一种管道耐压密封试验用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及管材耐压试验技术领域，更具体地，涉及一种管道耐压密封试验用夹具。


背景技术：

2.pvc-u扩口柔性连接产品进行液压试验和连接密封性试验时，必须对连接的管材管件进行固定。一些塑料管道生产厂家根据不同的产品结构类型，专门定做了不同类型的固定夹具，以防止试验过程中出现移位情况，但产品结构繁多，需要投入的夹具种类多，夹具通用化程度低。
3.目前公开了一种管件测试设备，包括位于同一工作台面上的固定装置、活动装置和扶直装置，所述固定装置包括第一压板和固定的第一底座，所述第一底座上设有推动所述第一压板运动的第一动力装置，所述第一压板上设有进气结构，所述活动装置包括第二压板和可移动的第二底座，所述第二底座上设有推动所述第二压板运动的第二动力装置，所述第二压板上设有气压检测器，所述扶直装置包括弧形板和可移动的第三底座，所述第三底座上设有推动所述弧形板运动的第三动力装置，所述弧形板与所述管件弧度相匹配；所述第一底座、第二底座、第三底座均设于所述工作台面上。该设备通过压板从各个方向压住管件的开口，形成密封结构，测试管路的耐压情况。但使用该设备安装弯头时，如果角度调节不当，固定效果就不佳，在加压测试过程中连接处容易发生移位的情况，导致试验失败。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷，提供了一种管道耐压密封试验用夹具，用于进行管材和管件连接的耐压试验，通过第一夹板和第二夹板夹紧于管材与管件的连接处，再根据标准的规定进行耐压试验。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种管道耐压密封试验用夹具，所述管道包括连接设置的管材和管件，所述管材和管件的连接处形成有凸起，所述管道端部安装有用于密封管道的液压夹具；包括第一夹板、第二夹板、若干拉杆以及与所述拉杆相配合的连接件；所述第一夹板和第二夹板均设有位置相应且用于装配所述拉杆的安装孔；所述第一夹板和第二夹板同轴设置，所述第一夹板卡于所述液压夹具，所述第二夹板套于所述管道外周的所述凸起并卡紧；所述拉杆穿过所述第一夹板和第二夹板的安装孔并用所述连接件进行连接，夹紧待测的管材与管件。
7.在本方案中，根据gb/t6111-2011的要求，在对管材进行耐压试验是需要在管道的两端安装用于密封管道的液压夹具，将第一夹板卡紧在待测样品管材端部的液压夹具的外周，第二夹板卡在待测试样中管材与扩口管件的连接处的凸起，在拉杆的作用下将管材与管件夹紧，然后进行耐压试验。与现有技术相比，本方案一体式密封变成分体密封，不存在因产品的弧度/角度对安装角度和稳定性的影响，夹具与试样的配合度更高，大大提高了安
装连接处的固定效果，安装稳定性更好。由一体式各个方向同时固定的密封装置，改成单独密封固定每个连接口的液压夹具，不需要因为管件结构的差异而定做不同的密封装置，从而提高了夹具的通用性；因此本方案能够有效解决现有技术中固定效果不佳以及夹具通用化程度低的问题；实现相同规格管材与管件扩口管口通用一种夹具，其中一个扩口管口对应使用一套夹具；该夹具具有安装方便、通用性强，固定效果好等特点，提高了产品检测效率以及降低了检测成本。
8.作为其中一种优选的方案，所述第二夹板包括第一半圆板和第二半圆板，所述第一半圆板和第二半圆板可拼接成与所述第一夹板形状、大小一致的所述第二夹板。
9.在本方案中，第二夹板由半圆环状的第一半圆板和第二半圆板组成，在进行夹具安装时，将第一半圆板和第二半圆板卡在连接处的凸起靠近外端的一侧，然后安装拉杆，拉杆穿过第一夹板和第二夹板同轴的安装孔后用连接件进行固定，使第一夹板和第二夹板产生夹紧力将管材和管件夹紧。分体式的第二夹板能够减少套入管件的行程，直接通过拼接的方式卡在管材与管件连接处凸起的位置。
10.作为其中一种优选的方案，还包括用于连接所述第一半圆板和第二半圆板的连接板；所述连接板设有至少两个与所述安装孔相适应的装配孔；其中一个所述装配孔穿过装配于所述第一半圆板的所述拉杆，另一个所述装配孔穿过装配于所述第二半圆板的所述拉杆，所述连接板位于所述第二夹板的外侧，所述连接件套于所述拉杆并抵紧于所述连接板的外端。
11.在本方案中，第一半圆板和第二半圆板靠近第二夹板截面的一侧均设有用于装配拉杆的安装孔，连接板的两端设有与安装孔相应的装配孔，拉杆可以穿过安装孔和装配孔。将连接板装配在第一半圆板和第二半圆板的连接处，连接板上的其中一个装配孔与第一半圆板靠近第二夹板截面的安装孔配合，另一个装配孔与第二半圆板靠近第二夹板截面的安装孔配合，在连接板的作用下将第一半圆板和第二半圆板连接起来。由于第二夹板有两个独立的部分组成，在进行装夹时强度比一体成型的第二夹板有所降低，因此需要设置连接板连接第一半圆板和第二半圆板并提高第二夹板的强度。
12.作为其中一种优选的方案，所述连接板呈直板状；所述连接板靠近所述第二夹板轴心的直边与所述第二夹板的内圆相切。
13.在本方案中，第二夹板呈圆环型，内圆用于与管件或管材配合，若呈直板状的连接板水平宽度大于圆环的径向长度，则第二夹板与管材或管件发生干涉，因此连接板靠近圆心一侧的直边与第二夹板的内圆相切才能避免连接板与管材或管件发生干涉。
14.作为其中一种优选的方案，所述安装孔位于所述第一半圆板和第二半圆板靠近所述第二夹板截面的位置；所述连接板的所述装配孔分别对应所述第一半圆板和第二半圆板靠近所述第二夹板的截面且同侧的所述安装孔；所述拉杆穿过所述安装孔和装配孔并用所述连接件连接。
15.在本方案中，第二夹板由第一半圆板和第二半圆板拼接而成，其中，第二夹板截面指的是第一半圆板和第二半圆板相拼接的断面；第一半圆板和第二半圆板靠近第二夹板截面的位置设有与连接板的装配孔相配合的安装孔，连接板的两端均设有装配孔，两个装配孔分别与第一半圆板和第二半圆板靠近第二夹板的截面且同侧的安装孔同轴，拉杆依次穿过安装孔和装配孔后用连接件进行固定，此时第一半圆板和第二半圆板在连接板的作用下
强度得以提升，且受力更加均匀，能够有效避免因受力不均匀而使得第二夹板发生形变，进而影响后续的使用。
16.作为其中一种优选的方案，所述连接板呈弧形。
17.在本方案中，弧形的连接板与第二夹板的形状更为匹配，与直板状的连接板相比，弧形的连接板不仅能够起到连接作用，在提高强度方面也具有更加明显的效果，弧形的连接板提高强度的效果取决于弧长，优选弧长为第二夹板周长的四分之一；两个该长度的弧形连接板能够覆盖第二夹板的一半面积，在不增加装置重量以及制作成本的前提下尽可能提高第一半圆板和第二半圆板的连接强度。需要说明的是，该连接板的内圆与第二夹板的内圆等径且同轴，不会与管材会管件发生干涉。
18.作为其中一种优选的方案，所述安装孔贯穿所述第一半圆板和第二半圆板且对称分布于所述第二夹板的截面；所述连接板跨过所述第一半圆板和第二半圆板的截面且所述连接板两端的所述装配孔分别与所述第一半圆板和第二半圆板上的所述安装孔配合；所述拉杆穿过所述安装孔和装配孔并用所述连接件连接。
19.在本方案中，该夹具共用四根拉杆进行连接，具体地，以垂直于第一半圆板和第二半圆板的截面的平面为对称面，安装孔对称分布于该对称面的两侧，优选地，四个安装孔均匀分布于第二夹板，且对称分布于第二夹板截面的两侧。连接板两端的装配孔分别与第一半圆板和第二半圆板的安装孔同轴设置，并用拉杆进行连接，最后用连接件进行固定，使第一夹板和第二夹板产生夹紧力。
20.作为其中一种优选的方案，所述第二夹板的内侧安装有所述连接板；两块所述连接板对称分布于所述第二夹板的两侧。
21.在本方案中，第二夹板的两侧均设置有连接板，通过两块对称分布于第二夹板两侧的连接板进一步提高第二夹板的强度，使第二夹板的受力更加均匀。
22.作为其中一种优选的方案，所述连接件为螺母；所述拉杆的两端设有与所述螺母相配合的螺纹。螺母作为连接件可以通过旋转螺母对夹具的夹紧力进行快速的调整。
23.作为其中一种优选的方案，所述拉杆设有用于夹紧所述拉杆的缺口结构。
24.在本方案中，安装夹具的过程中，拉杆容易发生旋转，影响螺母的旋入，由于拉杆呈圆柱状，难以固定拉杆使其不转动，因此需要设置可以配合其他辅助工具的缺口结构，缺口结构包括至少两个不共面的平面，可以通过扳手等辅助工具辅助固定拉杆不转动，以配合螺母的安装。
25.与现有技术相比，本实用新型公开了一种管道耐压密封试验用夹具，所取得的有益效果是：第二夹板由半圆环状的第一半圆板和第二半圆板组成，在进行夹具安装时，将第一半圆板和第二半圆板卡在连接处的凸起靠近外端的一侧，然后安装拉杆，拉杆穿过第一夹板和第二夹板同轴的安装孔后用连接件进行固定，使第一夹板和第二夹板产生夹紧力将管材和管件夹紧。与现有技术相比，本方案能够对直管管材与弯头管件连接状态进行耐压试验，适用范围更广。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例1使用状态示意图。
27.图2是本实用新型实施例1整体结构示意图。
28.图3是本实用新型剖视图。
29.图4是本实用新型实施例2使用状态示意图。
30.其中，1、第一夹板；2、第二夹板；21、第一半圆板；22、第二半圆板；3、拉杆；4、连接件；5、连接板。
具体实施方式
31.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
32.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”“顶部”“底部”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
34.实施例1
35.如图1所示，本实施例提供了一种管道耐压密封试验用夹具，包括第一夹板1、第二夹板2、若干拉杆3以及与所述拉杆3相配合的连接件4；所述第一夹板1和第二夹板2均设有位置相应且用于装配所述拉杆3的安装孔；所述第一夹板1和第二夹板2同轴设置，所述第一夹板1卡于待测样品管材端部的液压夹具，所述第二夹板2套于待测的管材与管件连接处的凸起并卡紧；所述拉杆3穿过所述第一夹板1和第二夹板2的安装孔并用所述连接件4进行连接，夹紧待测的管材与管件。
36.在本方案中，根据gb/t6111-2011的要求，在对管材进行耐压试验是需要在管道的两端安装用于密封管道液压夹具，将第一夹板1卡紧在待测样品管材端部的液压夹具的外周，第二夹板2卡在待测试样中管材与扩口管件的连接处的凸起，在拉杆3的作用下将管材与管件夹紧，然后进行耐压试验。与现有技术相比，本方案一体式密封变成分体密封，不存在因产品的弧度/角度对安装角度和稳定性的影响，夹具与试样的配合度更高，大大提高了安装连接处的固定效果，安装稳定性更好。由一体式各个方向同时固定的密封装置，改成单独密封固定每个连接口的液压夹具，不需要因为管件结构的差异而定做不同的密封装置，从而提高了夹具的通用性；因此本方案能够有效解决现有技术中固定效果不佳以及夹具通用化程度低的问题；实现相同规格管材与管件扩口管口通用一种夹具，其中一个扩口管口对应使用一套夹具；该夹具具有安装方便、通用性强，固定效果好等特点，提高了产品检测效率以及降低了检测成本。
37.还包括用于连接第一半圆板21和第二半圆板22的连接板5；连接板5设有至少两个与安装孔相适应的装配孔；其中一个装配孔穿过装配于第一半圆板21的拉杆3，另一个装配孔穿过装配于第二半圆板22的拉杆3，并用连接件4进行连接，且连接板5位于第二夹板2的
外侧。第一半圆板21和第二半圆板22靠近第二夹板2截面的一侧均设有用于装配拉杆3的安装孔，连接板5的两端设有与安装孔相应的装配孔，拉杆3可以穿过安装孔和装配孔。将连接板5装配在第一半圆板21和第二半圆板22的连接处，连接板5上的其中一个装配孔与第一半圆板21靠近第二夹板2截面的安装孔配合，另一个装配孔与第二半圆板22靠近第二夹板2截面的安装孔配合，在连接板5的作用下将第一半圆板21和第二半圆板22连接起来。由于第二夹板2有两个独立的部分组成，在进行装夹时强度比一体成型的第二夹板2有所降低，因此需要设置连接板5连接第一半圆板21和第二半圆板22并提高第二夹板2的强度。
38.连接板5呈直板状；连接板5靠近第二夹板2轴心的直边与第二夹板2的内圆相切。第二夹板2呈圆环型，内圆用于与管件或管材配合，若呈直板状的连接板5水平宽度大于圆环的径向长度，则第二夹板2与管材或管件发生干涉，因此连接板5靠近圆心一侧的直边与第二夹板2的内圆相切才能避免连接板5与管材或管件发生干涉。
39.安装孔位于第一半圆板21和第二半圆板22靠近第二夹板2截面的位置；连接板5的装配孔分别对应第一半圆板21和第二半圆板22靠近第二夹板2截面且同侧的安装孔；拉杆3穿过安装孔和装配孔并用连接件4连接。第一半圆板21和第二半圆板22靠近第二夹板2截面的位置设有与连接板5的装配孔相配合的安装孔，连接板5的两端均设有装配孔，两个装配孔分别与第一半圆板21和第二半圆板22靠近第二夹板2截面且同侧的安装孔同轴，拉杆3依次穿过安装孔和装配孔后用连接件4进行固定，此时第一半圆板21和第二半圆板22在连接板5的作用下强度得以提升，且受力更加均匀，能够有效避免因受力不均匀而使得第二夹板2发生形变，进而影响后续的使用。
40.第一半圆板21和第二半圆板22的中间位置设有安装孔；拉杆3穿过安装孔和装配孔并用连接件4连接。夹具共用六根拉杆3进行连接，具体地，第一半圆板21和第二半圆板22上分别均匀设有三个安装孔，第一半圆板21和第二半圆板22可拼接形成第二夹板2，相应地，第一夹板1上的安装孔与第二夹板2的安装孔位置相对应。六根拉杆3分别穿过同轴的安装孔并安装连接板5提高第二夹板2的强度，最后用连接件4进行固定，使第一夹板1和第二夹板2产生夹紧力将管材和管件夹紧。
41.连接件4为螺母；拉杆3的两端设有与螺母相配合的螺纹。螺母作为连接件4可以通过旋转螺母对夹具的夹紧力进行快速的调整。
42.拉杆3设有用于夹紧拉杆3的缺口结构6。安装夹具的过程中，拉杆3容易发生旋转，影响螺母的旋入，由于拉杆3呈圆柱状，难以固定拉杆3使其不转动，因此需要设置可以配合其他辅助工具的缺口结构6，缺口结构6包括至少两个不共面的平面，可以通过扳手等辅助工具辅助固定拉杆3不转动，以配合螺母的安装。
43.实施例2
44.本实施例提供了一种管道耐压密封试验用夹具，包括第一夹板1、第二夹板2、若干拉杆3以及与所述拉杆3相配合的连接件4；所述第一夹板1和第二夹板2均设有位置相应且用于装配所述拉杆3的安装孔；所述第一夹板1和第二夹板2同轴设置，所述第一夹板1卡于待测样品管材端部的液压夹具，所述第二夹板2套于待测的管材与管件连接处的凸起并卡紧；所述拉杆3穿过所述第一夹板1和第二夹板2的安装孔并用所述连接件4进行连接，夹紧待测的管材与管件。
45.在本方案中，根据gb/t6111-2011的要求，在对管材进行耐压试验是需要在管道的
两端安装用于密封管道液压夹具，将第一夹板1卡紧在待测样品管材端部的液压夹具的外周，第二夹板2卡在待测试样中管材与扩口管件的连接处的凸起，在拉杆3的作用下将管材与管件夹紧，然后进行耐压试验。与现有技术相比，本方案一体式密封变成分体密封，不存在因产品的弧度/角度对安装角度和稳定性的影响，夹具与试样的配合度更高，大大提高了安装连接处的固定效果，安装稳定性更好。由一体式各个方向同时固定的密封装置，改成单独密封固定每个连接口的液压夹具，不需要因为管件结构的差异而定做不同的密封装置，从而提高了夹具的通用性；因此本方案能够有效解决现有技术中固定效果不佳以及夹具通用化程度低的问题；实现相同规格管材与管件扩口管口通用一种夹具，其中一个扩口管口对应使用一套夹具；该夹具具有安装方便、通用性强，固定效果好等特点，提高了产品检测效率以及降低了检测成本。
46.还包括用于连接第一半圆板21和第二半圆板22的连接板5；连接板5设有至少两个与安装孔相适应的装配孔；其中一个装配孔穿过装配于第一半圆板21的拉杆3，另一个装配孔穿过装配于第二半圆板22的拉杆3，并用连接件4进行连接，且连接板5位于第二夹板2的外侧。第一半圆板21和第二半圆板22靠近第二夹板2截面的一侧均设有用于装配拉杆3的安装孔，连接板5的两端设有与安装孔相应的装配孔，拉杆3可以穿过安装孔和装配孔。将连接板5装配在第一半圆板21和第二半圆板22的连接处，连接板5上的其中一个装配孔与第一半圆板21靠近第二夹板2截面的安装孔配合，另一个装配孔与第二半圆板22靠近第二夹板2截面的安装孔配合，在连接板5的作用下将第一半圆板21和第二半圆板22连接起来。由于第二夹板2有两个独立的部分组成，在进行装夹时强度比一体成型的第二夹板2有所降低，因此需要设置连接板5连接第一半圆板21和第二半圆板22并提高第二夹板2的强度。
47.连接板5呈弧形。弧形的连接板5与第二夹板2的形状更为匹配，与直板状的连接板5相比，弧形的连接板5不仅能够起到连接作用，在提高强度方面也具有更加明显的效果，弧形的连接板5提高强度的效果取决于弧长，优选弧长为第二夹板2周长的四分之一；两个该长度的弧形连接板5能够覆盖第二夹板2的一半面积，在不增加装置重量以及制作成本的前提下尽可能提高第一半圆板21和第二半圆板22的连接强度。需要说明的是，该连接板5的内圆与第二夹板2的内圆等径且同轴，不会与管材会管件发生干涉。
48.安装孔对称分布于第一半圆板21和第二半圆板22的第二夹板2截面；连接板5跨过第二夹板2的截面且连接板5两端的装配孔分别与第一半圆板21和第二半圆板22的安装孔配合；拉杆3穿过安装孔和装配孔并用连接件4连接。该夹具共用四根拉杆3进行连接，具体地，以垂直于第二夹板2的截面的平面为对称面，安装孔对称分布于该对称面的两侧，优选地，四个安装孔均匀分布于第二夹板2，且对称分布于第二夹板2的截面的两侧。连接板5两端的装配孔分别与第一半圆板21和第二半圆板22的安装孔同轴设置，并用拉杆3进行连接，最后用连接件4进行固定，使第一夹板1和第二夹板2产生夹紧力。
49.连接件4为螺母；拉杆3的两端设有与螺母相配合的螺纹。螺母作为连接件4可以通过旋转螺母对夹具的夹紧力进行快速的调整。
50.拉杆3设有用于夹紧拉杆3的缺口结构6。安装夹具的过程中，拉杆3容易发生旋转，影响螺母的旋入，由于拉杆3呈圆柱状，难以固定拉杆3使其不转动，因此需要设置可以配合其他辅助工具的缺口结构6，缺口结构6包括至少两个不共面的平面，可以通过扳手等辅助工具辅助固定拉杆3不转动，以配合螺母的安装。
51.实施例3
52.本实施例提供了一种管道耐压密封试验用夹具，在实施例1或实施例2的基础上，连接板5对称分布于第二夹板2的两侧。第二夹板2的两侧均设置有连接板5，通过两块对称分布于第二夹板2两侧的连接板5进一步提高第二夹板2的强度，使第二夹板2的受力更加均匀。
53.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管道耐压密封试验用夹具，所述管道包括连接设置的管材和管件，所述管材和管件的连接处形成有凸起，所述管道端部安装有用于密封管道的液压夹具；其特征在于：包括第一夹板(1)、第二夹板(2)、若干拉杆(3)以及与所述拉杆(3)相配合的连接件(4)；所述第一夹板(1)和第二夹板(2)均设有位置相应且用于装配所述拉杆(3)的安装孔；所述第一夹板(1)和第二夹板(2)同轴设置，所述第一夹板(1)卡于所述液压夹具，所述第二夹板(2)套于所述管道外周的所述凸起并卡紧；所述拉杆(3)穿过所述第一夹板(1)和第二夹板(2)的安装孔并用所述连接件(4)进行连接，夹紧待测的管材与管件。2.根据权利要求1所述管道耐压密封试验用夹具，其特征在于：所述第二夹板(2)包括第一半圆板(21)和第二半圆板(22)，所述第一半圆板(21)和第二半圆板(22)可拼接成与所述第一夹板(1)形状、大小一致的所述第二夹板(2)。3.根据权利要求2所述管道耐压密封试验用夹具，其特征在于：还包括用于连接所述第一半圆板(21)和第二半圆板(22)的连接板(5)；所述连接板(5)设有至少两个与所述安装孔相适应的装配孔；其中一个所述装配孔穿过装配于所述第一半圆板(21)的所述拉杆(3)，另一个所述装配孔穿过装配于所述第二半圆板(22)的所述拉杆(3)，所述连接板(5)位于所述第二夹板(2)的外侧，所述连接件(4)套于所述拉杆(3)并抵紧于所述连接板(5)的外端。4.根据权利要求3所述管道耐压密封试验用夹具，其特征在于：所述连接板(5)呈直板状；所述连接板(5)靠近所述第二夹板(2)轴心的直边与所述第二夹板(2)的内圆相切。5.根据权利要求4所述管道耐压密封试验用夹具，其特征在于：所述安装孔位于所述第一半圆板(21)和第二半圆板(22)靠近所述第二夹板(2)截面的位置；所述连接板(5)的所述装配孔分别对应所述第一半圆板(21)和第二半圆板(22)靠近所述第二夹板(2)的截面且同侧的所述安装孔；所述拉杆(3)穿过所述安装孔和装配孔并用所述连接件(4)连接。6.根据权利要求3所述管道耐压密封试验用夹具，其特征在于：所述连接板(5)呈弧形。7.根据权利要求6所述管道耐压密封试验用夹具，其特征在于：所述安装孔贯穿所述第一半圆板(21)和第二半圆板(22)且对称分布于所述第二夹板(2)的截面；所述连接板(5)跨过所述第二夹板(2)的截面且所述连接板(5)两端的所述装配孔分别与所述第一半圆板(21)和第二半圆板(22)上的所述安装孔配合；所述拉杆(3)穿过所述安装孔和装配孔并用所述连接件(4)连接。8.根据权利要求3所述管道耐压密封试验用夹具，其特征在于：所述第二夹板的内侧安装有所述连接板(5)；两块所述连接板(5)对称分布于所述第二夹板(2)的两侧。9.根据权利要求1所述管道耐压密封试验用夹具，其特征在于：所述连接件(4)为螺母；所述拉杆(3)的两端设有与所述螺母相配合的螺纹。10.根据权利要求1-9任一项所述管道耐压密封试验用夹具，其特征在于：所述拉杆(3)设有用于夹紧所述拉杆(3)的缺口结构(6)。

技术总结
本实用新型涉及管材耐压试验技术领域，更具体地，涉及一种管道耐压密封试验用夹具，管道包括连接设置的管材和管件，管材和管件的连接处形成有凸起，管道端部安装有用于密封管道的液压夹具；包括第一夹板、第二夹板、若干拉杆以及与拉杆相配合的连接件；第一夹板和第二夹板均设有位置相应且用于装配拉杆的安装孔；第一夹板和第二夹板同轴设置，第一夹板卡于液压夹具，第二夹板套于管道外周的凸起并卡紧；拉杆穿过第一夹板和第二夹板的安装孔并用连接件进行连接，夹紧待测的管材与管件。一体式密封变成分体密封，不存在因产品的弧度/角度对安装角度和稳定性的影响，夹具与试样的配合度更高，大大提高了安装连接处的固定效果，安装稳定性更好。稳定性更好。稳定性更好。


技术研发人员：梅绮文 孙秀慧 肖美亮 邵世雄
受保护的技术使用者：福建联塑新材料科技有限公司
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/7/14