一种物流储运箱体及其折叠结构的制作方法

1.本实用新型涉及现代物流、新材料的技术领域，具体涉及一种物流储运箱体及其折叠结构。


背景技术：

2.物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。而随着社会经济不断的发展，经济全球化逐渐形成，现代物流产业起着举足轻重的作用，现代物流也是推动经济全球化的重要服务业。
3.物流储运箱体则是现代物流其中一环节中必不可少的工具，通过物流储运箱体自身巨大的容载量，能够一次性装载多样多种多件的待运输物品，方便以及提高每次的运输效率；此外，物流储运箱体可适用于陆运、水运以及空运等，其适用范围广泛，目前需要运输数量较多的货物时，一般采用集装箱，专利为cn103204330b的可折叠的运输集装箱及方法，该专利是箱板和箱底板之间只通过设置一铰接件的方式实现折叠，其弊端有如下几个显著问题：1、箱板相对箱底板进行翻折的时候，若采用该专利阐述的结构，则易发生过度翻折的问题，需要人工时刻调整翻折进度；2、该箱板在进行固定时需要人工进行调准各连接孔的对应关系，再进行拧入螺栓，则费时费力，安装一个箱体的时间较长；3、箱板和箱底板之间的铰接件暴露于外部，导致铰接件易发生损坏，而使得箱板无法再进行翻折。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种物流储运箱体及其折叠结构，防止其箱板过度翻折，并增强箱板和箱底板之间的连接强度。
5.为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是一种折叠结构，包括箱底板以及箱板，箱板的底端通过一铰接结构与箱底板相铰接，所述箱板能够相对箱底板进行上下移动以及翻转折叠，所述箱板能够在垂直状态和叠放状态之间来回切换，所述铰接结构隐藏于箱板内侧。
6.在一些实例中，所述箱底板的角端各焊接有一角铁，所述角铁内侧壁上设有一调节销，所述箱板的两侧端分别设有于调节销对接适配的调节孔，所述调节销和调节孔形成所述铰接结构；所述调节孔包括圆孔部以及长条孔部，所述长条孔部与圆孔部联通，所述调节销能够沿着长条孔部进行上下移动，且能够沿着圆孔部翻转折叠。
7.在一些实例中，所述调节销的圆周壁面呈同一圆周上的不同线性壁面，包括平面以及弧形面；其中，调节销的左壁面和右壁面为平面，其上壁面和下壁面为弧形面，所述调节孔包括圆孔部以及与圆孔部相通的长条孔部，两个弧形面之间直径与圆孔部的直径适配，两平面之间宽度与长条孔部的两侧壁之间宽度相适配，且长条孔部的宽度小于两个弧形面之间的直径；所述调节销在长条孔部进行上下移动时，平整面与长条孔部的内壁贴合移动，所述调节销在圆孔部进行转动调节时，弧形面与圆孔部内壁贴合转动，转动至调节销
卡设于圆孔部内。
8.在一些实例中，所述角铁的两壁面上各设有一定位通孔，其中一定位通孔位于调节销的上方，所述角柱上设有与两个定位通孔分别对应的定位螺纹孔和定位连接孔；一个定位通孔与定位螺纹孔通过一定位螺栓拧固，另一个定位通孔与定位连接孔通过螺栓和螺套配合拧固。
9.在一些实例中，所述箱底板包括底架总成和铺设在底架总成上的底板，所述底架总成的四个角端上各焊接一所述角铁，位于角铁处的底架总成两端分别凹陷形成与箱板的底部适配的插槽结构；所述箱板下移至其底部插入插槽结构中。
10.在一些实例中，所述箱板包括第一箱板和第二箱板，所述第一箱板包括门框以及至少一块门板，所述门板铰接于门框；所述门框包括两根由纵向槽钢结构形成的角柱以及分别固定连接于两根立柱之间上下部的横管；位于下端的横管由多次折弯型材构成，其中型材朝向箱体内的折弯边作为压边；当第一箱板和/或第二箱板竖直于箱底板上，所述压边将底板的端部紧压在下方；所述第二箱板包括后框以及后板，所述后板连接固定于后框上，所述后框于门框结构相同。
11.在一些实例中，所述插槽结构靠近角铁的两端分别设有第一定位孔以及第二安装孔，所述角柱底部设有一安装板，所述安装板设有与第一定位孔适配的第一定位销以及与第二安装孔对应的第一安装孔；所述第一箱板和第二箱板竖直下移过程中，第一定位销与第一定位孔实时对准并逐步修正两者位置距离，将第一定位销准确地插入至第一定位孔中，使得第一箱板和第二箱板与箱底板进行初步锁定，第一安装孔与第二安装孔随之对准，将第一安装孔与第二安装孔通过螺栓拧入固定，使得第一箱板和第二箱板连接固定于箱底板上。
12.在一些实例中，所述角铁的内外侧壁各设一垫块，所述垫块设有与调节孔和定位通孔对应适配的穿行孔；所述箱板竖直于箱底板时，所述角柱与垫块相抵接。
13.在一些实例中，所述底板采用竹胶板，竹胶板的两端设有连接孔，所述底架总成与之对应的端部设有螺纹孔，所述竹胶板通过螺栓穿过连接孔并拧入螺纹孔而与底架总成连接固定。
14.一种物流储运箱体，包括所述的折叠结构。
15.本实用新型由于采用了以上的技术方案，实现以下效果：1、通过第一箱板和第二箱板的上下移动和翻折调节，使得第一箱板和第二箱板在没有安装任何螺栓的情况下，竖直放置于箱底板上，以方便后续操作人员对接拧入螺栓，提供组装效率；2、通过该调节方式，能够防止第一箱板和第二箱板过度翻折，以限定其翻折位置，达到标准化装配效果；3、通过调节孔和调节销的配合，以改变自身结构而形成铰接关系，使得铰接隐藏于箱体内，不易被破坏。
附图说明
16.图1是本实用新型一实施例的结构示意图，
17.图2是第一箱板的结构示意图，
18.图3是第二箱板的结构示意图，
19.图4是箱底板的结构示意图，
20.图5是第二箱板与底架折叠结构示意图之一，
21.图6是图5的c区域结构放大图，
22.图7是图5的c区域扁销与调节孔配合示意图，
23.图8是第二箱板与底架折叠结构示意图之二，
24.图9是图8的d区域结构放大图，
25.图10是图8的d区域扁销与调节孔配合示意图，
26.图11是第二箱板与底架折叠结构示意图之三，
27.图12是图11的e区域结构放大图，
28.图13是图11的e区域扁销与调节孔配合示意图，
29.图14是扁销与调节孔配合截面示意图之一，
30.图15是扁销与调节孔配合截面示意图之二，
31.图16是扁销与调节孔配合截面示意图之三，
32.图17是底架总成和第二箱板的定位结构关系示意图，
33.图18是图17的k区域结构放大图，
34.图19是箱体剖视图的结构示意图，
35.图20是图19的a区域结构放大图，
36.图中：物流储运箱体1、箱顶板2、第一箱板3、侧板4、箱底板5、第二箱板6、底板8、插槽结构12、角铁13、调节销14、铰接座15、下端横管17、定位通孔a18、底架总成19、门板24、横管25、角柱26、加强板27、调节孔31、安装板32、第一定位销33、第一安装孔34、后框35、后板36、圆孔部38、长条孔部39、第一定位孔46、第二安装孔47、定位通孔b55、定位螺纹孔56、垫板57、平面60、弧形面61。
具体实施方式
37.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
38.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
39.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
40.参考本实用新型说明书附图之图5到13所示，根据本实用新型一优选实施的一种折叠结构，所述折叠结构包括箱底板5以及箱板，所述箱板的底端与箱底板5相铰接，所述箱板能够相对箱底板5进行上下移动以及翻转折叠，所述箱板能够在垂直状态和叠放状态之间来回切换，本实施例改变箱底板5和箱板之间的折叠结构，以解决传统折叠方式所带来的
弊端，其传统折叠方式如中国实用新型专利，专利为cn103204330b的可折叠的运输集装箱及方法，该专利是箱板和箱底板5之间只通过设置一铰接件的方式实现折叠，其弊端有如下几个显著问题：1、箱板相对箱底板5进行翻折的时候，若采用该专利阐述的结构，则易发生过度翻折的问题，需要人工时刻调整翻折进度；2、该箱板在进行固定时需要人工进行调准各连接孔的对应关系，再进行拧入螺栓，则费时费力，安装一个箱体的时间较长；3、箱板和箱底板5之间的铰接件暴露于外部，导致铰接件易发生损坏，而使得箱板无法再进行翻折；故通过本实施例提供的结构方式能够有效地解决上述的问题；其中，所述箱板包括第一箱板3和第二箱板6，所述箱底板5包括底架总成19和铺设在底架总成19上的底板8，所述第一箱板3包括门框以及至少一块门板24，所述门板24铰接于门框；所述门框包括两根由纵向槽钢结构形成的角柱26以及分别固定连接于两根立柱之间上下部的横管25；位于下端横管17由多次折弯型材构成，其中型材朝向箱体内的折弯边作为压边；当第一箱板3和/或第二箱板6竖直于箱底板5上，所述压边将底板8的端部紧压在下方，通过所述压边进行按压后，使得底板8能够稳定连接于底架总成19上，防止两者脱离；所述第二箱板6包括后框35以及后板36，所述后板36连接固定于后框35上，所述后框35于门框结构相同；所述底板8采用竹胶板，竹胶板的两端设有连接孔，所述底架总成19与之对应的端部设有螺纹孔，所述竹胶板通过螺栓穿过连接孔并拧入螺纹孔而与底架总成19连接固定，为了增强角柱26的支撑强度，在本实施例中，所述角柱26依次焊接有多个加强板27。
41.具体而言，箱底板5的角端各焊接有一角铁13，所述角铁13内侧壁上设有一调节销14，所述第一箱板3和/或第二箱板6的两侧端分别设有与调节销14对接适配的调节孔；所述第一箱板3和/或第二箱板6能够相对箱底板5上下移动以及折叠翻转；设置角铁13是为了能够有效地限位第一箱板3、第二箱板6以及侧板的过度翻转，此外，在本实施例中，所述角铁13的作用是能够与调节销14形成一隐藏式铰接结构，该铰接结构一方面能充分利用自身结构的变化，另一方面是翻转结构隐藏于箱体内部，能够有效地保护该铰接结构不易被破坏，目前传统能够折叠的集装箱的铰接件均单独布置且暴露于箱体外部，那么存在的风险是集装箱在搬运过程中易发生磕碰，导致铰接件易被破坏，进而导致箱板无法再有效地翻折；另外，在本技术方案中，第一箱板3和第二箱板6相对箱底板5能够上下移动以及翻转调节，即需要将第一箱板3相对箱底板5进行翻折前，先抬升第一箱板3上移后，再进行翻转折叠，反之，则能够将第一箱板3翻转至垂直于箱底板5上，再进行下移操作，第二箱板6也如此操作，之所以如此布置是为了能够进一步防止第一箱板3的过度翻转以及能够增强第一箱板3连接固定强度；其中，想要实现上下移动以及折叠翻转的方案较多，而作为一种优选方案，所述调节销14为扁销，所述扁销的圆周壁面呈同一圆周上的不同线性壁面，包括平面60以及弧形面61；其中，扁销的左壁面和右壁面为平面60，其上壁面和下壁面为弧形面61；所述调节孔包括圆孔部38以及与圆孔部38相通的长条孔部39，两个弧形面61之间直径与圆孔部38的直径适配，两平面60之间宽度与长条孔部39的两侧壁之间宽度相适配，且长条孔部39的宽度小于两个弧形面61之间的直径；所述第一箱板3和第二箱板6能够相对箱底板5上下移动时，所述扁销在长条孔部39内相对移动，扁销的平面60沿着长条孔部39的内壁移动；所述第一箱板3和第二箱板6能够相对箱底板5折叠翻转时，所述扁销在圆孔部38内相对转动，所述弧形面61沿着圆孔部38的内孔壁转动，之所以称为相对转动和相对移动是因为在本实施例中，所述扁销是固定设于角铁13上，故扁销并不移动，而是调节孔是随着第一箱板3和第
二箱板6移动而移动，如图8到图16所示，以第一箱板3折叠移动为例，当第一箱板3上移时，所述调节孔上移，扁销相对于调节孔下移，当第一箱板3翻折时，所述调节孔进行翻转，扁销相对移入至圆孔部38内并相对进行翻转；而之所以将调节销14和调节孔设计成如此配合结构，其目的在于，当扁销从长条孔部39进入圆孔部38后，并转动一定角度，能够使得扁销被卡设在圆孔部38内，使得扁销无法回到长条孔部39中进而形成了一个锁止结构，即第一箱板3和第二箱板6进行折叠后，通过扁销卡设在圆孔部38内，而使得第一箱板3和第二箱板6无法在折叠状态下横向移动，以防止折叠后的第一箱板3和第二箱板6在运输过程中来回横向晃动而被磕损；此外，为了进一步增强角铁13和第一箱板3、第二箱板6之间连接强度，所述角铁13的内外侧壁各设一垫板57，所述垫板57设有与调节孔和定位通孔对应适配的穿行孔；所述箱板竖直于箱底板5时，所述角柱26与垫板57相抵接，垫块的设置能够有效地增强箱板与角柱26之间的连接强度以及连接稳定性。
42.进一步优化，位于角铁13处的箱底板5两端部凹陷分别形成一与第一箱板3和第二箱板6底端适配的插槽结构12，所述第一箱板3和第二箱板6下移至插入插槽结构12内，其中，形成插槽结构12的原因在于所述第一箱板3和第二箱板6插入插槽结构12后能够在不拧固任何螺栓的情况下仍可保持竖直状态，以便于工作人员进行快速装配，而无需边装配边扶正第一箱板3和第二箱板6；若仅仅依靠第一箱板3和第二箱板6与箱底板5之间连接固定，还不足以能够让第一箱板3和第二箱板6达到合格的支撑强度，此时对于整个箱体而言，第一箱板3和第二箱板6零散状态，之所以称为零散状态，原因在于，当整个箱体组装完毕后，若多个箱体叠放下或进行起吊箱体时，处于底端箱体承压较大或第一箱板3和第二箱板6受到向上的拉力，若仅靠第一箱板3和第二箱板6和箱底板5连接固定仍可能使得第一箱板3和第二箱板6产生晃动，故在本实施例中，如图8到图16所示，所述角铁13的两壁面上各设有一定位通孔，其中一定位通孔位于调节销14的上方，所述角柱26上设有与两个定位通孔分别对应的定位螺纹孔56和定位连接孔；一个定位通孔b55与定位螺纹孔56通过一定位螺栓拧固，通过这两者的锁定能够确保第一箱板3和第二箱板6在纵向锁定，另一个定位通孔a18与定位连接孔通过螺栓和螺套配合拧固，通过这两者的锁定能够确保第一箱板3和第二箱板6在横向锁定，反之，若不设置定位螺纹孔56和定位连接孔以及，则整个箱体处于零散状态，通过扁销受力来支撑第一箱板3和第二箱板6的竖直强度是显然不足的；另外，如图17至18所示，所述插槽结构12靠近角铁13的两端分别设有第一定位孔46以及第二安装孔47，所述角柱26底部设有一安装板32，所述安装板32设有与第一定位孔46适配的第一定位销33以及与第二安装孔47对应的第一安装孔34；所述第一箱板3和第二箱板6竖直下移过程中，第一定位销33与第一定位孔46实时对准并逐步修正两者位置距离，将第一定位销33准确地插入至第一定位孔46中，使得第一箱板3和第二箱板6与箱底板5进行初步锁定，第一安装孔34与第二安装孔47随之对准，将第一安装孔34与第二安装孔47通过螺栓拧入固定，使得第一箱板3和第二箱板6连接固定于箱底板5上。
43.此外，本实施例还提供了一种物流储运箱体1，如图1所示，包括箱顶板2、所述折叠结构以及两个侧板4，所述侧板4通过铰接座15连接于箱底板5上，所述箱顶板2连接固定于第一箱板3、第二箱板6以及两个侧板4的顶部。
44.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。
45.本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：
1.一种物流储运箱体的折叠结构，其特征在于，包括箱底板(5)以及箱板，所述箱板的底端通过一铰接结构与箱底板(5)相铰接，所述箱板能够相对箱底板(5)进行上下移动以及翻转折叠，所述箱板能够在垂直状态和叠放状态之间来回切换。2.根据权利要求1所述的物流储运箱体的折叠结构，其特征在于，所述箱底板(5)的角端各焊接有一角铁(13)，所述角铁(13)内侧壁上设有一调节销(14)，所述箱板的两侧端分别设有与调节销(14)对接适配的调节孔，所述调节销和调节孔形成所述铰接结构；所述调节孔包括圆孔部(38)以及长条孔部(39)，所述长条孔部(39)与圆孔部(38)联通，所述调节销(14)能够沿着长条孔部(39)进行上下移动，且能够沿着圆孔部(38)翻转折叠。3.根据权利要求2所述的物流储运箱体的折叠结构，其特征在于，所述调节销(14)的圆周壁面呈同一圆周上的不同线性壁面，包括平面(60)以及弧形面(61)；其中，调节销(14)的左壁面和右壁面为平面(60)，其上壁面和下壁面为弧形面(61)，所述调节孔包括圆孔部(38)以及与圆孔部(38)相通的长条孔部(39)，两个弧形面(61)之间直径与圆孔部(38)的直径适配，两平面(60)之间宽度与长条孔部(39)的两侧壁之间宽度相适配，且长条孔部(39)的宽度小于两个弧形面(61)之间的直径；所述调节销(14)在长条孔部(39)进行上下移动时，平整面与长条孔部(39)的内壁贴合移动，所述调节销(14)在圆孔部(38)进行转动调节时，弧形面(61)与圆孔部(38)内壁贴合转动，转动至调节销(14)卡设于圆孔部(38)内。4.根据权利要求2所述的物流储运箱体的折叠结构，其特征在于，所述角铁(13)的两壁面上各设有一定位通孔，其中一定位通孔位于调节销(14)的上方，所述箱板包括角柱(26)，所述角柱(26)上设有与两个定位通孔分别对应的定位螺纹孔(56)和定位连接孔；一个定位通孔b(55)与定位螺纹孔(56)通过一定位螺栓拧固，另一个定位通孔a(18)与定位连接孔通过螺栓和螺套配合拧固。5.根据权利要求2所述的物流储运箱体的折叠结构，其特征在于，所述箱底板(5)包括底架总成(19)和铺设在底架总成(19)上的底板(8)，所述底架总成(19)的四个角端上各焊接一所述角铁(13)，位于角铁(13)处的底架总成(19)两端分别凹陷形成与箱板的底部适配的插槽结构(12)；所述箱板下移至其底部插入插槽结构(12)中。6.根据权利要求5所述的物流储运箱体的折叠结构，其特征在于，所述箱板包括第一箱板(3)和第二箱板(6)，所述第一箱板(3)包括门框以及至少一块门板(24)，所述门板(24)铰接于门框；所述门框包括两根由纵向槽钢结构形成的角柱(26)以及分别固定连接于两根立柱之间上下部的横管(25)；位于下端的横管(25)由多次折弯型材构成，其中型材朝向箱体内的折弯边作为压边；当第一箱板(3)和/或第二箱板(6)竖直于箱底板(5)上，所述压边将底板(8)的端部紧压在下方；所述第二箱板(6)包括后框(35)以及后板(36)，所述后板(36)连接固定于后框(35)上，所述后框(35)与门框结构相同。7.根据权利要求6所述的物流储运箱体的折叠结构，其特征在于，所述插槽结构(12)靠近角铁(13)的两端分别设有第一定位孔(46)以及第二安装孔(47)，所述角柱(26)底部设有一安装板(32)，所述安装板(32)设有与第一定位孔(46)适配的第一定位销(33)以及与第二安装孔(47)对应的第一安装孔(34)；所述第一箱板(3)和第二箱板(6)竖直下移过程中，第一定位销(33)与第一定位孔(46)实时对准并逐步修正两者位置距离，将第一定位销(33)准确地插入至第一定位孔(46)中，使得第一箱板(3)和第二箱板(6)与箱底板(5)进行初步锁定，第一安装孔(34)与第二安装孔(47)随之对准，将第一安装孔(34)与第二安装孔(47)通
过螺栓拧入固定，使得第一箱板(3)和第二箱板(6)连接固定于箱底板(5)上。8.根据权利要求4所述的物流储运箱体的折叠结构，其特征在于，所述角铁(13)的内外侧壁各设一垫板(57)，所述垫板(57)设有与调节孔和定位通孔对应适配的穿行孔；所述箱板竖直于箱底板(5)时，所述角柱(26)与垫板(57)相抵接。9.根据权利要求5所述的物流储运箱体的折叠结构，其特征在于，所述底板(8)采用竹胶板，竹胶板的两端设有连接孔，所述底架总成(19)与之对应的端部设有螺纹孔，所述竹胶板通过螺栓穿过连接孔并拧入螺纹孔而与底架总成(19)连接固定。10.一种物流储运箱体，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的折叠结构。

技术总结
本实用新型涉及一种折叠结构，包括箱底板以及箱板，所述箱板的底端与箱底板相铰接，所述箱板能够相对箱底板进行上下移动以及翻转折叠，所述箱板能够在垂直状态和叠放状态之间来回切换；以防止其箱板过度翻折，并增强箱板和箱底板之间的连接强度。和箱底板之间的连接强度。和箱底板之间的连接强度。


技术研发人员：许骁福
受保护的技术使用者：杭州华聚复合材料有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/7/17