磁吸件设于所述防护架的远离与所述安装架连接的一端。
7.在一些实施例中，所述第一磁吸件设于所述安装架的顶面，所述第二磁吸件设于所述防护架的顶面。
8.在一些实施例中，所述安装架的顶面开设有第一凹槽，所述第一磁吸件位于所述第一凹槽内，且所述第一磁吸件与所述安装架的顶面平齐；所述防护架的顶面开设有第二凹槽，所述第二磁吸件位于所述第二凹槽内，且所述第二磁吸件与所述防护架的顶面平齐。
9.在一些实施例中，所述第一磁吸件粘接于所述安装架上，所述第二磁吸件粘接于所述防护架上。
10.在一些实施例中，所述第一磁吸件上面积最大的一侧固定在所述安装架上，所述第二磁吸件上面积最大的一侧固定在所述防护架上。
11.在一些实施例中，所述第一磁吸件设于所述安装架朝向所述防护架的一侧，所述
第二磁吸件设于所述防护架朝向所述安装架的一侧。
12.在一些实施例中，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件的数量为多个，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件的数量相等且一一对应，多个所述第一磁吸件间隔设于所述安装架。
13.在一些实施例中，所述刀架还包括把手，所述把手连接于所述防护架背离所述安装架的一侧。
14.在一些实施例中，所述让位孔贯穿所述防护架，且所述防护架的厚度尺寸大于所述安装架上所述刀具凸出所述安装架的距离。
附图说明
15.图1是本技术第一实施例提供的刀架的立体结构示意图。
16.图2是图1所示的刀架处于闭合状态的立体结构示意图。
17.图3是本技术第二实施例提供的刀架的立体结构示意图。
18.图4是本技术第三实施例提供的刀架的立体结构示意图。
19.主要元件符号说明
20.刀架100
21.安装架10
22.第一凹槽11
23.防护架20
24.让位孔21
25.第二凹槽22
26.第一磁吸件30
27.第二磁吸件40
28.把手50
29.刀具200
具体实施方式
30.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.以下将结合附图对本技术的一些实施例进行详细说明。
34.请参阅图1和图2，本技术第一实施例提供了一种刀架100。本实施例中的刀架100应用于切割芯片的切割机上，在其它实施例中，刀架100可以应用在磨床等其它设备上，本实施例对刀架100的应用场景不作限制。
35.刀架100包括安装架10、防护架20、第一磁吸件30和第二磁吸件40。安装架10用于安装切割芯片的刀具200。防护架20的一侧与安装架10的一侧转动连接，防护架20上设有让位孔21，让位孔21用于避让刀具200，防护架20用于对刀具200进行保护。
36.第一磁吸件30和第二磁吸件40分别安装于安装架10和防护架20上，第一磁吸件30和第二磁吸件40用于在安装架10和防护架20闭合时相互吸附，以使防护架20在受到小于或等于预定拉力的情况下与安装架10保持闭合。其中，第一磁吸件30和第二磁吸件40可以为磁石。
37.在一实施例中，防护架20和安装架10均为长方体板状结构，刀具200安装在安装架10朝向防护架20的一侧，且刀具200凸出于安装架10的表面。当防护架20与安装架10闭合在一起时，让位孔21正好容纳刀具200，让位孔21起到避位的作用，可以防止刀具200与防护架20碰撞，避免发生干涉问题。
38.安装架10和防护架20在第一磁吸件30和第二磁吸件40的吸附作用下相互闭合，当作业人员需要更换刀具200时，只需拉动防护架20，并使防护架20受到的拉力克服第一磁吸件30和第二磁吸件40之间的吸力，从而便可以使安装架10和防护架20分开。当采用螺栓固定安装架10和防护架20时，常规扭螺丝换刀一次耗时2分钟左右，如此，通过改成磁吸模式后每换一把刀可节省至少15秒，因此，磁吸模式提高了换刀效率。当换刀频繁时，频繁扭动螺丝易造成丝口磨损，通过改成磁吸模式后，可永久性避免螺丝损耗。此外，由于安装架10和防护架20开启和闭合的方式简单易操作，避免了作业人员长期手扭螺丝导致的手指磨损与关节炎症，避免了潜在的职业病发生。
39.当防护架20与安装架10闭合后，防护架20可以对刀具200的侧面起到遮挡的作用，使得外界的物体不易碰触到刀具200，从而达到保护刀具200的作用。此外，当刀具200在切割过程中难免会用到冷却液或其它液体，此时刀具200转动时会四处溅射液体，由于防护架20对刀具200的侧面进行了遮挡，因此防护架20可以起到防溅射的作用。
40.请参阅图1，在一些实施方式中，第一磁吸件30设于安装架10的远离与防护架20连接的一端，第二磁吸件40设于防护架20的远离与安装架10连接的一端。
41.请参阅图1，在一些实施方式中，第一磁吸件30设于安装架10的顶面，第二磁吸件40设于防护架20的顶面。
42.如此，由于第一磁吸件30和第二磁吸件40分别安装在安装架10和防护架20的顶面，因此在安装第一磁吸件30和第二磁吸件40时，作业人员的视线不易受到遮挡，使得作业人员可以方便地将第一磁吸件30和第二磁吸件40分别安装在安装架10和防护架20上。
43.请参阅图1，在一些实施方式中，第一磁吸件30粘接于安装架10上，第二磁吸件40粘接于防护架20上。
44.由于第一磁吸件30和第二磁吸件40通过粘接的方式安装在安装架10和防护架20上，因此安装方式简单易操作。
45.请参阅图1，在一些实施方式中，第一磁吸件30上面积最大的一侧固定在安装架10上，第二磁吸件40上面积最大的一侧固定在防护架20上。
46.在一实施例中，第一磁吸件30和第二磁吸件40均为长方体结构，由于第一磁吸件30和第二磁吸件40采用粘接的方式分别固定在安装架10和防护架20上，因此将第一磁吸件30面积最大的一面固定在安装架10上，以及将第二磁吸件40面积最大的一面固定在防护架20上，可以使得第一磁吸件30和第二磁吸件40分别与安装架10和防护架20粘接的面积最大，从而使得第一磁吸件30和第二磁吸件40固定更加牢靠。
47.请参阅图1，在一些实施方式中，刀架100还包括把手50，把手50连接于防护架20背离安装架10的一侧。把手50位于防护架20的远离与安装架10连接的一端。
48.通过在防护架20上设置把手50，使得作业人员可以方便地开合防护架20。考虑到力的作用点会影响到力的作用效果，通过将把手50设置在防护架20的远离与安装架10连接的一端，可以使得作业人员在开合防护架20时更加省力。
49.请参阅图3，在第二实施例中，安装架10的顶面开设有第一凹槽11，第一磁吸件30位于第一凹槽11内，且第一磁吸件30与安装架10的顶面平齐；防护架20的顶面开设有第二凹槽22，第二磁吸件40位于第二凹槽22内，且第二磁吸件40与防护架20的顶面平齐。
50.如此，通过分别在安装架10和防护架20上开设第一凹槽11和第二凹槽22，使得第一磁吸件30和第二磁吸件40能够分别嵌设在第一凹槽11内和第二凹槽22内，从而使得外界物体不易碰到第一磁吸件30和第二磁吸件40，进而避免将第一磁吸件30和第二磁吸件40碰掉。
51.请参阅图4，在第三实施例中，第一磁吸件30设于安装架10朝向防护架20的一侧，第二磁吸件40设于防护架20朝向安装架10的一侧。
52.由于第一磁吸件30安装在安装架10朝向防护架20的一侧，第二磁吸件40安装在防护架20朝向安装架10的一侧，当安装架10和防护架20相互靠近时，第一磁吸件30和第二磁吸件40正好吸附在一起，以使安装架10和防护架20相互闭合在一起。由于第一磁吸件30和第二磁吸件40并未设置在安装架10和防护架20的外侧，因此，第一磁吸件30和第二磁吸件40不易受到外界物体的碰撞，通过将第一磁吸件30设于安装架10朝向防护架20的一侧，以及将第二磁吸件40设于防护架20朝向安装架10的一侧，可以起到保护第一磁吸件30和第二磁吸件40的目的。
53.在第三实施例中，第一磁吸件30和第二磁吸件40的数量为多个，第一磁吸件30和第二磁吸件40的数量相等且一一对应，多个第一磁吸件30间隔设于安装架10。
54.如此，当防护架20和安装架10闭合在一起时，多个第一磁吸件30和多个第二磁吸件40一一对应地吸附在一起，相较于在安装架10上设置单个第一磁吸件30，通过在安装架10上设置多个第一磁吸件30，可以使得安装架10和防护架20之间的磁吸力更大，从而使得安装架10和防护架20闭合更加牢靠。
55.请参阅图2，在一些实施方式中，让位孔21贯穿防护架20，且防护架20的厚度尺寸
大于安装架10上刀具200凸出安装架10的距离。
56.如此，由于让位孔21贯穿防护架20，作业人员的视线不会受到防护架20的遮挡，作业人员可以通过让位孔21直接观察到刀具200的使用状况，当刀具200损坏时作业人员可以及时更换刀具200。
57.一些实施例提供的刀架100的更换刀具200过程大致为：
58.当需要更换刀具200时，作业人员可以直接拉动把手50以克服第一磁吸件30和第二磁吸件40之间的吸附力，此时防护架20和安装架10开启，然后作业人员将刀具200从安装架10上拆下，并将要更换的刀具200的安装在安装架10上，最后再将防护架20闭合，以完成刀具200更换的过程。
59.本技术实施例提供的刀架100，安装架10和防护架20在第一磁吸件30和第二磁吸件40的吸附作用下相互闭合，当作业人员需要更换刀具200时，只需拉动防护架20，并使防护架20受到的拉力克服第一磁吸件30和第二磁吸件40之间的吸力，从而便可以使安装架10和防护架20分开。通过将安装架10和防护架20的开合方式改成磁吸模式后，避免了作业人员长期手动扭动螺丝的操作，使得作业人员不易得职业病，也避免了长期扭动螺丝造成丝口磨损。此外，由于安装架10和防护架20开启和闭合的方式简单易操作，因此相较于采用螺栓固定安装架10和防护架20的方式，磁吸模式提高了换刀效率。
60.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本技术内。
61.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种刀架，其特征在于，包括：安装架，所述安装架用于安装刀具；防护架，所述防护架的一侧与所述安装架的一侧转动连接，所述防护架上设有让位孔，所述让位孔用于避让所述刀具，所述防护架用于对所述刀具进行保护；第一磁吸件和第二磁吸件，分别安装于所述安装架和所述防护架上，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件用于在所述安装架和所述防护架闭合时相互吸附，以使所述防护架在受到小于或等于预定拉力的情况下与所述安装架保持闭合。2.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述第一磁吸件设于所述安装架的远离与所述防护架连接的一端，所述第二磁吸件设于所述防护架的远离与所述安装架连接的一端。3.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述第一磁吸件设于所述安装架的顶面，所述第二磁吸件设于所述防护架的顶面。4.如权利要求3所述的刀架，其特征在于，所述安装架的顶面开设有第一凹槽，所述第一磁吸件位于所述第一凹槽内，且所述第一磁吸件与所述安装架的顶面平齐；所述防护架的顶面开设有第二凹槽，所述第二磁吸件位于所述第二凹槽内，且所述第二磁吸件与所述防护架的顶面平齐。5.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述第一磁吸件粘接于所述安装架上，所述第二磁吸件粘接于所述防护架上。6.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述第一磁吸件上面积最大的一侧固定在所述安装架上，所述第二磁吸件上面积最大的一侧固定在所述防护架上。7.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述第一磁吸件设于所述安装架朝向所述防护架的一侧，所述第二磁吸件设于所述防护架朝向所述安装架的一侧。8.如权利要求7所述的刀架，其特征在于，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件的数量为多个，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件的数量相等且一一对应，多个所述第一磁吸件间隔设于所述安装架。9.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述刀架还包括：把手，所述把手连接于所述防护架背离所述安装架的一侧。10.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述让位孔贯穿所述防护架，且所述防护架的厚度尺寸大于所述安装架上所述刀具凸出所述安装架的距离。

技术总结
本申请公开了一种刀架。刀架包括安装架、防护架、第一磁吸件和第二磁吸件；安装架用于安装刀具；防护架的一侧与安装架的一侧转动连接，防护架上设有让位孔，让位孔用于避让刀具，防护架用于对刀具进行保护；第一磁吸件和第二磁吸件，分别安装于安装架和防护架上，第一磁吸件和第二磁吸件用于在安装架和防护架闭合时相互吸附，以使防护架在受到小于或等于预定拉力的情况下与安装架保持闭合。该刀架能够提高换刀效率，减少刀架自身磨损。减少刀架自身磨损。减少刀架自身磨损。


技术研发人员：张兴华
受保护的技术使用者：深圳西斯特科技有限公司
技术研发日：2023.01.13
技术公布日：2023/7/14