一种电石法乙炔气体的净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及乙炔生产净化技术领域，具体为一种电石法乙炔气体的净化装置。


背景技术：

2.现有电石法生产pvc的工艺流程中，乙炔气体由电石与水加成反应生成，得到的乙炔气体基本工艺路线为经水碱洗洗涤后送至下游氯乙烯装置使用。因乙炔气体中存在微量的磷酸盐、硫酸盐及可溶性固体，该部分杂质经常规的水碱洗后无法脱除干净，长时间会累积到下游氯乙烯装置的管、设备内，造成堵塞，降低设备的使用率，并影响生产产能，需要将电石法产生的乙炔气再次净化，提高乙炔气体的洁净程度，以满足更先进、更高端的生产工艺。
3.因此本领域技术人员提供了一种电石法乙炔气体的净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决的技术问题提供一种电石法乙炔气体的净化装置，目的在于通过净化装置以降低乙炔气体中微量的磷酸盐、硫酸盐及可溶性固体，满足下游生产更高的需求，提高乙炔气体的洁净程度，更进一步提高乙炔气体的质量，以满足更先进、更高端的生产工艺。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电石法乙炔气体的净化装置，包括主净化装置和备用净化装置，所述主净化装置和所述备用净化装置的顶部分别通过主净化装置进口管和备用净化装置进口管间隔连接有净化装置进口总管，所述净化装置进口总管远离所述主净化装置进口管的一侧间隔连接爆破泄压组件和安全泄压组件，所述主净化装置进口管和所述备用净化装置进口管均连接有置换氮气组件，所述主净化装置的下部和所述备用净化装置的下部分别通过主净化装置出口管和备用净化装置出口管间隔连接有净化装置出口总管，所述主净化装置和备用净化装置内均设置有填料。
6.本实用新型的有益效果是：
7.1、由于乙炔是易燃易爆的危险气体，因此在对乙炔气体进行净化前，通过置换氮气组件对主净化装置和备用净化装置内的空气进行氮气置换，防止乙炔与空气接触发生安全事故；
8.2、主净化装置和备用装置可通过高效除水除杂填料对乙炔气体进行吸附净化，从而降低乙炔气体中微量的磷酸盐、硫酸盐及可溶性固体，提高乙炔气体的洁净程度；
9.3、乙炔气体在进入主净化装置时和备用净化装置时，若管道内压力过大时，爆破泄压组件和安全泄压组件可将管道泄压，避免发生安全事故，且不影响生产的进度；
10.4、当检测到主净化装置压差高于0.05mpa时，工作人员可及时切换备用净化装置进行净化，当检测到备用净化装置的压差高于0.05mpa时，主净化装置和备用净化装置便停
止净化作业，可开启净化装置旁通管，使得乙炔气体经过旁通管进入下游装置中，不影响生产的进度；
11.5、在主净化装置、备用净化装置或者系统内管道发生故障时，可停止净化作业，对系统进行检修，增加系统的使用寿命。
12.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
13.进一步，所述主净化装置的底部连接有第一置换排污管，所述备用净化装置的底部连接有第二置换排污管。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，乙炔气体经过填料排出乙炔气体中微量的磷酸盐、硫酸盐及可溶性固体从第一置换排污管和第二置换排污管排出，不影响装置内的已净化的乙炔气体。
15.进一步，所述净化装置进口总管通过第一三通连接件连接有水平设置的乙炔进口总管，所述第一三通连接件的其中两个连接端分别与所述净化装置进口总管和乙炔进口总管连接，所述第一三通连接件的另一端连接有净化装置旁通管的一端，所述净化装置旁通管的另一端通过第二三通连接件连接有乙炔气出口总管，所述第二三通连接件的其中两个连接端分别与所述净化装置旁通管和乙炔气出口总管连接，所述第二三通连接件的另一端连接净化装置出口总管，所述净化装置旁通管上设置有旁通阀门。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，第一三通连接件和第二三通连接件加强了管道之间的密封性。
17.进一步，所述净化装置进口总管靠近所述乙炔进口总管的一侧设置有净化装置进口阀门，所述净化装置进口阀门远离所述乙炔进口总管的一侧设置有与所述净化装置进口总管连接的第三在线压力检测器。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，第三在线压力检测器可在检修时检测净化装置进口主管内的压力，如果显示有压力，说明系统内漏或者压力表损坏，需要进行检测确认。
19.进一步，所述爆破泄压组件包括在根部阀门、爆破片以及爆破泄压管，所述第三在线压力检测器远离所述净化装置进口阀门的一侧设所述爆破泄压管，所述爆破泄压管的一端连接有所述净化装置进口总管，所述爆破泄压管的另一端连接有泄压总管的一端，所述泄压总管的另一端连接有高点放空管，所述爆破泄压管靠近所述净化装置进口总管的一端设置有所述根部阀门，所述根部阀门远离所述净化装置进口总管的一侧设置有所述爆破片。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，在净化作业中，当净化装置进口总管内的压力值大于0.2mpa且升高速度过快时，根部阀门会主动打开，使得爆破片破裂泄压，并能从泄压总管排放至高点放空管排放，进而保证车间的安全。
21.进一步，所述高点放空管的顶部连接有阻火器。
22.采用上述进一步方案的有益效果是，阻火器能阻止外部的空气进入泄压总管内，防止与乙炔气体接触发生燃烧，保证了车间装置的安全。
23.进一步，所述安全泄压组件包括第一置换管、第一置换放空阀门、安全管道、安全阀前阀、安全阀以及安全阀后阀，所述爆破泄压管远离所述第三在线压力检测器的一侧设置有所述第一置换管，所述第一置换管的一端与所述净化装置进口总管连接，所述第一置
换管的另一端连接安全泄压管的一端，所述安全泄压管的另一端连接有所述泄压总管，所述第一置换管上设置有所述第一置换放空阀门，所述第一置换放空阀门远离所述安全泄压管的一侧连接有所述安全管道的一端，所述安全管道的另一端连接有所述第一置换放空阀门靠近所述安全泄压管的一侧，所述安全管道沿长度方向依次设置有所述安全阀前阀、所述安全阀以及所述安全阀后阀。
24.采用上述进一步方案的有益效果是，在净化作业中，当净化装置进口总管内的压力值小于0.2mpa时，安全阀自动打开，净化装置进口总管内的乙炔气体从第一置换管排出至泄压总管，且从泄压总管排放至高点放空管排放，进而保证车间的安全，泄压完成后安全阀自动关闭。
25.进一步，所述主净化装置进口管上间隔设置有第一阀门和第二阀门，所述备用净化装置进口管上间隔设置有第三阀门和第四阀门，所述第一置换排污管上设置有第五阀门，所述第二置换排污管上设置有第六阀门，所述主净化装置出口管上间隔设置有第七阀门和第八阀门，所述备用净化装置出口管上间隔设置有第九阀门和第十阀门。
26.采用上述进一步方案的有益效果是，由于乙炔气体是危险气体需要双阀门的设置来保障密封性，第五阀门和第六阀门便于工作人员根据净化乙炔气体的实际情况开关。
27.进一步，还包括置换组件，所述置换组件包括第一置换氮气管、第二置换氮气管、第一置换氮气阀、第二置换氮气阀以及置换氮气总管，所述第二阀门远离所述第一阀门的一侧设置有所述第一置换氮气管，所述第一置换氮气管的一端连接有主净化装置进口管，所述第一置换氮气管的另一端连接有所述置换氮气总管，所述第四阀门远离所述第三阀门的一侧设置有所述第二置换氮气管，所述第二置换氮气管的一端连接有所述备用净化装置进口管，所述第二置换氮气阀的另一端连接有水平设置所述置换氮气总管，所述第一置换氮气管上设置有所述第一置换氮气阀，所述第二置换氮气管上设置有所述第二置换氮气阀。
28.采用上述进一步方案的有益效果是，第一置换氮气管和第二置换氮气管分别用于在启动主净化装置和备用净化装置之前，用氮气将主净化装置和备用净化装置内的空气置换完成，保证净化乙炔过程中无空气，不会发生燃烧。
29.进一步，所述第一置换氮气管远离所述第二阀门的一侧设置有第一管道，所述第一管道上设置有第一在线压差检测器，所述第一管道的一端连接有所述主净化装置进口管，所述第一管道的另一端连接有所述净化装置出口总管，所述第二置换氮气管远离所述第四阀门的一侧设置有第二管道，所述第二管道上设置有第二在线压差检测器，所述第二管道一端连接有所述备用净化装置进口管，所述第二管道的另一端连接有所述净化装置出口总管，所述净化装置出口总管的另一端连接有所述乙炔气出口总管，所述净化装置出口总管上设置有出口阀门，所述出口阀门远离所述乙炔气出口总管的一侧设置有与所述净化装置出口总管连接的第四在线压力检测器。
30.采用上述进一步方案的有益效果是，在启动主净化装置时，第一在线压差检测器可检测乙炔气进入主净化装置之前与经过主净化装置净化之后的压力差；在启动备用净化装置时，第二在线压力差检测器可检测乙炔气进入备用净化装置之前与经过备用净化装置净化之后的压力差，若压力差小于0.01mpa，则表明净化达标以及填料未被堵住；并且当第一在线压差检测器检测出压力差大于0.05mpa时，工作人员便可切换至备用净化装置进行
净化，当第二在线压差检测器检测出压力差大于0.05mpa时，工作人员可停止净化作业，对净化装置和管道进行检修；第四在线压力检测器检测净化装置出口总管内的压力并通过dcs系统远传至电脑中，便于工作人员查看。
附图说明
31.图1为本实用新型示意图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、主净化装置；2、备用净化装置；3、第一阀门；4、第二阀门；5、第七阀门；6、第八阀门；7、进口阀门；8、出口阀门；9、第四在线压力检测；10、第三阀门；11、第四阀门；12、第九阀门；13、第十阀门；14、第一置换氮气阀；15、第二置换氮气阀；16、根部阀门；17、爆破片；18、第一置换放空阀门；19、安全阀前阀；20、安全阀；21、安全阀后阀；22、第五阀门；23、第六阀门；24、高点放空管；25、第三在线压力检测器；26、阻火器；27、乙炔进口总管；28、净化装置进口总管；29、主净化装置进口管；30、主净化装置出口管；31、净化装置出口总管；32、备用净化装置进口管；33、备用净化装置出口管；34、净化装置旁通管；35、乙炔气出口总管；36、爆破泄压管；37、第一置换管；38、安全泄压管；39、泄压总管；40、第一管道；41、第二管道；42、第一置换氮气管；43、第二置换氮气管；44、置换氮气总管；45、第一置换排污管；46、第二置换排污管；47、安全管道；48、填料；49、第一在线压差检测器；50、第二在线压差检测器；51、旁通阀门。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
35.实施例1
36.如图1所示，本实施例提供一种电石法乙炔气体的净化装置，其特征在于，包括主净化装置1和备用净化装置2，所述主净化装置1和备用净化装置2为相同矩形形状的箱体，所述主净化装置1和所述备用净化装置2的顶部中部分别通过主净化装置进口管29和备用净化装置进口管32间隔连接有净化装置进口总管28，所述净化装置进口总管28远离所述主净化装置进口管29的一侧间隔连接有爆破泄压组件和安全泄压组件，所述主净化装置进口管29和所述备用净化装置进口管32均连接有置换氮气组件，所述主净化装置1的下部和所述备用净化装置2的下部分别通过主净化装置出口管30和备用净化装置出口管33均连接有净化装置出口总管31，所述主净化装置1和备用净化装置2内均设置有填料48，所述填料48为净化吸附剂，一般采用活性炭或者分子筛等材质。
37.所述主净化装置1的底部的中部连接有第一置换排污管45，所述备用净化装置2的底部的中部连接有第二置换排污管46，所述主净化装置1与所述第一置换排污管45为同一竖直中心线，所述备用净化装置2与所述第二置换排污管46为同一竖直中心线。
38.所述净化装置进口总管28通过第一三通连接件连接有水平设置的乙炔进口总管27，所述第一三通连接件的其中两个连接端分别与所述净化装置进口总管28和乙炔进口总管27连接，所述第一三通连接件的另一端连接有净化装置旁通管34的一端，所述净化装置旁通管34的另一端通过第二三通连接件连接有乙炔气出口总管35，所述第二三通连接件的
其中两个连接端分别与所述净化装置旁通管34和乙炔气出口总管35连接，所述第二三通连接件的另一端连接有净化装置出口总管31，所述净化装置旁通管34上设置有旁通阀门51。
39.所述净化装置进口总管28靠近所述乙炔进口总管27的一侧设置有净化装置进口阀门7，所述净化装置进口阀门7远离所述乙炔进口总管27的一侧设置有与所述净化装置进口总管28连接的第三在线压力检测器25，进口阀门7采用不锈钢材质。
40.所述爆破泄压组件包括在根部阀门16、爆破片17以及爆破泄压管36，所述爆破泄压组件为应急泄压，在净化装置进口总管28内的压力大于0.02mpa时会自动启动，所述第三在线压力检测器25远离所述净化装置进口阀门7的一侧设有所述爆破泄压管36，所述爆破泄压管36的一端连接有所述净化装置进口总管28，所述爆破泄压管36的另一端连接有泄压总管39的一端，所述泄压总管39的另一端连接有高点放空管24，所述爆破泄压管36靠近所述净化装置进口总管28的一端设置有所述根部阀门16，所述根部阀门16远离所述净化装置进口总管28的一侧设置有所述爆破片17，所述根部阀门16、所述泄压总管39以及所述爆破泄压管36采用不锈钢材质，所述根部阀门16在正常生产过程中都是打开的，只有在检修时为了保护所述爆破片17会关闭，避免检修时系统置换造成压力波动损坏所述爆破片17，所述爆破片17为一次性装备，爆破后就不能使用了，且所述爆破片17前后是隔绝的，因此粗乙炔气经过所述根部阀门16达到所述爆破片17时是不会传至所述爆破泄压管36。
41.所述高点放空管24的顶部连接有阻火器26，可采用hf-1型阻火器，耐腐蚀且易于清洗。
42.所述安全泄压组件包括第一置换管37、第一置换放空阀门18、安全管道47、安全阀前阀19、安全阀20以及安全阀后阀21，所述爆破泄压管36远离所述第三在线压力检测器25的一侧设置有所述第一置换管37，所述第一置换管37的一端与所述净化装置进口总管28连接，所述第一置换管37的另一端连接有安全泄压管38的一端，所述安全泄压管38的另一端连接有所述泄压总管39，所述第一置换管37上设置有所述第一置换放空阀门18，所述第一置换放空阀门18远离所述安全泄压管38的一侧连接有所述安全管道47的一端，所述安全管道47的另一端连接有所述第一置换放空阀门18靠近所述安全泄压管38的一侧，所述安全管道47沿长度方向依次设置有所述安全阀前阀19、所述安全阀20以及所述安全阀后阀21，所述第一置换管37、所述第一置换放空阀门18、所述安全管道47、所述安全阀前阀19、所述安全阀20以及所述安全阀后阀21均采用不锈钢材质，在正常工作中，所述安全阀前阀19和所述安全阀后阀21开启，所述第一置换放空阀门18和所述安全阀20关闭，所述安全阀20为压力驱动自动开关阀门，只有当净化装置进口总管28内的压力升高到0.02mpa，但未到应急状态时，所述安全阀20会自动打开，泄压完成后会自动关闭恢复至正常状态。
43.所述主净化装置进口管29上间隔设置有第一阀门3和第二阀门4，所述备用净化装置进口管32上间隔设置有第三阀门10和第四阀门11，所述第一置换排污管45上设置有第五阀门22，所述第二置换排污管46上设置有第六阀门23，所述主净化装置出口管30上间隔设置有第七阀门5和第八阀门6，所述备用净化装置出口管33上间隔设置有第九阀门12和第十阀门13，所述第三阀门10、所述第四阀门11、所述第五阀门22、所述第六阀门23、所述第七阀门5、所述第八阀门6、所述第九阀门12以及所述第十阀门13均采用不锈钢材质。
44.还包括置换组件，所述置换组件包括第一置换氮气管42、第二置换氮气管43、第一置换氮气阀14、第二置换氮气阀15以及置换氮气总管44，所述第二阀门4远离所述第一阀门
3的一侧设置有所述第一置换氮气管42，所述第一置换氮气管42的一端连接有主净化装置进口管29，所述第一置换氮气管42的另一端连接有水平设置的所述置换氮气总管44，所述第四阀门11远离所述第三阀门10的一侧设置有所述第二置换氮气管43，所述第二置换氮气管43的一端连接有所述备用净化装置进口管32，所述第二置换氮气阀15的另一端连接所述置换氮气总管44，所述第一置换氮气管42上设置有所述第一置换氮气阀14，所述第二置换氮气管43上设置有所述第二置换氮气阀15，所述第一置换氮气管42、所述第二置换氮气管43、所述第一置换氮气阀14、所述第二置换氮气阀15以及所述置换氮气总管44均采用不锈钢材质。
45.所述第一置换氮气管42远离所述第二阀门4的一侧设置有第一管道40，所述第一管道40上设置有第一在线压差检测器49，所述第一管道40的一端连接有所述主净化装置进口管29，所述第一管道40的另一端连接有所述净化装置出口总管31，所述第二置换氮气管43远离所述第四阀门11的一侧设置有第二管道41，所述第二管道41上设置有第二在线压差检测器50，所述第二管道41一端连接有所述备用净化装置进口管32所述第二管道41的另一端连接有所述净化装置出口总管31，所述净化装置出口总管31的另一端连接有所述乙炔气出口总管35，所述净化装置出口总管31上设置有出口阀门8，所述出口阀门8远离所述乙炔气出口总管35的一侧设置有与所述净化装置出口总管31连接的第四在线压力检测器9，所述第一管道40、所述第二管道41以及所述出口阀门8均采用不锈钢材质。
46.本实施案例中，使用时，粗乙炔气进行净化之前，需要对主净化装置和备用净化装置进行氮气置换，保证净化装置内无空气，关闭第一阀门3、第二阀门4、第三阀门10和第四阀门11，开启第一置换氮气阀14、第二置换氮气阀15、第五阀门22和第六阀门23，置换氮气总管44内的氮气分别通过第一置换氮气管42和第二置换氮气管43传输至主净化装置1和备用净化装置2，对其装置内的空气进行置换，并通过第一置换排污管45和第二置换排污管46排出，则净化前的氮气置换完成。
47.在粗乙炔气体进入时，关闭第一置换氮气阀14、第二置换氮气阀15和旁通阀门51，先打开出口阀门8，再打开进口阀门7，粗乙炔气通过乙炔进口总管27传输至净化装置进口总管28,打开第一阀门3、第二阀门4，粗乙炔气通过主净化装置进口管29进入到主净化装置1开启净化，经过主净化装置1内的调料48对粗乙炔气进行吸附净化，开启第五阀门22，净化后的污质通过第一置换排污管45排出，开启第七阀门5和第八阀门6，净化后的乙炔气通过主主净化装置出口管30排出至净化装置出口总管31，通过出口阀门8净化后的乙炔进入至氯乙烯车间，当主净化装置1在净化过程中，第一在线压力检测器49检测主净化装置1净化前后的压差，并通过dcs系统远传至电脑中，当工作人员观察到压差大于0.5mpa时，便切换备用净化装置2进行净化，dcs系统是指分散控制系统，为现有技术，在此不过多赘述；
48.启动备用净化装置2需要关闭第一阀门3和第二阀门4，并打开第三阀门10和第四阀门11，粗乙炔气从净化装置进口总管28传输至备用净化装置进口管32，并经过备用净化装置2内的填料48进行吸附净化，同理，开启第六阀门23，净化后的污质通过第二置换排污管46排出，开启第九阀门12和第十阀门13，净化后的乙炔气通过主备用净化装置出口管33排出至净化装置出口总管31，通过出口阀门8净化后的乙炔进入至氯乙烯车间，当备用净化装置2在净化过程中，第二在线压力检测器50检测备用净化装置2净化前后的压差，并通过dcs系统远传至电脑中，当工作人员观察到压差大于0.5mpa时，便停止工作，对主净化装置1
和备用净化装置2进行检修。
49.在主净化装置1或者备用净化装置2正常净化过程中，第三在线压力检测器25检测器可实时检测净化装置进口总管28内的压力，若净化装置进口总管28内的压力小于或者等于0.02mpa时，安全阀20会自动开启泄压，泄压完成后自动关闭，若净化装置进口总管28内的压力大于0.02mpa时，爆破片17自动爆破泄压，保证系统内的压力在正常运行范围内。
50.启动检修前，主净化装置1和备用净化装置2内有残余的乙炔气，需要对系统进行置换，首先需关闭进口阀门7、出口阀门8、第五阀门22、第六阀门23、净化装置旁通管34、根部阀门16和安全前阀19，打开第一置换排空阀18，第一阀门3、第二阀门4、第三阀门10、第四阀门11、第一置换氮气阀14和第二置换氮气阀15，由于氮气压力高将乙炔气送至第一置换管37，并通过泄压总管39传至高点放空管24排向大气中，利用氮气将乙炔气赶出系统，使系统内乙炔气含量低于指标值，确保系统内的危险气体含量较低，动火和人员进入作业都没有危险性。
51.需要说明的是，第一在线压差检测器49、第二在线压差检测器50、第三在线压力检测器25以及第四在线压力检测器9均通过dcs系统远传至电脑中便于工作人员查看，dcs系统是指分散控制系统，为现有技术，在此不过多赘述。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆泄连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以
在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
57.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种电石法乙炔气体的净化装置，其特征在于，包括主净化装置(1)和备用净化装置(2)，所述主净化装置(1)和所述备用净化装置(2)的顶部分别通过主净化装置进口管(29)和备用净化装置进口管(32)间隔连接有净化装置进口总管(28)，所述净化装置进口总管(28)远离所述主净化装置进口管(29)的一侧间隔连接爆破泄压组件和安全泄压组件，所述主净化装置进口管(29)和所述备用净化装置进口管(32)均连接有置换氮气组件，所述主净化装置(1)的下部和所述备用净化装置(2)的下部分别通过主净化装置出口管(30)和备用净化装置出口管(33)间隔连接有净化装置出口总管(31)，所述主净化装置(1)和备用净化装置(2)内均设置有填料(48)。2.根据权利要求1所述一种电石法乙炔气体的净化装置，其特征在于，所述主净化装置(1)的底部连接有第一置换排污管(45)，所述备用净化装置(2)的底部连接有第二置换排污管(46)。3.根据权利要求2所述一种电石法乙炔气体的净化装置，其特征在于，所述净化装置进口总管(28)通过第一三通连接件连接有水平设置的乙炔进口总管(27)，所述第一三通连接件的其中两个连接端分别与所述净化装置进口总管(28)和乙炔进口总管(27)连接，所述第一三通连接件的另一端连接净化装置旁通管(34)的一端，所述净化装置旁通管(34)的另一端通过第二三通连接件连接有乙炔气出口总管(35)，所述第二三通连接件的其中两个连接端分别与所述净化装置旁通管(34)和乙炔气出口总管(35)连接，所述第二三通连接件的另一端连接净化装置出口总管(31)，所述净化装置旁通管(34)上设置有旁通阀门(51)。4.根据权利要求3所述一种电石法乙炔气体的净化装置，其特征在于，所述净化装置进口总管(28)靠近所述乙炔进口总管(27)的一侧设置有净化装置进口阀门(7)，所述净化装置进口阀门(7)远离所述乙炔进口总管(27)的一侧设置有与所述净化装置进口总管(28)连接的第三在线压力检测器(25)。5.根据权利要求4所述一种电石法乙炔气体的净化装置，其特征在于，所述爆破泄压组件包括在根部阀门(16)、爆破片(17)以及爆破泄压管(36)，所述第三在线压力检测器(25)远离所述净化装置进口阀门(7)的一侧设有所述爆破泄压管(36)，所述爆破泄压管(36)的一端连接有所述净化装置进口总管(28)，所述爆破泄压管(36)的另一端连接泄压总管(39)的一端，所述泄压总管(39)的另一端连接高点放空管(24)，所述爆破泄压管(36)靠近所述净化装置进口总管(28)的一端设置有所述根部阀门(16)，所述根部阀门(16)远离所述净化装置进口总管(28)的一侧设置有所述爆破片(17)。6.根据权利要求5所述一种电石法乙炔气体的净化装置，其特征在于，所述高点放空管(24)的顶部连接有阻火器(26)。7.根据权利要求6所述一种电石法乙炔气体的净化装置，其特征在于，所述安全泄压组件包括第一置换管(37)、第一置换放空阀门(18)、安全管道(47)、安全阀前阀(19)、安全阀(20)以及安全阀后阀(21)，所述爆破泄压管(36)远离所述第三在线压力检测器(25)的一侧设置有所述第一置换管(37)，所述第一置换管(37)的一端与所述净化装置进口总管(28)连接，所述第一置换管(37)的另一端连接安全泄压管(38)的一端，所述安全泄压管(38)的另一端连接有所述泄压总管(39)，所述第一置换管(37)上设置有所述第一置换放空阀门(18)，所述第一置换放空阀门(18)远离所述安全泄压管(38)的一侧连接有所述安全管道(47)的一端，所述安全管道(47)的另一端连接有所述第一置换放空阀门(18)靠近所述安全
泄压管(38)的一侧，所述安全管道(47)沿长度方向依次设置有所述安全阀前阀(19)、所述安全阀(20)以及所述安全阀后阀(21)。8.根据权利要求7所述一种电石法乙炔气体的净化装置，其特征在于，所述主净化装置进口管(29)上间隔设置有第一阀门(3)和第二阀门(4)，所述备用净化装置进口管(32)上间隔设置有第三阀门(10)和第四阀门(11)，所述第一置换排污管(45)上设置有第五阀门(22)，所述第二置换排污管(46)上设置有第六阀门(23)，所述主净化装置出口管(30)上间隔设置有第七阀门(5)和第八阀门(6)，所述备用净化装置出口管(33)上间隔设置有第九阀门(12)和第十阀门(13)。9.根据权利要求8所述一种电石法乙炔气体的净化装置，其特征在于，还包括置换组件，所述置换组件包括第一置换氮气管(42)、第二置换氮气管(43)、第一置换氮气阀(14)、第二置换氮气阀(15)以及置换氮气总管(44)，所述第二阀门(4)远离所述第一阀门(3)的一侧设置有所述第一置换氮气管(42)，所述第一置换氮气管(42)的一端连接有主净化装置进口管(29)，所述第一置换氮气管(42)的另一端连接所述置换氮气总管(44)，所述第四阀门(11)远离所述第三阀门(10)的一侧设置有所述第二置换氮气管(43)，所述第二置换氮气管(43)的一端连接有所述备用净化装置进口管(32)，所述第二置换氮气阀(15)的另一端连接有水平设置所述置换氮气总管(44)，所述第一置换氮气管(42)上设置有所述第一置换氮气阀(14)，所述第二置换氮气管(43)上设置有所述第二置换氮气阀(15)。10.根据权利要求9所述一种电石法乙炔气体的净化装置，其特征在于，所述第一置换氮气管(42)远离所述第二阀门(4)的一侧设置有第一管道(40)，所述第一管道(40)上设置有第一在线压差检测器(49)，所述第一管道(40)的一端连接有所述主净化装置进口管(29)，所述第一管道(40)的另一端连接有所述净化装置出口总管(31)，所述第二置换氮气管(43)远离所述第四阀门(11)的一侧设置有第二管道(41)，所述第二管道(41)上设置有第二在线压差检测器(50)，所述第二管道(41)一端连接有所述备用净化装置进口管(32)，所述第二管道(41)的另一端连接有所述净化装置出口总管(31)，所述净化装置出口总管(31)的另一端连接有所述乙炔气出口总管(35)，所述净化装置出口总管(31)上设置有出口阀门(8)，所述出口阀门(8)远离所述乙炔气出口总管(35)的一侧设置有与所述净化装置出口总管(31)连接的第四在线压力检测器(9)。

技术总结
本实用新型涉及一种电石法乙炔气体的净化装置,属于乙炔生产净化技术领域，包括主净化装置和备用净化装置，主净化装置和备用净化装置的顶部分别通过主净化装置进口管和备用净化装置进口管连接有净化装置进口总管，净化装置进口总管连接有爆破泄压组件和安全泄压组件，主净化装置进口管和备用净化装置进口管均连接有置换氮气组件，主净化装置的下部和备用净化装置的下部分别通过主净化装置出口管和备用净化装置出口管连接有净化装置出口总管，主净化装置和备用净化装置内均设置有填料，目的是通过净化装置以降低乙炔气体中微量的磷酸盐、硫酸盐及可溶性固体，提高乙炔气体的洁净程度，更进一步提高乙炔气体的质量，以满足更先进的生产工艺。满足更先进的生产工艺。满足更先进的生产工艺。


技术研发人员：黄小虎 李富勇 王志军 林强 李伟 赵宗虎 徐大顺 任海峰 戈照亮 陈奇
受保护的技术使用者：新疆中泰化学托克逊能化有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/7/14