一种便于更换切刀的裁床刀座的制作方法

1.本发明涉及裁床技术领域，具体涉及一种便于更换切刀的裁床刀座。


背景技术：

2.数控裁床是服装加工中广泛采用的一种下料裁剪设备，其通过精确驱动裁切头在床体上运动，实现对床体上布料的精准裁切，能够极大的提升下料速度，以及实现对布料的精细化裁切，起到降低布料成本，提升布料利用率的作用。数控裁床其主要包括床体，设置在床体上的能够沿床体长度方向运动的龙门架、设置在龙门架上的能够沿龙门架长度方向(床体宽度方向)运动的裁切头。使用时，裁切头按照预设轨迹运行，通过裁切头上安装的裁刀对布料进行切割。然而，现有的数控裁床在使用过程中，还存在以下问题：
3.1、由于布料切割时裁刀需要根据下料的预设走形进行运动，而下料的预设走形往往不是简单的直线形，会涉及到诸多的拐角、弧形等非直线形走形，这就要求裁刀的刃口朝向应当能够实时改变，以适应裁切需求。目前现有的裁刀虽然能够通过对裁切头的整体旋转来改变裁刀刃口的朝向，但由于整体安装布局不够紧凑精巧，导致裁切头整体体积较大，且运行平稳性还有待提升。
4.2、为了提升切割的质量，现有的数控裁床普遍采用振动刀对布料进行切割，振动刀是通过刀体的高速振动对布料进行切割的，这就导致裁刀的刀体在使用过程中需要承受高频振动，其通常只能依靠螺钉锁紧的机械锁定形式对裁刀进行固定。而无法采用带有电磁推杆等电子器件的锁刀机构对裁刀进行锁定。又由于裁刀属于易损部件，在进行裁刀更换时，螺钉锁紧等方式不利于自动化换刀的设计。这也是现有数控裁床无法真正实现全自动化无人操作的原因。
5.3、由于数控裁床很多时候针对的是布料等柔性材料，尤其是在进行多层布料裁切的过程中，其往往需要对布料进行压实，以实现裁刀在布料上的精准定位。目前，现有技术中普遍的做法是通过一个可升降的压布头对布料进行按压，以辅助裁刀进行定位，实现精准下刀。然而现有的压布头通常就是一个设置在裁刀刀体外侧的环体，通过驱动压布头下压，对裁刀拟切割部位的布料进行按压定位。但这种简单的环体设计式压布头，由于底面(也就是与布料的接触面)始终与布料之间存在一定的摩擦力，在裁切头运行时，该摩擦力容易对布料造成牵扯，进而导致布料失位，有造成误裁切的风险。尽管现有技术中将压布头的底面进行弧形倒角设计能够在一定程度上减少该不利影响，但在裁切头高速运行时，该副作用仍然较为明显，这也制约了裁床总体的运行效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种能够实现快速锁定和解锁的便于更换切刀的裁床刀座。
7.为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是一种便于更换切刀的裁床刀座，包括座体和裁刀，所述座体的内部设置有插刀腔，所述插刀腔由座体的上部延伸至座体
的下端；所述裁刀插设在插刀腔内，并通过气动锁刀机构锁紧；
8.所述气动锁刀机构包括设置在插刀腔右侧的座体内的压力锁定腔，所述压力锁定腔与插刀腔之间通过连接腔连通；所述连接腔的尺寸小于压力锁定腔；所述座体内还设置有压刀体，所述压刀体由抵刀活塞段和承压活塞段构成，所述抵刀活塞段安装在连接腔内，并与连接腔构成具有气体密封性的、沿横向的滑动配合；所述承压活塞段安装在压力锁定腔内，并与压力锁定腔构成具有气体密封性的、沿横向的滑动配合；所述压力锁定腔位于承压活塞段左侧的腔室为低压腔、位于承压活塞段右侧的腔室为高压腔；所述座体的右侧壁上还设置有与高压腔连通的单向补气口，所述座体的底部设置有与低压腔连通的单向排气口；
9.所述压力锁定腔上方的座体内还设置有压力平衡锁，所述压力平衡锁能够在解锁状态和锁定状态之间形成切换；当压力平衡锁切换至解锁状态时，所述压力锁定腔的高压腔和低压腔气路导通；当压力平衡锁切换至锁定状态时，所述压力锁定腔的高压腔和低压腔气路断开。
10.优选的，所述压力平衡锁包括设置在座体上的、横向的锁定孔，所述低压腔和高压腔分别通过第一通孔和第二通孔与锁定孔连通；所述锁定孔内穿设有阀杆，所述阀杆与锁定孔之间构成沿横向的滑动配合；所述阀杆的内端与锁定孔的孔底之间设置有复位件，阀杆的外端延伸至锁定孔外；
11.所述阀杆的中心还设置有中心孔，阀杆的底部设置有第一侧孔和第二侧孔，所述第一侧孔与第二侧孔的间距与第一通孔和第二通孔的间距相配合；
12.所述压力平衡锁为锁定状态时，阀杆在弹性复位件的弹力作用下朝外运动，阀杆上的第一侧孔与第二侧孔位置与第一通孔和第二通孔交错，形成气路断开；所述压力平衡锁为解锁状态时，阀杆在外界压力的作用下朝内运动，阀杆上的第一侧孔与第二侧孔位置与第一通孔和第二通孔相对，形成气路导通。
13.优选的，所述锁定孔的外设置有导向帽，所述导向帽与座体螺纹连接，所述导向帽的中心设置有方孔；所述阀杆的外段呈与方孔相适配的方形。
14.优选的，所述复位件为螺旋弹簧。
15.优选的，所述复位件为设置在锁定孔孔底和阀杆端部上的相互排斥的磁片组。
16.优选的，所述压力锁定腔的右侧端面由封盖围成，所述封盖通过螺钉与座体连接。
17.优选的，所述裁刀包括刀柄和刀体，所述刀柄插设在插刀腔内；所述刀柄朝向压刀体的一面设置有梯形槽，所述压刀体的抵刀活塞段端面上设置有与梯形槽相配合的定位块；所述定位块卡入梯形槽内形成对刀柄的锁定。
18.优选的，所述刀柄的上端面设置有第一斜面，所述插刀腔的上端面形成有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相配合。
19.本发明的有益效果集中体现在：采用气动锁定的方式，能够快速的完成对裁刀的夹紧固定，以及解锁，方便进行快速自动化换刀。具体来说，本发明的气动锁刀机构的锁定方式如下：将裁刀插入插刀腔内后，通过单向补气口朝压力锁定腔的高压腔内冲入高压气体，在高压气体的推动下压刀体朝左运动，低压腔内的气体从单向排气口挤出，此时低压腔内的气体是无法得到补充的。在高压腔内高压气体、低压腔内负压的作用下，压刀体被紧紧地压紧在裁刀上无法回退，形成对裁刀的锁定；当需要更换裁刀时，压力平衡锁切换至解锁
状态，此时低压腔与高压腔气路导通，高压腔内的气体能够迅速向低压腔内补充，此时压刀体的承压活塞段两侧压力具备均衡基础，此时压刀体能够左右运动，从而方便将裁刀从插刀腔内取出，进行更换。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为图1中所示结构的左视图；
22.图3为滑动块俯视状态下的结构示意图；
23.图4为振动刀座的结构示意图；
24.图5为阀杆的结构示意图；
25.图6为压刀体的结构示意图；
26.图7为裁刀的结构示意图；
27.图8为图4中a部放大图；
28.图9为图9中所示结构在阀杆被压回锁定孔内时的结构示意图；
29.图10为图1中b部放大图；
30.图11为定位压环的仰视图。
具体实施方式
31.如图1-11所示的，一种数控裁床，包括床体，床体上设置有裁床机头，裁床机头能够在裁床在沿长度方向和宽度方向自由行走，并实现对平铺在床体上的布料的裁切。本发明尤其公开了数控裁床的机头部分，该部分安装在裁床的龙门架上，实现对布料的裁切。
32.如图1中所示，本发明包括安装在裁床的龙门架上的、能够沿裁床宽度方向运动的滑动座1。滑动座1卡设在龙门架的导轨上运行，实现宽度方向的运动。与传统裁床相似之处在于，本发明所述滑动座1的上方也设置有升降架2，所述升降架2上设置有能够沿升降架2高度方向运动的安装架3，所述安装架3上设置有裁切头4。使用时，通过升降架2，安装架3能够上升，从而抬起裁切头4，便于裁切头4在非裁切工况下的运动；安装架3也可以下降，实现裁切头4的下移，配合机头在床体长度和宽度方向上的运动，对布料进行裁切。
33.本发明相较于传统的数控裁床，其机头部分主要具备以下三大方面的优势：1、结构紧凑精巧，能够保证裁切头在进行旋转调节时的稳定性，避免裁切头在长期使用过程中出现轴向偏差。2、采用气动锁定的方式，能够快速的完成对裁刀的夹紧固定，以及解锁，方便进行快速换刀。3、在保证定位压环对布料的压紧度的同时，能够极大的降低定位压环在随裁切头运动时与布料之间的摩擦力，避免布料失位，对提高裁床总体运行效率具有有利影响。下面，本发明将结合附图，对本发明的三大优势进行具体阐述。
34.从第一大方面来看，本发明主要是通过对裁切头4选装安装结构的改良，以及对其升降结构的改良来实现的。
35.如图1中所示，本发明所述安装架3呈e字形，安装架3由侧板5，以及由上至下依次设置在侧板5上的上横板6、中横板7和下横板8构成。通过上横板6和中横板7，对裁切头4形成上定位、中支撑的安装形式。
36.具体是，所述中横板7的中部设置有倒锥形的托筒9，下横板8的中部设置有让位孔
10。本发明所述裁切头4通常针对具有高频振动的振动刀头，能够适应各种类型柔性布料的裁切下料。如图1中所示，所述裁切头4包括刀头主体11和振动刀座12，所述振动刀座12设置在刀头主体11的下方，并通过导振杆13与刀头主体11内安装的激振器连接。应用时，刀头主体11内的激振器产生高频振动，并通过导振杆13将振动传递至振动动作12，进而带动振动刀座12以及裁刀高频振动，随着机头的整体运动，实现对布料的切割。
37.本发明所述刀头主体11的中部外侧形成有与锥度与托筒9相配合的、倒锥形的连接颈14，所述连接颈14通过圆锥轴承15安装在托筒9内。所述刀头主体11的顶部通过一个旋转平台16与安装架3的上横板6连接。所述振动刀座12穿过让位孔10，延伸至下横板8的下方。所述安装架3上还设置有能够驱动刀头主体11在托筒9内旋转的旋转驱动机构。
38.当需要进行拐角裁切等非线性裁切时，通过裁切头4整体的旋转，实现裁刀刃口的换向。具体是，裁切头4在进行旋转调节时，通过旋转驱动机构带动刀头主体11在托筒9内旋转即可。由于本发明采用e字形的安装架3，其能够对裁切头4实现上定位、中支撑，也就是说通过倒锥形的托筒9和刀头主体11上的倒锥形的连接颈14对刀头主体11进行对中安装，一方面能够满足旋转的需要，另一方面又能通过圆锥轴承15实现对中定位；同时裁切头4的上端通过旋转平台16与上横板6形成连接，能够进一步保证裁切头4的位置准确性。在长期使用过程中，也能保证裁切头4总体对中的稳定性，进而提升了裁床总体的裁切精度。
39.关于如何驱动裁切头4进行周向旋转，本发明可选的具体实施形式较多，但由于振动刀座12需要进行高频振动，一般不将驱动点设置在振动刀座12上，而是设置在刀头主体11上。例如：在所述刀头主体11上设置一个齿圈，利用设置在横板上的齿轮直接驱动齿圈运动，进而带动刀头主体11。但考虑到安装架3上需要设置的部件较多，为了使总体重心更加合理，旋转驱动机构的驱动电机17等部件一般不设置在横板上。
40.如图1和2中所示，本发明所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机17，所述旋转驱动电机17设置在安装架3侧板5的一侧，且位于侧板5上远离上横板6的一面，也就是图1中侧板5的左侧面。所述驱动电机17的输出端设置有驱动齿轮18。所述侧板5上与驱动齿轮18相对的位置设置有驱动口19。所述旋转驱动机构还包括设置在连接颈14下方的刀头主体11外侧面的驱动齿圈20。所述驱动齿圈20与驱动齿轮18之间通过穿过驱动口19的同步齿带21构成传动连接。调整时，驱动电机17动作，带动驱动齿轮18，进而通过同步齿带21带动驱动齿圈20，实现对刀头主体11的转动，最终带动振动刀座12以及裁刀转动，实现刃口方向调节。
41.在实现安装架3的升降调节时，最简单的方式无疑是直接通过电动推杆、气缸等对安装架3进行推动，但考虑到安装架3以及其上的部件总体重量较大，单纯利用电动推杆、气缸等部件在长期使用后，存在精度下降的问题。为此，本发明更好的做法还可以是，结合图1和2中所示，所述升降架2包括顶板22，以及设置在顶板22与滑动座1之间的两条横截面呈l形的竖板23，所述竖板23之间设置有竖向的驱动丝杆24。所述驱动丝杆24与设置在顶板22上的升降电机25连接。
42.所述安装架3的侧板5上设置有如图3中所示的滑动块26，所述滑动块26位于侧板5远离上横板6的一面。所述滑动块26的两侧设置有与竖板23相配合的卡槽27，所述卡槽27卡设在竖板23上并与竖板23构成滑动配合。所述驱动丝杆24穿设在滑动块26的中心，并与滑动块26构成螺纹配合。使用时，升降电机25带动驱动丝杆24转动，进而带动滑动块26沿着驱动丝杆24的高度方向运动。由于卡槽27的存在，滑动块26总体运行的平稳性极高。在此基础
上，更好的做法还可以是，所述竖板23的两侧还对称设置有两根竖杆28，所述竖杆28的两端分别与顶板22和滑动座1连接。所述滑动块26两侧的侧板5上固定设置有滑套29，所述滑套29套设在竖杆28外，并与竖杆28构成滑动配合。通过滑套29和竖杆28的配合、滑动块26上卡槽27与竖板23的配合，实现双重定位导向，稳定性得到进一步的提升。
43.从第二大方面来看，由于采用了振动刀，且随时在高频振动下工作，传统方式仅能依靠螺钉等对裁刀31进行锁定，而无法采用电控的锁刀机构对裁刀31进行锁定，这就造成要实现自动化换刀非常的困难，不利于自动化、智能化的实施。
44.而本发明摒弃了传统形式，采用气动方式进行锁刀，不仅锁刀的自动化程度高，且由于无电磁推杆等电控部件的加入，其不会受到高频振动的影响，使用寿命上得到保证。如图4中所示，本发明所述振动刀座12包括座体30和裁刀31，所述座体30的内部设置有插刀腔32，所述插刀腔32由座体30的上部延伸至座体30的下端。所述裁刀31插设在插刀腔32内，并通过气动锁刀机构锁紧。
45.关于气动锁刀机构的具体结构形式，如图4中所示，所述气动锁刀机构包括设置在插刀腔32右侧的座体30内的压力锁定腔33，所述压力锁定腔33与插刀腔32之间通过连接腔34连通。为了方便的实现压力锁定腔33的构建和加工，所述压力锁定腔33的右侧端面可以由封盖52围成，所述封盖52通过螺钉与座体30连接。所述连接腔34的尺寸小于压力锁定腔33，压力锁定腔33与连接腔34总体构成阶梯腔的结构。
46.所述座体30内还设置有压刀体35，压刀体35位于压力锁定腔33与和连接腔34构成的阶梯腔内，并通过压刀体35的运动，将插刀腔32内的裁刀31抵紧。如图6中所示，所述压刀体35由抵刀活塞段36和承压活塞段37构成，如图4中所示，所述抵刀活塞段36安装在连接腔34内，并与连接腔34构成具有气体密封性的、沿横向的滑动配合。所述承压活塞段37安装在压力锁定腔33内，并与压力锁定腔33构成具有气体密封性的、沿横向的滑动配合。其总体运动形式为，压刀体35朝左运动，实现对裁刀31的锁定，压刀体35朝右运动，实现对裁刀31的解锁。
47.至于如何驱动压刀体35运动，以及如何防止压刀体35回退。本发明采用的方式为，结合图8和9中所示，所述压力锁定腔33位于承压活塞段37左侧的腔室为低压腔38、位于承压活塞段37右侧的腔室为高压腔39。如图4中所示，所述座体30的右侧壁上还设置有与高压腔39连通的单向补气口40，所述座体30的底部设置有与低压腔38连通的单向排气口41。所述单向补气口40，单向排气口41内均是单向孔类部件，分别用于补气和排气。
48.同时，所述压力锁定腔33上方的座体30内还设置有压力平衡锁，所述压力平衡锁能够在解锁状态和锁定状态之间形成切换。当压力平衡锁切换至解锁状态时，所述压力锁定腔33的高压腔39和低压腔38气路导通。当压力平衡锁切换至锁定状态时，所述压力锁定腔33的高压腔39和低压腔38气路断开。
49.如图8中所示，本发明的气动锁刀机构的锁定方式如下：将裁刀插入插刀腔32内后，通过单向补气口40朝压力锁定腔33的高压腔39内冲入高压气体，在高压气体的推动下压刀体35朝左运动，低压腔38内的气体从单向排气口41挤出，此时低压腔38内的气体是无法得到补充的。在高压腔39内高压气体、低压腔内负压的作用下，压刀体35被紧紧地压紧在裁刀31上无法回退，形成对裁刀31的锁定；当需要更换裁刀31时，压力平衡锁切换至解锁状态，此时低压腔38与高压腔39气路导通，高压腔39内的气体能够迅速向低压腔38内补充，此
时压刀体35的承压活塞段36两侧压力具备均衡基础，此时压刀体35能够左右运动，从而方便将裁刀31从插刀腔32内取出，进行更换。
50.只要能够实现气路导通和气路断开的功能，且能够对此进行切换，即可满足本发明的压力平衡锁的要求。但为了便于后期配套的自动化换刀，其压力平衡锁应当具备操作便捷，且稳定可靠的特点。
51.故如图8和9中所示，本发明所述压力平衡锁包括设置在座体30上的、横向的锁定孔42，所述低压腔38和高压腔39分别通过第一通孔43和第二通孔44与锁定孔42连通。所述锁定孔42内穿设有阀杆45，所述阀杆45与锁定孔42之间构成沿横向的滑动配合。所述阀杆45的内端与锁定孔42的孔底之间设置有复位件46，阀杆45的外端延伸至锁定孔42外。所述复位件46可以为螺旋弹簧，也可以是如图8中所示，所述复位件46为设置在锁定孔42孔底和阀杆45端部上的相互排斥的磁片组。通过磁片组的相互斥力，使得阀杆45在未受到外力作用时，能够形成稳态。而通过阀杆45的左右运动，实现导通和断开的切换。
52.其具体结构为，所述阀杆45的中心还设置有中心孔47，阀杆45的底部设置有第一侧孔48和第二侧孔49，所述第一侧孔48与第二侧孔49的间距与第一通孔43和第二通孔44的间距相配合。
53.所述压力平衡锁为锁定状态时，如图9中所示，阀杆45在弹性复位件46的弹力作用下朝外运动，阀杆45上的第一侧孔48与第二侧孔49位置与第一通孔43和第二通孔44交错，形成气路断开。如图8中所示，所述压力平衡锁为解锁状态时，阀杆45在外界压力的作用下朝内运动，阀杆45上的第一侧孔48与第二侧孔49位置与第一通孔43和第二通孔44相对，形成气路导通。
54.当需要配合后续的自动换刀时，仅需要在换刀装置上设置一可伸缩的电动推杆和可伸缩的充气嘴，电动推杆和充气嘴分别与阀杆45的外端和单向补气口40相对。二者交替切换伸缩，即可实现对裁刀31的锁定和解锁，配合取刀装置即可实现自动化快速换刀。
55.本发明第一侧孔48与第二侧孔49应当始终朝下，以确保与第一通孔43和第二通孔44的对应。为此，本发明更好的做法还可以是，将锁定孔42和阀杆45设计为方形。或者是，如图8中所示，所述锁定孔42的外设置有导向帽50，所述导向帽50与座体30螺纹连接，所述导向帽50的中心设置有方孔51。此时阀杆45如图5中所示，所述阀杆45的外段呈与方孔51相适配的方形。
56.再次基础上，为进一步实现对裁刀31的稳定锁定，如图7中所示，所述裁刀31包括刀柄53和刀体54，所述刀柄53插设在插刀腔32内。所述刀柄53朝向压刀体35的一面设置有梯形槽55，如图6中所示，所述压刀体35的抵刀活塞段36端面上设置有与梯形槽55相配合的定位块56。所述定位块56卡入梯形槽55内形成对刀柄53的锁定。通过梯形槽55和定位块56上下部的两个斜面，本发明能够更好的实现对裁刀31的定位安装。同理，本发明还可以在，所述刀柄53的上端面设置有第一斜面57，所述插刀腔32的上端面形成有第二斜面58，所述第一斜面57与第二斜面58相配合，亦能形成更好的裁刀31定位。
57.从第三大方面来看，本发明还改变了传统的定位压环59与布料之间摩擦力较大的问题，使得定位压环59不仅能够稳定的压料，同时还能降低与布料之间的摩擦，为裁床的高速运行打下了基础。
58.从该方面来看，如图1和10中所示，本发明的机头部分除安装架3，设置在安装架3
上的裁切头4外，还包括所述安装架3的底部设置的与裁切头4相配合的定位压环59。所述定位压环59位于裁切头4的裁刀31外，且能够在压环驱动机构的驱动下在安装架3上形成升降。
59.由于其无需与振动刀座12接触，其具体升降形式较多，例如：所述压环驱动机构包括设置在安装架3上的升降杆67，所述升降杆67与安装架3构成沿竖向的滑动配合，为了进一步提高稳定性，升降杆67可穿设在安装架3上的导向套内，升降杆67的上端设置有齿条68，升降杆67的下端与环体60连接。所述齿条68与升降齿轮69相啮合，所述升降齿轮69由压环调节电机驱动。当然，也可以直接利用线性电推杆来对升降杆67进行推动。
60.但本发明定位压环59尤其特别的地方在于，如图10中所示，所述定位压环59包括环体60，所述环体60的底部设置有环形的安装槽61，所述安装槽61内设置有转动圈62，所述转动圈62与安装槽61构成滑动配合。本发明的定位压环59在工作中，能够在压环驱动机构的驱动下朝下运动，实现对布料的按压。在随着裁切头4运动时，由于本发明的定位压环59是通过转动圈62与布料进行直接接触，而转动圈62又能够在环体60的安装槽61内转动，因此能够通过转动圈62的转动，形成对摩擦力的释放，起到降低摩擦的作用，提升了定位压环59在与布料相对运动过程中的平顺性；为裁床裁切头4的高速运转打下坚实的基础。
61.在此基础上，为了进一步降低摩擦力，更好的做法还可以是，所述转动圈62的底部均匀设置有若干球槽63，所述球槽63内设置有能够在球槽63内自由转动的接触滚球64。通过接触滚球64和转动圈62的双重转动，本发明能够更好的进行摩擦力施放，进而大大的提升运行平顺性，防止对布料造成不利牵拉。
62.进一步的，本发明所述安装槽61的槽底设置有沿安装槽61的长度方向延伸的环形的导棱65，所述转动圈62的顶部设置有与导棱65相适配的导槽66，所述转动圈62通过导槽66卡设在导棱65上。通过导槽66和导棱65的配合，转动圈62自身在转动的过程中，其能够更加的稳定，起到缩减其摆动的作用，但为了避免导棱65对转动圈62的转动形成干扰，一般所述导棱65和导槽66的横截面呈半圆形，使得导棱65对转动圈62既具有转动导向性，又不影响转动圈62的转动灵活性。

技术特征：
1.一种便于更换切刀的裁床刀座，包括座体(30)和裁刀(31)，其特征在于：所述座体(30)的内部设置有插刀腔(32)，所述插刀腔(32)由座体(30)的上部延伸至座体(30)的下端；所述裁刀(31)插设在插刀腔(32)内，并通过气动锁刀机构锁紧；所述气动锁刀机构包括设置在插刀腔(32)右侧的座体(30)内的压力锁定腔(33)，所述压力锁定腔(33)与插刀腔(32)之间通过连接腔(34)连通；所述连接腔(34)的尺寸小于压力锁定腔(33)；所述座体(30)内还设置有压刀体(35)，所述压刀体(35)由抵刀活塞段(36)和承压活塞段(37)构成，所述抵刀活塞段(36)安装在连接腔(34)内，并与连接腔(34)构成具有气体密封性的、沿横向的滑动配合；所述承压活塞段(37)安装在压力锁定腔(33)内，并与压力锁定腔(33)构成具有气体密封性的、沿横向的滑动配合；所述压力锁定腔(33)位于承压活塞段(37)左侧的腔室为低压腔(38)、位于承压活塞段(37)右侧的腔室为高压腔(39)；所述座体(30)的右侧壁上还设置有与高压腔(39)连通的单向补气口(40)，所述座体(30)的底部设置有与低压腔(38)连通的单向排气口(41)；所述压力锁定腔(33)上方的座体(30)内还设置有压力平衡锁，所述压力平衡锁能够在解锁状态和锁定状态之间形成切换；当压力平衡锁切换至解锁状态时，所述压力锁定腔(33)的高压腔(39)和低压腔(38)气路导通；当压力平衡锁切换至锁定状态时，所述压力锁定腔(33)的高压腔(39)和低压腔(38)气路断开。2.根据权利要求1所述的便于更换切刀的裁床刀座，其特征在于：所述压力平衡锁包括设置在座体(30)上的、横向的锁定孔(42)，所述低压腔(38)和高压腔(39)分别通过第一通孔(43)和第二通孔(44)与锁定孔(42)连通；所述锁定孔(42)内穿设有阀杆(45)，所述阀杆(45)与锁定孔(42)之间构成沿横向的滑动配合；所述阀杆(45)的内端与锁定孔(42)的孔底之间设置有复位件(46)，阀杆(45)的外端延伸至锁定孔(42)外；所述阀杆(45)的中心还设置有中心孔(47)，阀杆(45)的底部设置有第一侧孔(48)和第二侧孔(49)，所述第一侧孔(48)与第二侧孔(49)的间距与第一通孔(43)和第二通孔(44)的间距相配合；所述压力平衡锁为锁定状态时，阀杆(45)在弹性复位件(46)的弹力作用下朝外运动，阀杆(45)上的第一侧孔(48)与第二侧孔(49)位置与第一通孔(43)和第二通孔(44)交错，形成气路断开；所述压力平衡锁为解锁状态时，阀杆(45)在外界压力的作用下朝内运动，阀杆(45)上的第一侧孔(48)与第二侧孔(49)位置与第一通孔(43)和第二通孔(44)相对，形成气路导通。3.根据权利要求2所述的便于更换切刀的裁床刀座，其特征在于：所述锁定孔(42)的外设置有导向帽(50)，所述导向帽(50)与座体(30)螺纹连接，所述导向帽(50)的中心设置有方孔(51)；所述阀杆(45)的外段呈与方孔(51)相适配的方形。4.根据权利要求3所述的便于更换切刀的裁床刀座，其特征在于：所述复位件(46)为螺旋弹簧。5.根据权利要求3所述的便于更换切刀的裁床刀座，其特征在于：所述复位件(46)为设置在锁定孔(42)孔底和阀杆(45)端部上的相互排斥的磁片组。6.根据权利要求5所述的便于更换切刀的裁床刀座，其特征在于：所述压力锁定腔(33)的右侧端面由封盖(52)围成，所述封盖(52)通过螺钉与座体(30)连接。7.根据权利要求6所述的便于更换切刀的裁床刀座，其特征在于：所述裁刀(31)包括刀
柄(53)和刀体(54)，所述刀柄(53)插设在插刀腔(32)内；所述刀柄(53)朝向压刀体(35)的一面设置有梯形槽(55)，所述压刀体(35)的抵刀活塞段(36)端面上设置有与梯形槽(55)相配合的定位块(56)；所述定位块(56)卡入梯形槽(55)内形成对刀柄(53)的锁定。8.根据权利要求7所述的便于更换切刀的裁床刀座，其特征在于：所述刀柄(53)的上端面设置有第一斜面(57)，所述插刀腔(32)的上端面形成有第二斜面(58)，所述第一斜面(57)与第二斜面(58)相配合。

技术总结
本发明涉及裁床技术领域。目的在于提供包括座体和裁刀，所述座体的内部设置有插刀腔，所述插刀腔由座体的上部延伸至座体的下端；所述裁刀插设在插刀腔内，并通过气动锁刀机构锁紧；所述气动锁刀机构包括设置在插刀腔右侧的座体内的压力锁定腔，所述压力锁定腔与插刀腔之间通过连接腔连通；所述连接腔的尺寸小于压力锁定腔。本发明采用气动锁定的方式，能够快速的完成对裁刀的夹紧固定，以及解锁，方便进行快速自动化换刀。行快速自动化换刀。行快速自动化换刀。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：上海百琪迈科技（集团）有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/12