一种包装盒自动点胶封盒设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装领域，特别是涉及自动包装设备。


背景技术：

[0002]“盲盒”包装为近几年新起的一种对产品的包装方法，通过将一个系列的产品，在宣传资料中表述出来，但在落实到单个产品包装时，则不体现出此包装内具体是哪一个产品，再通过其它销售手段，增加对消费者的吸引力，同时给消费者一种惊喜。“盲盒”包装依靠工人手工折盒，装入商品后手工点胶水封盒，步骤复杂，需要大量人力，因此，急需一种能够提升点胶包装效率的包装盒自动点胶封盒设备。


技术实现要素：

[0003]
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种包装盒自动点胶封盒设备，其具有能够自动喷胶封盒，减少包装人力消耗的优点。
[0004]
一种包装盒自动点胶封盒设备。包括主体支架、进料输送带、点胶封盒机构和出料输送带；所述进料输送带、点胶封盒机构和出料输送带设于主体支架上；所述点胶封盒机构包括包装盒行轨、链轮传动装置、封盒压杆、定位前杆、定位后杆和点胶装置；所述包装盒行轨包括相互平行设于主体支架上的第一行轨和第二行轨，所述进料输送带的出口与所述包装盒行轨的入口连通，所述包装盒行轨的出口与所述出料输送带的入口连通；所述链轮传动装置设于第一行轨和第二行轨之间；所述定位前杆、封盒压杆、定位后杆依次可伸缩地设于包装盒行轨上方，所述封盒压杆垂直于所述包装盒行轨，所述定位前杆和所述定位后杆朝向所述封盒压杆下方；所述点胶装置设于所述包装盒行轨上方两侧，位于所述封盒压杆前。
[0005]
本实用新型所述的包装盒自动点胶封盒设备，通过进料输送带、点胶封盒机构和出料输送带的配合，能够快速的自动将放入进料输送带点胶封盒并送出。
[0006]
进一步地，所述包装盒自动点胶封盒设备还包括可调底座，所述可调底座包括前底座；所述前底座包括第一导轨、第二导轨、第一滑动固定件和第二滑动固定件；所述第一导轨和第二导轨相互平行设置于主体支架上的一侧；所述第一滑动固定件的一端与第一导轨可滑动地连接，另一端与第二导轨可滑动地连接；所述第二滑动固定件的一端与第一导轨可滑动地连接，另一端与第二导轨可滑动地连接；所述进料输送带包括第一输送带和第二输送带；所述第一输送带侧立设置于所述第一滑动固定件上，所述第二输送带侧立设置于所述第二滑动固定件上；所述第一输送带与第二输送带相互正对，形成一进料通道。
[0007]
可调的进料输送带通过夹持方式运送包装盒，减少了包装盒在送入包装盒行轨时由于包装盒跳位导致包装盒位移，并加快了进料速度。
[0008]
进一步地，所述可调底座还包括后底座；所述后底座包括第三导轨、第四导轨、第三滑动固定件和第四滑动固定件；所述第三导轨和第四导轨相互平行设置于主体支架上远离所述前底座的另一侧，所述第三滑动固定件的一端与所述第三导轨可滑动地连接，另一
端与所述第四导轨可滑动地连接；所述第二滑动固定件的一端与所述第三导轨可滑动地连接，另一端与所述第四导轨可滑动地连接；所述出料输送带包括第三输送带和第四输送带；所述第三输送带侧立设置于所述第三滑动固定件的一端，所述第四输送带侧立设置于所述第四滑动固定件上的一端；所述第三输送带与第四输送带相互正对，形成一出料通道。
[0009]
可调的出料输送带通过夹持方式运送包装盒，减少了包装盒在送入出料输送带时由于包装盒跳位导致包装盒位移，并加快了出料速度。
[0010]
进一步地，所述第一行轨设置于所述第三滑动固定件上远离所述第三输送带的另一端，所述第二行轨设置于所述第四滑动固定件上远离所述第四输送带的另一端。
[0011]
进一步地，所述可调底座还包括至少两根调整螺杆；所述调整螺杆一根穿过所述第一滑动固定件与第二滑动固定件，平行于所述第一导轨设置于所述主体支架上；所述调整螺杆另一根穿过所述第三滑动固定件与第四滑动固定件，平行于所述第三导轨设置于所述主体支架上。
[0012]
进一步地，所述链轮传动装置上还设有若干l型板，所述l型板等间距设置。
[0013]
进一步地，所述点胶封盒机构还包括限位杆；所述限位杆设置于所述包装盒行轨上方并与所述包装盒行轨平行。
[0014]
限位板进一步防止了包装盒在送入包装盒行轨时由于包装盒跳位导致包装盒位移，并加快了进料速度。
[0015]
进一步地，所述封盒压杆顶部还设有一u型夹，所述u型夹开口正对所述包装盒行轨。
[0016]
进一步地，所述定位后杆顶部还设有一定位板，所述定位板与所述包装盒行轨垂直。
[0017]
进一步地，所述包装盒自动点胶封盒设备还包括感应系统；所述感应系统包括输送感应机构、点胶感应机构和定位感应机构；所述输送感应机构包括第一感应器和第二感应器；所述第一感应器设于所述包装盒行轨上方一侧靠近包装盒行轨入口处，所述第二感应器设于所述链轮传动装置下方；所述点胶感应机构设于所述包装盒行轨上方一侧，位于所述点胶装置前方；所述定位感应机构设于所述包装盒行轨上方一侧，位于所述封盒压杆正下方或正下方之前。
[0018]
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
[0019]
图1为包装盒自动点胶封盒设备立体图；
[0020]
图2为可调底座细节图；
[0021]
图3为可调底座俯视图；
[0022]
图4为点胶封盒机构细节图；
[0023]
图5为u型夹正视图；
[0024]
图6为定位后杆立体图；
[0025]
图7为感应系统示意图。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直方向”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0028]
实施例
[0029]
请参阅图1，本实用新型提供的一种包装盒自动点胶封盒设备，包括主体支架1、可调底座2、进料输送带3、点胶封盒机构4、出料输送带5和控制系统。进料输送带3、点胶封盒机构4及出料输送带5通过可调底座2设于主体支架1上，进料输送带3、点胶封盒机构4、出料输送带5和控制系统电连接。
[0030]
请参阅图1至图3，可调底座2包括前底座21和后底座22。前底座21包括第一导轨211、第二导轨212、第一滑动固定件213、第二滑动固定件214和调整螺杆23。第一导轨211和第二导轨212水平平行设置于主体支架1上的一侧；第一滑动固定件213的一端与第一导轨211可滑动地连接，另一端与第二导轨212可滑动地连接；第二滑动固定件214的一端与第一导轨211可滑动地连接，另一端与第二导轨212可滑动地连接；第一滑动固定件213与第二滑动固定件214相互平行；调整螺杆23穿过第一滑动固定件213与第二滑动固定件214，平行于第一导轨211和第二导轨212设置于主体支架1上，调整螺杆23的一侧还设有一把手，转动把手能带动调整螺杆23，调节第一滑动固定件213与第二滑动固定件214的间距；在一些实施例中，调整螺杆23设于第一导轨211和第二导轨212之间。
[0031]
后底座22包括第三导轨221、第四导轨222、第三滑动固定件223、第四滑动固定件224和调整螺杆23。第三导轨221和第四导轨222水平平行设置于主体支架1上远离前底座21的另一侧，第三滑动固定件223的一端与第三导轨221可滑动地连接，另一端与第四导轨222可滑动地连接；第二滑动固定件214的一端与第三导轨221可滑动地连接，另一端与第四导轨222可滑动地连接；第三滑动固定件223与第四滑动固定件224相互平行；调整螺杆23穿过第三滑动固定件223与第四滑动固定件224，平行于第三导轨221和第四导轨222设置于主体支架1上，调整螺杆23的一侧还设有一把手，转动把手能带动调整螺杆23，调节第三滑动固定件223与第四滑动固定件224的间距；在一些实施例中，调整螺杆23设于第三导轨221和第四导轨222之间。
[0032]
进料输送带3包括第一输送带301和第二输送带302。第一输送带301设置于第一滑动固定件213上，第二输送带302设置于第二滑动固定件214上；第一输送带301与第二输送带302相互正对，形成一进料通道；第一输送带301与第二输送带302的一端分别设有电机，电机与控制系统电连接。电机动作带动第一输送带301与第二输送带302转动，利用摩擦力带动放置于进料通道中的包装盒运动。
[0033]
出料输送带5包括第三输送带501和第四输送带502。第三输送带501设置于第三滑
动固定件223的一端，第四输送带502设置于第四滑动固定件224上的一端；第三输送带501与第四输送带502相互正对，形成一出料通道；第三输送带501与第四输送带502的一端分别设有电机，电机与控制系统电连接，电机动作带动第三输送带501与第四输送带502转动，利用摩擦力带动放置于进料通道中的包装盒运动。在一些实施例中，出料通道中还设有防跌落板，防跌落板设于出料通道底部，紧贴第三输送带501与第四输送带502。
[0034]
请参阅图1至图6，点胶封盒机构4包括包装盒行轨、链轮传动装置42、限位杆43、封盒压杆45、定位前杆44、定位后杆46和点胶装置。包装盒行轨包括第一行轨411和第二行轨412；第一行轨411设置于第三滑动固定件223上远离第三输送带501的另一端，第二行轨412设置于第四滑动固定件224上远离第四输送带502的另一端，第一行轨411和第二行轨412互相平行，第一行轨411和第二行轨412的间距小于进料输送带3和出料输送带5的间距；进料通道的出口与包装盒行轨的入口连通，包装盒行轨的出口与出料通道的入口连通。在一些实施例中，进料输送带3、包装盒行轨和出料输送带5依次位于同一直线上。在一些实施例中，包装盒行轨的两侧设有挡板。在另外一些实施例中，包装盒行轨设置于独立的底座上，而不是和出料输送带5共同设置于后底座22上。
[0035]
链轮传动装置42设于第一行轨411和第二行轨412之间，并与控制系统电连接，链轮传动装置42高度低于包装盒行轨，两端通过轴承杆与支架主体连接；链轮传动装置42上还设有若干l型板42a，l型板42a等间距设置，链轮传动装置42上方l型板42a高度高于包装盒行轨；当链轮传动装置42转动时，带动l型板42a转动。限位杆43与主体支架1固定连接，设置于包装盒行轨正上方并与包装盒行轨平行。
[0036]
定位前杆44、封盒压杆45、定位后杆46分别通过动力驱动装置(图未示)设置于主体支架1上，并可被动力驱动装置驱动伸缩，动力驱动装置与控制系统电连接。在一些实施例中，动力驱动装置为气缸。定位前杆44、封盒压杆45、定位后杆46依次设于包装盒行轨上方。封盒压杆45垂直于包装盒行轨，封盒压杆45顶部还设有一u型夹45a，u型夹45a开口正对包装盒行轨。定位前杆44与定位后杆46朝向封盒压杆45下方。在一些实施例中，定位后杆46顶部还设有一定位板46a，定位板46a与包装盒行轨垂直。定位前杆44、封盒压杆45、定位后杆46的伸缩长度以及三者之间的距离根据包装盒的尺寸对应调节。
[0037]
点胶装置包括熔胶机、输料管和至少两个射咀40。熔胶机与控制系统电连接，射咀40通过输料管与熔胶机连接。射咀40设于包装盒行轨上方两侧，并且位于封盒压杆45前方。在一些实施例中，熔胶机设于主体支架1的上方，便于操作与胶水的输送。
[0038]
使用时，首先调节调整螺杆23，使得进料输送带3、包装盒行轨和出料输送带5的间距，使得包装盒能够夹持在进料通道和出料通道中，并且能够放置于包装盒行轨上；然后开启进料输送带3、链轮传动装置42与出料输送带5，待包装包装盒放置于进料通道中，第一输送带301和第二输送带302夹持包装盒，同时包装盒两侧的盒盖搭放在第一输送带301和第二输送带302上；进料输送带3将包装盒输送至包装盒行轨上，此时，限位杆43能够防止包装盒在输送过程中跳位；链轮传动装置42转动带动l型板42a，l型板42a推动包装盒在包装盒行轨上前进至定点位置(即封盒压杆45下方)；在推动过程中经过射咀40所在位置时，控制系统控制射咀40对包装盒盒翼位置喷射胶水；当待包装包装盒推动至定点位置时，控制系统控制链轮传动装置42停止，定位前杆44和定位后杆46伸出顶住包装盒，将包装盒固定在定点位置；然后控制系统控制封盒压杆45下压，通过u型夹45a将盒盖折叠，与盒翼粘合在一
起，完成封盒；然后收回定位前杆44、定位后杆46和封盒压杆45，链轮传动装置42继续转动，带动包装盒前进，将包装盒送入出料通道，出料输送带5将包装盒送入下个生产线中。
[0039]
请参阅图7，在一些实施例中，包装盒自动点胶封盒设备还包括感应系统，感应系统和控制系统电连接。感应系统包括输送感应机构、点胶感应机构503和定位感应机构504。输送感应机构包括第一感应器501和第二感应器502；第一感应器501设于包装盒行轨上方一侧靠近入口处，第二感应器502设于链轮传递装置42下方正对l型板42a；点胶感应机构503设于包装盒行轨上方一侧射咀40前方；定位感应机构504设于包装盒行轨上方一侧以及封盒压杆45正下方或正下方之前。当进料输送带3将包装盒输送至包装盒行轨上，此时，第一感应器501感应到包装盒，向控制系统发出输送信号，控制系统控制链轮传动装置42转动；然后，链轮传动装置42转动带动l型板42a运动，直到其中一个l型板42a抵达第二感应器502所在位置，此时，第二感应器502感应到该变化并向控制系统发出停止信号，控制系统控制链轮传动装置42停止转动，直到第一感应器501再次发出输送信号(需要注意的是，当第二感应器502发出停止信号后，l型板42a停止的位置正好使得包装盒位于链轮传递装置42上的其中一个包装盒位于封盒压杆正下方；在一些实施例中，第二感应器502正对其中一个l型板42a停止时所在位置，当链轮传动装置42转动时，带动该l型板42a脱离第二感应器502所在位置，直到下一个l型板42a抵达第二感应器502所在位置，此时，第二感应器502感应到该变化并向控制系统发出停止信号。)；在输送过程中，当点胶感应机构503感应到包装盒经过时，点胶感应机构503向控制系统发出点胶信号，控制射咀40对包装盒盒翼位置喷射胶水；当定位感应机构504感应到包装盒经过时，定位感应机构504向控制系统发出定位信号，控制定位前杆44以及定位后杆46伸出，固定包装盒，然后控制封盒压杆45下压，将盒盖折叠，与盒翼粘合在一起，完成封盒，最后控制收回定位前杆44、定位后杆46和封盒压杆45；当定位前杆44、定位后杆46和封盒压杆45收回前，链轮传动装置42不会恢复转动。

技术特征：
1.一种包装盒自动点胶封盒设备，其特征在于：包括主体支架、进料输送带、点胶封盒机构和出料输送带；所述进料输送带、点胶封盒机构和出料输送带设于主体支架上；所述点胶封盒机构包括包装盒行轨、链轮传动装置、封盒压杆、定位前杆、定位后杆和点胶装置；所述包装盒行轨包括相互平行设于主体支架上的第一行轨和第二行轨，所述进料输送带的出口与所述包装盒行轨的入口连通，所述包装盒行轨的出口与所述出料输送带的入口连通；所述链轮传动装置设于第一行轨和第二行轨之间；所述定位前杆、封盒压杆、定位后杆依次可伸缩地设于包装盒行轨上方，所述封盒压杆垂直于所述包装盒行轨，所述定位前杆和所述定位后杆朝向所述封盒压杆下方；所述点胶装置设于所述包装盒行轨上方两侧，位于所述封盒压杆前。2.根据权利要求1所述的包装盒自动点胶封盒设备，其特征在于：所述包装盒自动点胶封盒设备还包括可调底座，所述可调底座包括前底座；所述前底座包括第一导轨、第二导轨、第一滑动固定件和第二滑动固定件；所述第一导轨和第二导轨相互平行设置于主体支架上的一侧；所述第一滑动固定件的一端与第一导轨可滑动地连接，另一端与第二导轨可滑动地连接；所述第二滑动固定件的一端与第一导轨可滑动地连接，另一端与第二导轨可滑动地连接；所述进料输送带包括第一输送带和第二输送带；所述第一输送带侧立设置于所述第一滑动固定件上，所述第二输送带侧立设置于所述第二滑动固定件上；所述第一输送带与第二输送带相互正对，形成一进料通道。3.根据权利要求2所述的包装盒自动点胶封盒设备，其特征在于：所述可调底座还包括后底座；所述后底座包括第三导轨、第四导轨、第三滑动固定件和第四滑动固定件；所述第三导轨和第四导轨相互平行设置于主体支架上远离所述前底座的另一侧，所述第三滑动固定件的一端与所述第三导轨可滑动地连接，另一端与所述第四导轨可滑动地连接；所述第二滑动固定件的一端与所述第三导轨可滑动地连接，另一端与所述第四导轨可滑动地连接；所述出料输送带包括第三输送带和第四输送带；所述第三输送带侧立设置于所述第三滑动固定件的一端，所述第四输送带侧立设置于所述第四滑动固定件上的一端；所述第三输送带与第四输送带相互正对，形成一出料通道。4.根据权利要求3所述的包装盒自动点胶封盒设备，其特征在于：所述第一行轨设置于所述第三滑动固定件上远离所述第三输送带的另一端，所述第二行轨设置于所述第四滑动固定件上远离所述第四输送带的另一端。5.根据权利要求4所述的包装盒自动点胶封盒设备，其特征在于：所述可调底座还包括至少两根调整螺杆；所述调整螺杆一根穿过所述第一滑动固定件与第二滑动固定件，平行于所述第一导轨设置于所述主体支架上；所述调整螺杆另一根穿过所述第三滑动固定件与第四滑动固定件，平行于所述第三导轨设置于所述主体支架上。6.根据权利要求1-5任意一项所述的包装盒自动点胶封盒设备，其特征在于：所述链轮传动装置上还设有若干l型板，所述l型板等间距设置。7.根据权利要求6所述的包装盒自动点胶封盒设备，其特征在于：所述点胶封盒机构还包括限位杆；所述限位杆设置于所述包装盒行轨上方并与所述包装盒行轨平行。8.根据权利要求7所述的包装盒自动点胶封盒设备，其特征在于：所述封盒压杆顶部还设有一u型夹，所述u型夹开口正对所述包装盒行轨。9.根据权利要求8所述的包装盒自动点胶封盒设备，其特征在于：所述定位后杆顶部还
设有一定位板，所述定位板与所述包装盒行轨垂直。10.根据权利要求9所述的包装盒自动点胶封盒设备，其特征在于：所述包装盒自动点胶封盒设备还包括感应系统；所述感应系统包括输送感应机构、点胶感应机构和定位感应机构；所述输送感应机构包括第一感应器和第二感应器；所述第一感应器设于所述包装盒行轨上方一侧靠近包装盒行轨入口处，所述第二感应器设于所述链轮传动装置下方；所述点胶感应机构设于所述包装盒行轨上方一侧，位于所述点胶装置前方；所述定位感应机构设于所述包装盒行轨上方一侧，位于所述封盒压杆正下方或正下方之前。

技术总结
本实用新型涉及一种包装盒自动点胶封盒设备。本实用新型所述的包装盒自动点胶封盒设备包括：主体支架、进料输送带、点胶封盒机构和出料输送带；进料输送带、点胶封盒机构和出料输送带设于主体支架上；点胶封盒机构包括包装盒行轨、链轮传动装置、封盒压杆、定位前杆、定位后杆和点胶装置；进料输送带的出口与所述包装盒行轨的入口连通，包装盒行轨的出口与所述出料输送带的入口连通；定位前杆、封盒压杆、定位后杆依次可伸缩地设于包装盒行轨上方，封盒压杆垂直于包装盒行轨，定位前杆和定位后杆朝向封盒压杆下方；点胶装置设于包装盒行轨上方两侧，位于封盒压杆前。本实用新型所述的包装盒自动点胶封盒设备具有能够自动喷胶封盒，减少包装人力消耗的优点。少包装人力消耗的优点。少包装人力消耗的优点。


技术研发人员：颜志鸿 刘家祯 周伟 贺万鹏 谢平勇 邓远军 王辉
受保护的技术使用者：万达工业（始兴）有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/14