一种大卷化胎面垫布的收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎制造设备技术领域，具体为一种大卷化胎面垫布的收料装置。


背景技术：

2.cn201320388778.5公开了一种胎面大卷化放料裁断装置，设置于成型机的进料侧，包括机架和分别设置于所述机架上的卷取放料辊、剥离辊、输送带以及裁断刀，胎面胶通过将卷取放料辊安装于胎面押出线的后段形成胎面胶卷筒，将卷取放料辊的后侧依次设置剥离辊、输送带以及裁断刀，在进行轮胎成型时，可以根据需要即裁即用，胎面胶的尺寸不会因存放时间过久而产生收缩或变形等问题，保证了成型的轮胎的质量。
3.上述方案将轮胎和垫布在卷取放料辊的最高点开始放料，并且在绕经第一个导辊的时候，胎面胶位于第一个导辊的下方，这种方式在工作过程中会有损坏胎面胶的风险，并且该装置是通过拉动衬布的形式来输送胎面胶，这种方式不易拉动卷取放料辊的转动。
4.所以，本案提出的目的是要对现有技术进行优化。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种大卷化胎面垫布的收料装置，该收料装置通过采用了并排布置的第一辊筒和第二辊筒，位于第一辊筒和第二辊筒下方的第三辊筒，并且改变了胎面和垫布的卷绕方式，垫布从胎面卷绕机构的最低点依次绕经第三辊筒、第一辊筒、第二辊筒、垫布卷绕辊筒；胎面从胎面卷绕机构的最低点依次绕经第一辊筒、第二辊筒后进入水平输送机构的方式不仅更加容易拉动垫布和输送胎面，并且不会对胎面造成损伤。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种大卷化胎面垫布的收料装置，包括机架、水平输送机构、切割机构、胎面卷绕机构、输送辊、垫布卷绕辊筒，所述水平输送机构位于机架顶部，所述切割机构安装在机架顶部且位于水平输送机构上方，所述输送辊、垫布卷绕辊筒转动连接在机架内，且位于水平输送机构前部的下方，所述胎面卷绕机构与机架可拆卸连接，所述输送辊包括并排布置的第一辊筒和第二辊筒，位于第一辊筒和第二辊筒下方的第三辊筒，所述垫布从胎面卷绕机构的最低点依次绕经第三辊筒、第一辊筒、第二辊筒、垫布卷绕辊筒；所述轮胎胎面从胎面卷绕机构的最低点依次绕经第一辊筒、第二辊筒后进入水平输送机构。
8.在上述的收料装置中，所述胎面卷绕机构包括胎面辊、支撑架，所述支撑架的底部设有滚轮，所述胎面辊转动连接在支撑架上，所述支撑架与机架可拆卸连接，且位于水平输送机构后部的下方，所述胎面辊用于卷绕胎面和垫布的复合层。
9.在上述的收料装置中，所述切割机构包括并排布置的第一板体、连接在第一板体之间的第二板体、第一气缸、切割刀，所述第一板体连接在机架顶部的两侧，所述第二板体倾斜布置，所述第一气缸的缸体固定连接在第二板体上，所述第一气缸的动力输出部与切割刀固定连接，所述第二板体的倾斜角度为30-60度。
10.在上述的收料装置中，所述水平输送机构包括进料传送带、出料传送带，所述进料传送带、出料传送带分别固定在切割刀的前方和后方，所述输送辊、垫布卷绕辊筒位于进料传送带的下方，所述胎面卷绕机构位于出料传送带的下方。
11.在上述的收料装置中，还包括起升机构，所述起升机构包括第二气缸、连接板，所述第二气缸固定连接在机架上，所述第二气缸的动力输出部与连接板固定连接，所述连接板位于进料传送带、出料传送带之间，且位于切割刀的下方，所述连接板的上表面与传送带位于同一水平面上。
12.在上述的收料装置中，还包括压紧机构，所述压紧机构为两个，所述压紧机构分别位于进料传送带、出料传送带的上方，所述压紧机构包括第一固定板、第一连接杆、第一压辊，所述第一固定板固定连接在机架顶部的两侧，所述第一连接杆的一端与第一固定板铰接，所述第一压辊转动连接在第一连接杆之间。
13.在上述的收料装置中，还包括牵引机构，所述牵引机构固定连接在机架的一端，所述牵引机构包括第二固定板、螺杆、固定杆，连接块，所述第二固定板固定连接在机架端部的两侧，所述螺杆和固定杆连接在第二固定板之间，所述螺杆和固定杆上下对应布置；
14.所述连接块上设有上下对应布置的第一通孔、第二通孔，所述连接块通过第一通孔和螺杆连接，所述连接块通过第二通孔与固定杆滑动连接，所述连接块的侧面设有多个水平，且上下对应布置的牵引辊。
15.在上述的收料装置中，所述连接块为两个，所述连接块位于轮胎胎面的两侧，所述牵引辊与轮胎胎面的两侧接触。
16.在上述的收料装置中，所述牵引机构还包括第二压辊、第三压辊、第二连接杆，所述第二压辊转动连接在第二固定板的下端，所述第二压辊位于连接块的下方，所述第二连接杆的一端铰接在第二固定板的上端，所述第三压辊连接在第二连接杆另一端，所述第三压辊位于连接块的上方，所述轮胎胎面的内表面与第二压辊接触；所述轮胎胎面的外表面与第三压辊接触。
17.在上述的收料装置中，所述机架的端部还设有防护机构，所述防护机构位于牵引机构的下方，所述防护机构包括上下对应布置的多根u型杆、防护板，所述u型杆、防护板均固定连接在机架的端部，所述防护板位于u型杆的下方。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型通过改变了胎面和垫布在输送辊上的卷绕方式，能够更加容易拉动垫布和输送胎面，并且不会对胎面造成损伤。
附图说明
20.图1是实施例1的收料装置的立体图；
21.图2是实施例1的收料装置的水平输送机构、切割机构、压紧机构的立体图；
22.图3是实施例1的收料装置的胎面卷绕机构的立体图；
23.图4是实施例1的收料装置的输送辊的立体图；
24.图5是实施例1的收料装置的起升机构的立体图；
25.图6是实施例1的收料装置的牵引机构、防护机构的立体图；
26.图7是实施例1的收料装置的胎面和垫布在装置内的位置图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.参考图1-7，一种大卷化胎面垫布的收料装置，包括机架1、水平输送机构2、切割机构3、胎面卷绕机构4、输送辊5、垫布卷绕辊筒6，所述水平输送机构2位于机架1顶部，所述切割机构3安装在机架1顶部且位于水平输送机构2上方，所述输送辊5、垫布卷绕辊筒6转动连接在机架1内，且位于水平输送机构2前部的下方，所述胎面卷绕机构4与机架1可拆卸连接，所述输送辊5包括并排布置的第一辊筒51和第二辊筒52，位于第一辊筒51和第二辊筒52下方的第三辊筒53，所述垫布13从胎面卷绕机构4的最低点依次绕经第三辊筒53、第一辊筒51、第二辊筒52、垫布卷绕辊筒6；所述轮胎胎面12从胎面卷绕机构4的最低点依次绕经第一辊筒51、第二辊筒52后进入水平输送机构2。
30.这里需要说明的是，垫布13和胎面12一同卷绕在胎面卷绕机构4上，因为胎面12存在一定的粘性，所以垫布13的作用是防止卷绕在胎面卷绕机构4上的胎面12粘连。
31.我们发现，在胎面卷绕机构4上的垫布13，与水平方向上的夹角越小时，胎面卷绕机构4越容易被拉动，反之，垫布13与水平方向上的夹角越大，甚至竖直的方向拉动时，胎面卷绕机构4越难被拉动，所以在有限的空间内，通过将垫布13的卷绕方式改变，能够使垫布13与水平方向上的夹角变小。
32.具体地，胎面12和垫布13均从胎面卷绕机构4的最低点开始，垫布13从胎面卷绕机构4从胎面卷绕机构4的最低点开始，依次绕经第三辊筒53、第一辊筒51、第二辊筒52、垫布卷绕辊筒6后将垫布13回收；因为胎面12是由垫布13拉动的，所以胎面12不需要经过第三辊筒53，所以胎面12从胎面卷绕机构4的最低点开始，依次绕经第一辊筒51、第二辊筒52后进入水平输送机构2；
33.在工作时，通过垫布卷绕辊筒6的转动拉动垫布13，在拉动的过程中带动胎面卷绕机构4将轮胎12和垫布13释放，随着垫布13的移动，带动垫布13上的胎面12移动，胎面12在绕经第二辊筒52后，依次经过水平输送机构2、切割机构3。通过胎面卷绕机构4和机架1的可拆卸连接，可以快速进行补料。
34.作为本实施例的优选，胎面卷绕机构4包括胎面辊41、支撑架42，所述支撑架42的底部设有滚轮43，所述胎面辊41转动连接在支撑架42上，所述支撑架42与机架1可拆卸连接，且位于水平输送机构2后部的下方，该胎面辊41用于卷绕胎面12和垫布13的复合层，通过支撑架42与机架1可拆卸连接，在输送辊5内的垫布13和胎面12用完后，可以将支撑架42拆卸出来，支撑架42底部的滚轮43设计，可以快速将支撑架42转移至补料区域进行补料，又或者可以直接更换另一个垫布13和胎面12充足的支撑架42。可拆卸连接的方式可以是螺栓或者插销的连接来实现。
35.在本实施例中，切割机构3包括并排布置的第一板体31、连接在第一板体31之间的第二板体32、第一气缸33、切割刀34，第一板体31连接在机架1顶部的两侧，第二板体32倾斜布置，并且倾斜角度为30-60度，第一气缸33的缸体固定连接在第二板体32上，第一气缸33
的动力输出部与切割刀34固定连接，通过第一气缸33动力输出部的推动下，切割刀34会沿第二板体32倾斜角度方向向下移动，对胎面12进行切割。
36.优选地，水平输送机构2包括进料传送带21、出料传送带22，进料传送带21、出料传送带22分别固定在切割刀34的前方和后方，输送辊5、垫布卷绕辊筒6位于进料传送带21的下方，胎面卷绕机构4位于出料传送带22的下方，所以胎面12在从胎面卷绕机构4出来后，绕经输送辊5、进入进料传送带21、经过切割机构3切割后从出料传送带22送出。
37.作为本实施例的进一步优化，还增加了起升机构7，起升机构7包括第二气缸71、连接板72，第二气缸71固定连接在机架1上，第二气缸71的动力输出部与连接板72固定连接，连接板72位于进料传送带21、出料传送带22之间，且位于切割刀34的下方，连接板72的上表面与进料传送带21、出料传送带22位于同一水平面上，因为切割刀34直接切在进料传送带21的表面，很容易会切坏传送带，所以连接板72的增加能够使进料传送带21只承担进料作用，切割刀34切下时使切在连接板72上，并且为了防止胎面12在切割后不能完全分离，所以在切割后，在第二气缸71的推动下，连接板72会上升，推动切割刀34对胎面12的切割点。
38.在本实施例中，为了保证水平输送机构2输送的平稳性，避免胎面12脱离，还增加了压紧机构8，压紧机构8为两个，且分别位于进料传送带21、出料传送带22的上方，压紧机构8包括第一固定板81、第一连接杆82、第一压辊83，第一固定板81固定连接在机架1顶部的两侧，第一连接杆82的一端与第一固定板81铰接，所述第一压辊83转动连接在第一连接杆82之间，第一压辊83会一直压在胎面12上，在进料传送带21或出料传送带22驱动胎面12移动时，第一压辊83会转动，并且本实施例还设置有长度传感器11，长度传感器11也固定连接在机架1的顶部，并且与胎面12接触，使胎面12定长切割。
39.优选地，本实施例还设有牵引机构9，因为胎面12从输送辊5出来后，进入进料传送带21，此时胎面12是往上走的，也就是说，胎面12会在输送辊5出来后，以u型的状态进入进料传送带21，所以牵引机构9的作用是保持未进入进料传送带21部分的胎面12的稳定性，所以牵引机构9固定连接在机架1的一端，牵引机构9包括第二固定板91、螺杆92、固定杆93，连接块94，所述第二固定板91固定连接在机架1端部的两侧，所述螺杆92和固定杆93连接在第二固定板91之间，所述螺杆92和固定杆93上下对应布置；
40.进一步地，连接块94上设有上下对应布置的第一通孔941、第二通孔942，连接块94通过第一通孔941和螺杆92连接，连接块94通过第二通孔942与固定杆93滑动连接，连接块94的侧面设有多个水平，且上下对应布置的牵引辊95，螺杆92是用来调整连接块94横向移动，固定杆93能够保持连接块94移动时更加平稳，不会发生位置偏移。
41.进一步地，连接块94为两个，且位于轮胎胎面12的两侧，所以位于胎面12两侧的连接块94上的牵引辊95与轮胎胎面12的两侧接触时，能够保持胎面12的稳定，防止胎面12左右晃动，在进料传送带21输送胎面12时，处于牵引机构9内的胎面12会以上升的方式运动，在上升过程中胎面12的两侧摩擦到牵引辊95，通过牵引辊95的转动还能够避免在上升过程中牵引辊95划伤胎面12的两侧。
42.在本实施例中，为了保证胎面12在牵引机构9内上升时，不会发生前后晃动，在牵引机构9上还包括第二压辊96、第三压辊98、第二连接杆97，第二压辊96转动连接在第二固定板91的下端，第二压辊96位于连接块94的下方，第二连接杆97的一端铰接在第二固定板91的上端，第三压辊98连接在第二连接杆97另一端，第三压辊98位于连接块94的上方，通过
第二压辊96、第三压辊98的错位布置，时轮胎胎面12的内表面与第二压辊96接触，轮胎胎面12的外表面与第三压辊98接触，还能够避免胎面12与机架1发生接触，在进料传送带21输送胎面12时发生划伤，并且第二压辊96、第三压辊98与胎面12接触后，在进料传送带21输送胎面12时，在胎面12的带动下，也会发生转动。
43.优选地，为了能够更好的保护位于牵引机构9下方的胎面12，在机架1的端部还设有防护机构10，防护机构10设置在牵引机构9的下方，防护机构10包括上下对应布置的多根u型杆101、防护板102，u型杆101、防护板102均固定连接在机架1的端部，防护板102位于u型杆101的下方，u型杆101能够防止本领域操作人员或外物与胎面12发生碰撞，防护板102能够防止胎面12与地面发生接触。

技术特征：
1.一种大卷化胎面垫布的收料装置，包括机架、水平输送机构、切割机构、胎面卷绕机构、输送辊、垫布卷绕辊筒，所述水平输送机构位于机架顶部，所述切割机构安装在机架顶部且位于水平输送机构上方，所述输送辊、垫布卷绕辊筒转动连接在机架内，且位于水平输送机构前部的下方，所述胎面卷绕机构与机架可拆卸连接，其特征在于，所述输送辊包括并排布置的第一辊筒和第二辊筒，位于第一辊筒和第二辊筒下方的第三辊筒，所述垫布从胎面卷绕机构的最低点依次绕经第三辊筒、第一辊筒、第二辊筒、垫布卷绕辊筒；所述胎面从胎面卷绕机构的最低点依次绕经第一辊筒、第二辊筒后进入水平输送机构。2.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述胎面卷绕机构包括胎面辊、支撑架，所述支撑架的底部设有滚轮，所述胎面辊转动连接在支撑架上，所述支撑架与机架可拆卸连接，且位于水平输送机构后部的下方，所述胎面辊用于卷绕胎面和垫布的复合层。3.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，所述切割机构包括并排布置的第一板体、连接在第一板体之间的第二板体、第一气缸、切割刀，所述第一板体连接在机架顶部的两侧，所述第二板体倾斜布置，所述第一气缸的缸体固定连接在第二板体上，所述第一气缸的动力输出部与切割刀固定连接，所述第二板体的倾斜角度为30-60度。4.根据权利要求3所述的收料装置，其特征在于，所述水平输送机构包括进料传送带、出料传送带，所述进料传送带、出料传送带分别固定在切割刀的前方和后方，所述输送辊、垫布卷绕辊筒位于进料传送带的下方，所述胎面卷绕机构位于出料传送带的下方。5.根据权利要求4所述的收料装置，其特征在于，还包括起升机构，所述起升机构包括第二气缸、连接板，所述第二气缸固定连接在机架上，所述第二气缸的动力输出部与连接板固定连接，所述连接板位于进料传送带、出料传送带之间，且位于切割刀的下方，所述连接板的上表面与传送带位于同一水平面上。6.根据权利要求4所述的收料装置，其特征在于，还包括压紧机构，所述压紧机构为两个，所述压紧机构分别位于进料传送带、出料传送带的上方，所述压紧机构包括第一固定板、第一连接杆、第一压辊，所述第一固定板固定连接在机架顶部的两侧，所述第一连接杆的一端与第一固定板铰接，所述第一压辊转动连接在第一连接杆之间。7.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，还包括牵引机构，所述牵引机构固定连接在机架的一端，所述牵引机构包括第二固定板、螺杆、固定杆，连接块，所述第二固定板固定连接在机架端部的两侧，所述螺杆和固定杆连接在第二固定板之间，所述螺杆和固定杆上下对应布置；所述连接块上设有上下对应布置的第一通孔、第二通孔，所述连接块通过第一通孔和螺杆连接，所述连接块通过第二通孔与固定杆滑动连接，所述连接块的侧面设有多个水平，且上下对应布置的牵引辊。8.根据权利要求7所述的收料装置，其特征在于，所述连接块为两个，所述连接块位于胎面的两侧，所述牵引辊与胎面的两侧接触。9.根据权利要求7所述的收料装置，其特征在于，所述牵引机构还包括第二压辊、第三压辊、第二连接杆，所述第二压辊转动连接在第二固定板的下端，所述第二压辊位于连接块的下方，所述第二连接杆的一端铰接在第二固定板的上端，所述第三压辊连接在第二连接杆另一端，所述第三压辊位于连接块的上方，所述胎面的内表面与第二压辊接触；所述胎面的外表面与第三压辊接触。
10.根据权利要求7所述的收料装置，其特征在于，所述机架的端部还设有防护机构，所述防护机构位于牵引机构的下方，所述防护机构包括上下对应布置的多根u型杆、防护板，所述u型杆、防护板均固定连接在机架的端部，所述防护板位于u型杆的下方。

技术总结
本实用新型涉及轮胎制造设备技术领域，提供了一种大卷化胎面垫布的收料装置，包括机架和分别设置在机架上的水平输送机构、切割机构、胎面卷绕机构、输送辊、垫布卷绕辊筒，输送辊包括并排布置的第一辊筒和第二辊筒，位于第一辊筒和第二辊筒下方的第三辊筒，垫布从胎面卷绕机构的最低点依次绕经第三辊筒、第一辊筒、第二辊筒、垫布卷绕辊筒；轮胎胎面从胎面卷绕机构的最低点依次绕经第一辊筒、第二辊筒后进入水平输送机构。本实用新型通过改变了胎面和垫布在输送辊上的卷绕方式，能够更加容易拉动垫布和输送胎面，并且不会对胎面造成损伤。并且不会对胎面造成损伤。并且不会对胎面造成损伤。


技术研发人员：张明镇
受保护的技术使用者：晋勇（清远）橡胶工业有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/14