一种丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及丙烯酸酯乳液生产技术领域，具体是一种丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置。


背景技术：

2.丙烯酸乳液为乳白色或近透明黏稠液体，丙烯酸乳液是由纯丙烯酸酯类单体共聚而成的乳液，它是一种小粒径、多用途、性能卓著的乳液，适用于多种涂料配方，具有突出的耐水性和耐候性，特别是在高光和半光涂料中有优异的表现，丙烯酸乳液有良好的耐水性、耐碱性和抗污性，对砖石、木材和钢材表面有良好的粘附力，它不仅可以配制平光、半光和高光乳胶漆，还可以配制高质量的地板、水泥彩瓦和网球场所用的涂饰涂料。
3.在中国专利cn214636002u中，公开了一种丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置，它通过电机的输出转轴带动第一螺旋叶片逆时针转动，来实现对原料混合搅拌的目的，并通过带动第二螺旋叶片顺时针旋转，可将釜体上部的原料输送至釜体下部，并对原料进行再次搅拌。
4.上述添加装置仍存在一些问题，仅通过搅拌的方式难以保证釜体内单个腔体中上层原料与下层原料可得到充分混合，原料与助剂之间无法有效的混合常会使反应产生局部聚合或者暴聚的情况。为此，我们提供了一种丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置解决以上问题。


技术实现要素：

5.一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置。
7.二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置，包括壳体、安装于壳体内的加热环、安装于壳体上的支撑腿、固定连通于壳体上的添料管和排料管，所述壳体内安装有抽吸管，所述抽吸管上开设有排气口，所述壳体上表面开设有透气孔，且透气孔与抽吸管相连通，所述排料管上安装有电控阀门，所述壳体上设置有用于抽吸的抽吸组件。
9.所述抽吸组件包括安装于壳体上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有联动杆，所述联动杆上固定连接有活塞板，且活塞板滑动连接于抽吸管内。
10.进一步的，所述壳体上设置有用于搅拌的分散组件，所述分散组件包括安装于壳体上的电机，所述电机的输出转轴贯穿壳体并固定连接有分散板，且分散板位于添料管的下方。
11.进一步的，所述分散板的底面固定连接有呈圆周阵列的搅拌杆，每个所述搅拌杆上均固定连接有搅拌板。
12.三)有益效果：
13.与现有技术相比，该丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置具备如下有益效果：
14.一、本实用新型通过抽吸管、排气口、透气孔和抽吸组件之间的配合设置，通过电动推杆的伸缩端利用联动杆带动活塞板在抽吸管的内部进行移动，能够将原料吸入至抽吸管的内部，还能够使被吸入至抽吸管中的原料高速挤压至壳体的内部，有效的提升原料在壳体内的流动性，保证了原料的混合效果。
15.二、本实用新型通过设置分散组件，通过电机的输出转轴带动分散板旋转，并使分散板上搅拌杆通过搅拌板对原料进行混合，还使得分散板对从添料管进入壳体内原料进行分散，使得原料添加时不会堆积在一个区域，原料的混合效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型主视图的剖视图。
18.图中：1、壳体；2、添料管；3、支撑腿；4、排料管；5、电控阀门；6、抽吸组件；61、电动推杆；62、联动杆；63、活塞板；7、分散组件；71、电机；72、分散板；73、搅拌杆；74、搅拌板；8、抽吸管；9、排气口；10、透气孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置，包括壳体1、安装于壳体1内的加热环、安装于壳体1上的支撑腿3、固定连通于壳体1上的添料管2和排料管4，利用加热环能够对进入至壳体1内的原料进行加热，使其处于合适的温度，壳体1内安装有抽吸管8，抽吸管8为内部账中通的管体，抽吸管8上开设有排气口9，排气口9开设于抽吸管8的中上段，壳体1上表面开设有透气孔10，且透气孔10与抽吸管8相连通，排料管4上安装有电控阀门5，利用电控阀门5可对排料管4内原料的流量进行控制，壳体1上设置有用于抽吸的抽吸组件6。
21.抽吸组件6包括安装于壳体1上的电动推杆61，电动推杆61的伸缩端固定连接有联动杆62，联动杆62上固定连接有活塞板63，且活塞板63滑动连接于抽吸管8内，通过电动推杆61的伸缩端利用联动杆62带动活塞板63在抽吸管8升降移动，当活塞板63上升运动时，可将原料从抽吸管8的底部进入至抽吸管8中，并将原料收集至抽吸管8内，使原料在抽吸管8内进行上升运动，当活塞板63下降运动时，可将抽吸管8内原料快速挤压至壳体1中，对原料施加压力，能够使抽吸管8内原料与壳体1内原料进行充分搅拌。
22.壳体1上设置有用于搅拌的分散组件7，分散组件7包括安装于壳体1上的电机71，电机71的输出转轴贯穿壳体1并固定连接有分散板72，且分散板72位于添料管2的下方，分散板72的底面固定连接有呈圆周阵列的搅拌杆73，每个搅拌杆73上均固定连接有搅拌板74，通过电机71的输出转轴带动分散板72旋转，并使分散板72上搅拌杆73通过搅拌板74对
原料进行混合，还使得分散板72对从添料管2进入壳体1内原料进行分散，使得原料添加时不会堆积在一个区域，原料的混合效果更好。
23.工作原理：首先，将丙烯酸系列単酯多种、丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、锌酯等原料分别通过添料管2倒入至壳体1的内部，然后，启动电机71，使电机71的输出转轴带动分散板72旋转，并使分散板72上搅拌杆73通过搅拌板74对原料进行混合，还使得分散板72对从添料管2进入壳体1内原料进行分散，使得原料添加时不会堆积在一个区域，原料的混合效果更好，同时，还可启动电动推杆61，使电动推杆61的伸缩端通过联动杆62带动活塞板63在抽吸管8的内部进行升降移动，当活塞板63上升运动时，可将原料从抽吸管8的底部进入至抽吸管8中，并将原料收集至抽吸管8内，使原料在抽吸管8内进行上升运动，当活塞板63下降运动时，可将抽吸管8内原料快速挤压至壳体1中，对原料施加压力，能够使抽吸管8内原料与壳体1内原料进行充分搅拌，最后，将混合后的原料通过排料管4注入至反应釜体中。


技术特征：
1.一种丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置，包括壳体(1)、安装于壳体(1)内的加热环、安装于壳体(1)上的支撑腿(3)、固定连通于壳体(1)上的添料管(2)和排料管(4)，其特征在于：所述壳体(1)内安装有抽吸管(8)，所述抽吸管(8)上开设有排气口(9)，所述壳体(1)上表面开设有透气孔(10)，且透气孔(10)与抽吸管(8)相连通，所述排料管(4)上安装有电控阀门(5)，所述壳体(1)上设置有用于抽吸的抽吸组件(6)；所述抽吸组件(6)包括安装于壳体(1)上的电动推杆(61)，所述电动推杆(61)的伸缩端固定连接有联动杆(62)，所述联动杆(62)上固定连接有活塞板(63)，且活塞板(63)滑动连接于抽吸管(8)内。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置，其特征在于：所述壳体(1)上设置有用于搅拌的分散组件(7)，所述分散组件(7)包括安装于壳体(1)上的电机(71)，所述电机(71)的输出转轴贯穿壳体(1)并固定连接有分散板(72)，且分散板(72)位于添料管(2)的下方。3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置，其特征在于：所述分散板(72)的底面固定连接有呈圆周阵列的搅拌杆(73)，每个所述搅拌杆(73)上均固定连接有搅拌板(74)。

技术总结
本实用新型公开了一种丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置，涉及丙烯酸酯乳液生产技术领域，包括壳体、安装于壳体内的加热环、安装于壳体上的支撑腿、固定连通于壳体上的添料管和排料管，壳体内安装有抽吸管，抽吸管上开设有排气口，壳体上表面开设有透气孔，且透气孔与抽吸管相连通，排料管上安装有电控阀门。本实用新型设计结构合理，它通过抽吸管、排气口、透气孔和抽吸组件之间的配合设置，通过电动推杆的伸缩端利用联动杆带动活塞板在抽吸管的内部进行移动，能够将原料吸入至抽吸管的内部，还能够使被吸入至抽吸管中的原料高速挤压至壳体的内部，有效的提升原料在壳体内的流动性，保证了原料的混合效果。保证了原料的混合效果。保证了原料的混合效果。


技术研发人员：王大刚 王进璐 牛云正
受保护的技术使用者：河南大树实业有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/14