液体调料添加装置的制作方法

1.本公开属于烹饪器具技术领域，具体涉及一种液体调料添加装置。


背景技术：

2.目前，液体调料如食用油、生抽、老抽、醋、料酒等通常是单独存放于各个调料瓶中，在烹饪需要用到时，通常只能一种一种的单独出料添加，添加效率不高，添加量更依赖个人经验，导致烹饪效果不佳。


技术实现要素：

3.本公开的目的在于提供一种液体调料添加装置，能够提高加注效率及加注精准度。
4.本技术公开了一种液体调料添加装置，包括，基座，所述基座上设有至少两个入料斗；储液容器，叠设于所述基座上，并位于所述入料斗上方，所述储液容器内具有多个独立的储液仓，所述储液仓用于存储液体调料，所述储液仓的底部设有下料口；出液控制机构，设置于所述下料口处，用于控制所述下料口的打开和关闭；旋转机构，与所述储液容器连接，以能够带动所述储液容器相对于所述基座转动，使所有入料斗能够同时转动至与对应数量的下料口一一对接；抽液机构，设置于所述基座上，所述抽液机构包括与所述入料斗数量对应的抽液泵，每个所述抽液泵的进口通过第一管路连通其中一个所述入料斗，每个所述抽液泵的出口连通第二管路的进口端，所有第二管路的出口端并排设置；盛液仓，设置于所述所有第二管路的出口端的下方，以能够承接从所有所述第二管路的出口端中释出的液体调料。
5.在本公开的一种示范性实施例中，所述出液控制机构包括插设于所述下料口中的密封柱、及弹性复位件，所述密封柱上部用于密封所述下料口，所述密封柱下部沿水平方向延伸形成有抵接部，所述抵接部位于所述下料口下方，所述弹性复位件连接于所述抵接部及所述储液仓底部外壁间，在所述下料口转动至与入料斗对接时，所述密封柱在所述抽液泵的抽吸下脱离所述下料口，以使所述下料口打开，并能够在所述弹性复位件的作用下复位以关闭所述下料口。
6.在本公开的一种示范性实施例中，所述储液仓的底部向下凸出形成凸出部，所述凸出部上下贯通形成所述下料口；所述储液容器底部设有固定板，所述固定板叠设于所述基座上，所述旋转机构与所述固定板转动连接，所述固定板上开设有与所述凸出部位置一一对应的插孔，所述凸出部卡设于所述插孔中，以固定所述储液容器。
7.在本公开的一种示范性实施例中，所述凸出部底部环绕所述下料口设置有第一密封圈，所述入料斗顶部设有环绕的第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈能够在所述入料斗和下料口对接时相抵接在一起，以能够在凸出部底部和入料斗顶部间形成密封结构。
8.在本公开的一种示范性实施例中，所述基座设有安装腔，所述抽液机构设置于安
装腔内；所述安装腔顶部设有缺口，所述缺口处卡设有安装块，所述入料斗设置在所述安装块上；所述入料斗的内腔包括从上至下依次连接的第一入料段和第二入料段，所述第一入料段的内径沿从上至下的方向依次缩小，并在与所述第二入料段连接处形成水平台阶面，所述第一管路的一端从第二入料段伸入所述第一入料段中，所述第一管路伸入所述第二入料段中的一端沿水平方向延伸形成密封部，所述密封部抵接于所述水平台阶面上；所述第二密封圈贴合于所述第一入料段的内周壁上。
9.在本公开的一种示范性实施例中，所述入料斗设置有两个，一个所述入料斗分布在绕所述储液容器旋转轴线的第一圆周上，另外一个所述入料斗分布在绕所述储液容器旋转轴线的第二圆周上；部分所述储液仓的下料口分布所述第一圆周上，其余部分所述储液仓的下料口分布在所述第二圆周上，所述第一圆周和第二圆周大小不同。
10.在本公开的一种示范性实施例中，所述基座和固定板在水平面的投影为正方形，且重合在一起；所述旋转机构为旋转电机，所述旋转电机包括电机主体和由所述电机主体驱动的旋转轴，所述电机主体固定于所述固定板上，所述旋转轴沿竖向方向延伸并伸入所述安装腔内并与所述安装腔的顶部固定连接，且所述旋转轴位于所述基座及固定板的中心；所述多个储液仓沿所述固定板的边缘分布。
11.在本公开的一种示范性实施例中，所述液体调料添加装置还包括支撑于地面的底座、及固定臂，所述固定臂沿竖向方向延伸，其一端固定连接底座，另一端固定连接所述基座侧面，并使所述基座与所述底座间具有容置所述盛液仓的空间。
12.在本公开的一种示范性实施例中，所述底座沿水平方向凸出形成有定位部，所述盛液仓底部设有与所述定位部形状匹配的定位凹槽，所述定位部插设入所述定位凹槽中以对所述盛液仓定位。
13.在本公开的一种示范性实施例中，所述液体调料添加装置还包括控制器，所述控制器设置于所述基座，并与所述旋转机构及抽液机构电连接，所述控制器通过通讯模块与终端设备通信连接，以接收所述终端设备的指令，控制所述旋转机构及抽液机构的动作。
14.本技术方案具有以下有益效果：
15.本技术中在添加调料的时候，可以根据需要，转动储液容器，使所有入料斗能够同时转动至与对应数量的下料口一一对接，并通过出液控制机构打开下料口，则至少可同时添加两种不同的调料，从而提高加注效率。抽液机构设置于基座上，其包括与入料斗数量对应的抽液泵，每个抽液泵的进口通过第一管路连通其中一个入料斗，每个抽液泵的出口连通第二管路的进口端，从而在加注调料的时候，通过抽液泵抽吸，抽液泵本身能够通过计算经过其的流量从而计量其抽吸的调料的量，以定量加注调料，避免依赖操作人员的经验进行添加，提高了烹饪效果。
16.本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施
例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为根据本实施例所述的液体调料添加装置的结构示意图。
20.图2为根据本实施例所述的液体调料添加装置部分的结构示意图。
21.图3为根据本实施例所述的液体调料添加装置中储液容器转动90
°
后的结构示意图。
22.图4为根据本实施例所述的液体调料添加装置的底座及盛液仓的仰视图。
23.图5为根据本实施例所述的液体调料添加装置的俯视图。
24.图6为图5中a-a方向的剖视图。
25.图7为图5中b-b方向的剖视图。
26.图8为图7中c处放大图。
27.图9为根据本实施例所述的液体调料添加装置中隐藏储液容器及固定板后的结构示意图。
28.图10为根据本实施例所述的液体调料添加装置中抽液机构的俯视图。
29.图11为根据本实施例所述的液体调料添加装置中抽液机构的结构示意图。
30.图12为根据本实施例所述的液体调料添加装置中抽液机构的仰视图。
31.附图标记说明：
32.基座1、入料斗11、第一入料段111、第二入料段112、第二密封圈113、安装腔12、安装块121、底座2、定位部21、固定臂3、储液容器4、储液仓41、凸出部411、第一密封圈412、限位部413、下料口42、固定板43、插孔44、出液控制机构5、密封柱51、抵接部511、弹性复位件52、旋转机构6、电机主体61、旋转轴62、抽液机构7、抽液泵71、第一管路72、密封部721、第二管路73、出液件74、盛液仓8、定位凹槽81、控制器9。
具体实施方式
33.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
34.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本技术的各方面。
35.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本技术各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
36.目前，液体调料如食用油、生抽、老抽、醋、料酒等通常是单独存放于各个调料瓶中，在烹饪需要用到时，通常只能一种一种的单独出料添加，添加效率不高，添加量更依赖
个人经验，导致烹饪效果不佳。本技术特提出一种液体调料添加装置，以解决上述问题。
37.图1为根据本实施例所述的液体调料添加装置的结构示意图。图2为根据本实施例所述的液体调料添加装置部分的结构示意图。图3为根据本实施例所述的液体调料添加装置中储液容器转动90
°
后的结构示意图。
38.参见图1至图3，一种液体调料添加装置，包括底座2、固定臂3、基座1、控制器9、储液容器4、出料控制机构、旋转机构6、抽液机构7及盛液仓8。
39.其中，底座2支撑于地面，为整个装置提供支撑，在本实施例中，底座2为扩大与地面的接触面积，从而支撑更加稳固，防止装置摇摆，底座2可呈平板结构，这样也可节约空间，避免装置在竖向空间上占用过多。固定臂3沿竖向方向延伸，其一端固定连接底座2，另一端固定连接基座1侧面，可理解的是，固定臂3作为连接底座2和基座1的部件，为使基座1不易倾覆，固定臂3可与底座2的边沿固定连接，也可使得基座1侧面连接固定臂3后可刚好位于底座2上方，在横向空间上占用较小，使得整个装置占地较小，使用起来灵活，可放置于厨房的位置更多，比如灶台上，添加调料时更加顺手。
40.基座1通过竖向延伸的固定臂3与底座2固定连接，使得基座1在竖向方向上高于底座2，基座1与底座2之间具有空间，该空间用于容置盛液仓8，盛液仓8由此可沿水平方向进出于该空间内。可理解的是，盛液仓8为上端开口的器皿，其用于承接液体调料，操作人员可通过盛液仓8承接所需的液体调料，并将其倒入炒锅中。
41.为了便于对盛液仓8定位，底座2沿水平方向凸出形成有定位部21，盛液仓8底部设有与定位部21形状匹配的定位凹槽81，定位部21插设入定位凹槽81中以对盛液仓8定位，这样操作人员每次拿取盛液仓8的时候，只需将定位部21对准定位凹槽81中插入盛液仓8即可，且每次盛液仓8的位置均不会改变，在一些实施例中，定位部21还可以设置于盛液仓8上，定位凹槽81设置于底座2上也可。为便于插入及取出盛液仓8，定位部21可为柱状、条状等易于直接拿取的结构，只起到定位作用即可。当然，盛液仓8也可以直接是汤勺等现有器皿，在烹饪时，直接用汤勺等器皿承接液体调料即可。
42.同时，储液容器4叠设于基座1上，储液容器4内具有多个独立的储液仓41，储液仓41用于存储液体调料，储液仓41的底部设有下料口42，出料控制机构设置于下料口42处，用于控制下料口42的打开和关闭。可理解的是，多个储液仓41中应存储不同的液体调料，如生抽、老抽、食用油、耗油、醋及料酒等，当然对于一些用量大的液体调料，也可多个储液仓41同时存储同一种液体调料。其中，储液容器4可以是一个整体容器，其内部通过隔板分隔形成多个独立的储液仓41，储液容器4也可以是多个独立的储液仓41的组合，储液仓41是单独的个体，如常见的调料瓶。
43.图4为根据本实施例所述的液体调料添加装置的底座及盛液仓的仰视图。图5为根据本实施例所述的液体调料添加装置的俯视图。图6为图5中a-a方向的剖视图。图7为图5中b-b方向的剖视图。图8为图7中c处放大图。图9为根据本实施例所述的液体调料添加装置中隐藏储液容器及固定板后的结构示意图。图10为根据本实施例所述的液体调料添加装置中抽液机构的俯视图。图11为根据本实施例所述的液体调料添加装置中抽液机构的结构示意图。图12为根据本实施例所述的液体调料添加装置中抽液机构的仰视图。
44.继续参见图4至图12，为了能够提高加注效率，基座1上设置有至少两个入料斗11，储液容器4位于入料斗11上方，入料斗11与下料口42对接时，相应的储液仓41内的液体调料
则通过下料口42进入入料斗11及最后流入盛液仓8中。旋转机构6与储液容器4连接，以能够带动储液容器4相对于基座1转动，这样在添加调料的时候，可以根据需要，转动储液容器4，使所有入料斗11能够同时转动至与对应数量的下料口42一一对接，并通过出液控制机构5打开下料口42，至少可同时添加两种不同的调料，从而提高加注效率。抽液机构7设置于基座1上，其包括与入料斗11数量对应的抽液泵71，每个抽液泵71的进口通过第一管路72连通其中一个入料斗11，每个抽液泵71的出口连通第二管路73的进口端，从而在加注调料的时候，通过抽液泵71抽吸，抽液泵71本身能够通过计算经过其的流量从而计量其抽吸的调料的量，以定量加注调料，避免依赖操作人员的经验进行添加，提高了烹饪效果。同时，所有第二管路73的出口端并排设置，不同液体调料从同一位置释出，盛液仓8设置于所有第二管路73的出口端的下方，以能够承接所有第二管路73的出口端中释出的液体调料，从而可以在一个位置同时加注多种不同调料，避免移动盛液仓8，提高加注效率。在本实施例中，入料斗11设置为两个，由此可以同时加注两种不同的液体调料。
45.示例的，基座1整体呈盒状，设有安装腔12，抽液机构7设置于安装腔12内，避免抽液机构7暴露在外，提高装置的美观及整体性。安装腔12顶部设有缺口，缺口处卡设有安装块121，入料斗11设置在安装块121上，可以单独设置安装块121底部向安装腔12内凸出，给了入料斗11在竖向方向上更多的设计空间，能够更好的与下料口42对接密封。所有第二管路73的出口端可伸出于安装腔12的侧壁并设置于一出液件74中，出液件74固定于安装腔12的侧壁，其具有与第二管路73出口端形状相匹配的通道，所有第二管路73的出口端插设于通道中并朝下设置，出液件74将各第二管路73的出口端包裹起来形成一个整体，在对其进行定型的同时，提高工业设计美感。
46.储液容器4底部设有固定板43，固定板43叠设于基座1上，即是所有储液仓41均设置于固定板43上，旋转机构6与固定板43转动连接，以是能够带动固定板43相对于基座1转动，储液容器4从而能够随固定板43转动。储液仓41的底部向下凸出形成凸出部411，凸出部411上下贯通形成下料口42，固定板43上开设有与凸出部411位置一一对应的插孔44，凸出部411卡设于插孔44中，从而将所有储液仓41限位于固定板43上，以固定储液容器4，防止转动时储液容器4移位。凸出部411可以为上小下大的碗状结构，便于调料汇集于凸出部411中，并通过下料口42释出。可理解的是，插孔44贯通固定板43的上下端，以使得下料口42能够与入料斗11对接。
47.储液容器4相对于基座1转动时，一个入料斗11分布在绕储液容器4旋转轴62线的第一圆周上，另外一个入料斗11分布在绕储液容器4旋转轴62线的第二圆周上。部分储液仓41的下料口42分布在第一圆周上，其余部分储液仓41的下料口42分布在第二圆周上，第一圆周和第二圆周的大小不同，可知第一圆周和第二圆周共旋转轴62线。这样旋转机构6带动储液容器4旋转时，能够保证两个入料斗11同时转动至与两个下料口42一一对接，从而同时加注两种不同调料。当然，当入料斗11个数为三个或更多时，可依此类推，在此不再赘述。
48.进一步的，基座1和固定板43在水平面的投影为正方形，且重合在一起。旋转机构6为旋转电机，旋转电机包括电机主体61和由电机主体61驱动的旋转轴62，电机主体61固定于固定板43上，旋转轴62沿竖向方向延伸并伸入安装腔12内并与安装腔12的顶部固定连接，且旋转轴62位于基座1及固定板43的中心，储液容器4的旋转轴62线即旋转轴62的延伸方向，这样电机主体61驱动旋转轴62旋转的时候，使基座1和固定板43发生相对转动，从而
使得下料口42能够转动至与入料斗11对接。
49.在一些实施例中，电机主体61还可以设置在安装腔12内，旋转轴62伸出安装腔12与固定板43固定连接，从而带动固定板43及储液容器4转动。多个储液仓41沿固定板43的边缘分布，在本实施例中，固定板43的每一侧边缘均分布有三个储液仓41，固定板43的中心为驱动电机，各储液仓41和驱动电机紧密相接，使得整个装置呈魔方形状，提升工业设计美感，另外，其中一侧的两个储液仓41可以合并为一个，体积容量变大，可以容置使用量较多的调料如食用油等。同时，为节省第一管路72和第二管路73成本，尽量减少其长度，安装块121靠近于出液件所在的安装腔12侧壁，安装块121并沿出液件所在安装腔12侧壁的边缘延伸，两入料斗11位于安装腔12水平方向的同一侧，这样每旋转90
°
，两个入料斗11都能同时和两个不同储液仓41的下料口42对接上，从而同时加注两种调料。
50.示例的，控制器9设置于基座1，并位于安装腔12内，其与旋转机构6及抽液机构7电连接。控制器9可包括电路板和设置于其上的处理器，电路板上设有通信模块，如蓝牙模块或wifi模块等可与终端设备通信连接，终端设备可为智能灶或手机等智能设备，以接收终端设备的指令，控制旋转机构6和抽液机构7的动作。如终端设备通过通信模块向控制器9下发调料程序，包括加注哪种调料及加注量为多少，控制器9接收指令后，可进一步按照程序设定控制旋转电机的转动使对应的储液仓41的下料口42转动至与入料斗11对接，以及控制抽液泵71定量抽吸调料，可在烹饪时快速完成多种调料定量加注，提高烹饪效果。当然，终端设备和本装置还可设置手动下料模式，如智能灶及本装置上设置单个调料的下料按钮，需要添加哪种调料，则长按对应按钮，加注量根据自己需求而定，不需要进行定量。储液仓41中还可以设置液面传感器，用于监测其内液面高度，当调料液面高度低于预警高度时，发出警报提醒用户添加。
51.示例的，出液控制机构5设置于下料口42处，用于下料口42的打开和关闭，如只在下料口42与入料斗11对接上后才控制下料口42打开以进行调料添加，在其他时候则控制下料口42关闭，以避免调料泄漏。
52.具体的，出液控制机构5包括插设于下料口42中的密封柱51、及弹性复位件52。密封柱51为柱状结构，密封柱51上部形状与下料口42相匹配，用于密封下料口42，两者之间可为紧配合。密封柱51下部沿水平方向延伸形成有抵接部511，抵接部511位于下料口42下方，弹性复位件52连接于抵接部511及储液仓41底部外壁间，在下料口42转动至与入料斗11对接时，密封柱51在抽液泵71的抽吸下脱离下料口42，以使下料口42打开，调料从密封柱51及下料口42内周壁间的间隙流出至入料斗11中，在抽液泵71停止抽吸后，弹性复位件52的弹力使密封柱51复位，重新密封下料口42，以关闭下料口42。在本实施例中，通过与抽液泵71联动，利用抽液泵71的抽吸及弹性复位件52的弹力打开和关闭下料口42，能够使下料口42在对接时才打开，不对接时就关闭，提高了密封性能。同时，由于下料口42是形成于凸出部411上，凸出部411底部环绕密封柱51设有限位部413，限位部413与密封柱51下部之间具有一定间隙，弹性复位件52设置于间隙中，以防止弹性限位件脱出，在弹性复位件52复位后，抵接部511抵接于限位部413的底璧。其中，弹性复位件52可为弹簧、压簧等中的一种。
53.当然，下料口42还可以通过其他结构形式控制打开和关闭，如在下料口42处设置电磁阀门及霍尔元件，通过霍尔元件感知入料斗11的位置，当两者对接上，霍尔元件将开启信号传递给电磁阀门以打开，从而使调料从下料口42进入入料斗11中。
54.进一步的，凸出部411底部环绕下料口42设置有第一密封圈412，入料斗11顶部设有环绕的第二密封圈113，第一密封圈412和第二密封圈113能够在入料斗11和下料口42对接时相抵接在一起，从而能够在凸出部411底部和入料斗11顶部间形成密封结构，这样抽液泵71在抽吸时，会产生更强的负压将密封柱51向下轻易吸出，便于调料流入入料斗11中。可理解的是，第一密封圈412和第二密封圈113均可为橡胶材质制成，具有一定弹性，在两者抵接时，会受力发生变形从而提高密封性。
55.入料斗11的内腔包括从上至下依次连接的第一入料段111和第二入料段112，第一入料段111的内径沿从上至下的方向依次缩小，并在与第二入料段112连接处形成水平台阶面，从而形成碗状结构，使调料更易汇集于第二入料段112。第一管路72的一端从第二入料段112伸入第一入料段111中，第一管路72伸入第二入料段112中的一端沿水平方向延伸形成密封部721，密封部721抵接于水平台阶面上，从而使得第一管路72与第二入料段112竖向上及第一入料段111水平方向均接触，提高接触面积，增强第一管路72和入料斗11之间的密封性，减小调料从第一管路72和入料斗11的内腔之间的空隙进行泄漏的几率。可理解的是，第二密封圈113贴合于第一入料段111的内周壁上，避免第二密封圈113凸出于入料斗11过多，影响第一密封圈412与之抵接。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
59.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本技术的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本技术专利涵盖的范围之内。

技术特征：
1.一种液体调料添加装置，其特征在于，包括：基座，所述基座上设有至少两个入料斗；储液容器，叠设于所述基座上，并位于所述入料斗上方，所述储液容器内具有多个独立的储液仓，所述储液仓用于存储液体调料，所述储液仓的底部设有下料口；出液控制机构，设置于所述下料口处，用于控制所述下料口的打开和关闭；旋转机构，与所述储液容器连接，以能够带动所述储液容器相对于所述基座转动，使所有入料斗能够同时转动至与对应数量的下料口一一对接；抽液机构，设置于所述基座上，所述抽液机构包括与所述入料斗数量对应的抽液泵，每个所述抽液泵的进口通过第一管路连通其中一个所述入料斗，每个所述抽液泵的出口连通第二管路的进口端，所有第二管路的出口端并排设置；盛液仓，设置于所述所有第二管路的出口端的下方，以能够承接从所有所述第二管路的出口端中释出的液体调料。2.根据权利要求1所述的液体调料添加装置，其特征在于，所述出液控制机构包括插设于所述下料口中的密封柱、及弹性复位件，所述密封柱上部用于密封所述下料口，所述密封柱下部沿水平方向延伸形成有抵接部，所述抵接部位于所述下料口下方，所述弹性复位件连接于所述抵接部及所述储液仓底部外壁间，在所述下料口转动至与入料斗对接时，所述密封柱在所述抽液泵的抽吸下脱离所述下料口，以使所述下料口打开，并能够在所述弹性复位件的作用下复位以关闭所述下料口。3.根据权利要求1所述的液体调料添加装置，其特征在于，所述储液仓的底部向下凸出形成凸出部，所述凸出部上下贯通形成所述下料口；所述储液容器底部设有固定板，所述固定板叠设于所述基座上，所述旋转机构与所述固定板转动连接，所述固定板上开设有与所述凸出部位置一一对应的插孔，所述凸出部卡设于所述插孔中，以固定所述储液容器。4.根据权利要求3所述的液体调料添加装置，其特征在于，所述凸出部底部环绕所述下料口设置有第一密封圈，所述入料斗顶部设有环绕的第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈能够在所述入料斗和下料口对接时相抵接在一起，以能够在凸出部底部和入料斗顶部间形成密封结构。5.根据权利要求4所述的液体调料添加装置，其特征在于，所述基座设有安装腔，所述抽液机构设置于安装腔内；所述安装腔顶部设有缺口，所述缺口处卡设有安装块，所述入料斗设置在所述安装块上；所述入料斗的内腔包括从上至下依次连接的第一入料段和第二入料段，所述第一入料段的内径沿从上至下的方向依次缩小，并在与所述第二入料段连接处形成水平台阶面，所述第一管路的一端从第二入料段伸入所述第一入料段中，所述第一管路伸入所述第二入料段中的一端沿水平方向延伸形成密封部，所述密封部抵接于所述水平台阶面上；所述第二密封圈贴合于所述第一入料段的内周壁上。6.根据权利要求5所述的液体调料添加装置，其特征在于，所述入料斗设置有两个，一个所述入料斗分布在绕所述储液容器旋转轴线的第一圆周上，另外一个所述入料斗分布在绕所述储液容器旋转轴线的第二圆周上；部分所述储液仓的下料口分布所述第一圆周上，其余部分所述储液仓的下料口分布在所述第二圆周上，所述第一圆周和第二圆周大小不同。
7.根据权利要求6所述的液体调料添加装置，其特征在于，所述基座和固定板在水平面的投影为正方形，且重合在一起；所述旋转机构为旋转电机，所述旋转电机包括电机主体和由所述电机主体驱动的旋转轴，所述电机主体固定于所述固定板上，所述旋转轴沿竖向方向延伸并伸入所述安装腔内并与所述安装腔的顶部固定连接，且所述旋转轴位于所述基座及固定板的中心；所述多个储液仓沿所述固定板的边缘分布。8.根据权利要求1所述的液体调料添加装置，其特征在于，所述液体调料添加装置还包括支撑于地面的底座、及固定臂，所述固定臂沿竖向方向延伸，其一端固定连接底座，另一端固定连接所述基座侧面，并使所述基座与所述底座间具有容置所述盛液仓的空间。9.根据权利要求8所述的液体调料添加装置，其特征在于，所述底座沿水平方向凸出形成有定位部，所述盛液仓底部设有与所述定位部形状匹配的定位凹槽，所述定位部插设入所述定位凹槽中以对所述盛液仓定位。10.根据权利要求1所述的液体调料添加装置，其特征在于，所述液体调料添加装置还包括控制器，所述控制器设置于所述基座，并与所述旋转机构及抽液机构电连接，所述控制器通过通讯模块与终端设备通信连接，以接收所述终端设备的指令，控制所述旋转机构及抽液机构的动作。

技术总结
本申请公开了一种液体调料添加装置，包括，基座，所述基座上设有至少两个入料斗；储液容器，叠设于所述基座上，所述储液容器内具有多个独立的储液仓，所述储液仓用于存储液体调料，所述储液仓的底部设有下料口；出液控制机构，用于控制所述下料口的打开和关闭；旋转机构，与所述储液容器连接，以能够带动所述储液容器相对于所述基座转动，使所有入料斗能够同时转动至与对应数量的下料口一一对接；抽液机构，所述抽液机构包括与所述入料斗数量对应的抽液泵，每个所述抽液泵的进口通过第一管路连通其中一个所述入料斗，每个所述抽液泵的出口连通第二管路的进口端，所有第二管路的出口端并排设置。本装置能够提高液体调料的加注效率及加注精准度。及加注精准度。及加注精准度。


技术研发人员：崔书龙
受保护的技术使用者：海信（山东）厨卫有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/14