液体物料定量灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机领域，更具体地说，涉及液体物料定量灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.目前灌装机在向灌装瓶的内部灌装液体时，灌装管不易延伸到瓶体的内部，从而液体容易从灌装管与瓶体的连接处外漏流失，而且现有的灌装机不易对灌装瓶内部的液体进行控制，导致各个灌装瓶内部灌装的液体重量不同。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供液体物料定量灌装机，以解决流管与瓶体之间的连接和限制瓶体内部液体的重量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液体物料定量灌装机，通过伸缩杆带动横杆上下移动，从而方便带动流管上下移动，从而方便使得流管的下端滑动插接于不同高度的瓶体内，方便把液体灌装到瓶体内部，避免液体外流造成浪费，而且通过瓶体放置于称体的上端，称体的上端固定设置围框、弹簧与弧形板，不但方便限制瓶体内部液体的重量，而且还可以对不同直径的瓶体进行限位遮挡，避免瓶体倾斜歪倒滑落。
6.优选的，所述防脱块的上端固定连接于伸缩杆的下端，所述软管的上端固定连接于联通件的下端，通过防脱块与通槽的滑动连接，对横杆进行左右限位作用，而且方便通过伸缩杆带动横杆上下移动，同时对联通器进行限位安装。
7.优选的，所述弧形板挤压紧贴于瓶体的外侧表面，所述流管的下端滑动插接于瓶体的内部上端，通过弹簧挤压弧形板移动限位，从而方便遮挡包裹不同直径的瓶体，避免瓶体放置不稳固而发生倾斜歪倒和液体外流。
8.优选的，所述支柱的上端固定连接有盛放器，所述盛放器的上端通过螺栓固定卡接有罩盖，通过盛放器的设置，方便放置盛放液体物料。
9.优选的，所述盛放器的内部通过联通件、软管与联通器和流管的内部接通，通过联通件、软管与联通器和流管的设置，方便把盛饭器内部的液体引流到瓶体内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型通过伸缩杆带动横杆上下移动，从而方便带动流管上下移动，从而方便使得流管的下端滑动插接于不同高度的瓶体内，方便把液体灌装到瓶体内部，避免液体外流造成浪费。
12.(2)本实用新型通过瓶体放置于称体的上端，称体的上端固定设置围框、弹簧与弧形板，不但方便限制瓶体内部液体的重量，而且还可以对不同直径的瓶体进行限位遮挡，避免瓶体倾斜歪倒滑落。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
15.图3为本实用新型的围框、弹簧与弧形板连接处的放大俯视图。
16.图中标号说明：
17.1底座、2支柱、3通槽、4伸缩杆、5横杆、6防脱块、7联通器、8流管、9软管、10盛放器、11罩盖、12联通件、13凹槽、14称体、15围框、16弹簧、17弧形板、18瓶体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1和图2，图示中的液体物料定量灌装机，包括底座1和盛放器10，底座1的上端左右两侧分别固定连接有支柱2，支柱2设有通槽3，支柱2的上端左侧固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4型号为ynt-03，伸缩杆4的插头与外接电源插接，属于现有技术，通槽3的内部滑动连接有横杆5，横杆5的左右两侧分别固定连接有防脱块6，横杆5的前侧固定连接有多个联通器7，联通器7的下端固定连接有流管8，联通器7的上端固定连接有若干长软管9，盛放器10的下端固定连接有联通件12，底座1的上端设有多个凹槽13，凹槽13的内部滑动放置有称体14，称体14的上端固定连接有围框15，围框15的内侧固定连接有多个弹簧16，弹簧16的内侧固定连接有多个弧形板17，称体14的上端放置有瓶体18。
21.为了方便限位安装，防脱块6的上端固定连接于伸缩杆4的下端，软管9的上端固定连接于联通件12的下端，弧形板17挤压紧贴于瓶体18的外侧表面，流管8的下端滑动插接于瓶体18的内部上端。
22.本实施方案中，通过伸缩杆4带动横杆5上下移动，从而方便带动流管8上下移动，从而方便使得流管8的下端滑动插接于不同高度的瓶体18内，方便把液体灌装到瓶体18内部，避免液体外流造成浪费。
23.实施例2
24.请参阅图1和图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中液体物料定量灌装机，包括底座1和盛放器10，底座1的上端左右两侧分别固定连接有支柱2，支柱2设有通槽3，支柱2的上端左侧固定连接有伸缩杆4，通槽3的内部滑动连接有横杆5，横杆5的左右两侧分别固定连接有防脱块6，横杆5的前侧固定连接有多个联通器7，联通器7的下端固定连接有流管8，联通器7的上端固定连接有若干长软管9，盛放器10的下端固定连接有联通件12，底座1的上端设有多个凹槽13，凹槽13的内部滑动放置有称体14，称体14的上端固定连接有围框15，围框15的内侧固定连接有多个弹簧16，弹簧16的内侧固定连接有多个弧形板17，称体14的上端放置有瓶体18。
25.为了方便引流液体，支柱2的上端固定连接有盛放器10，盛放器10的上端通过螺栓固定卡接有罩盖11，盛放器10的内部通过联通件12、软管9与联通器7和流管8的内部接通。
26.本实施方案中，通过瓶体18放置于称体14的上端，称体14的上端固定设置围框15、弹簧16与弧形板17，不但方便限制瓶体18内部液体的重量，而且还可以对不同直径的瓶体18进行限位遮挡，避免瓶体18倾斜歪倒滑落。
27.通过把瓶体18放置于称体14的上端，然后通过弹簧16挤压推动弧形板17移动，分别移动紧贴于瓶体18的外侧，然后就可以把瓶体18限位固定住，然后启动伸缩杆4，伸缩杆4推动防脱块6向下移动，从而横杆5向下移动，从而当流管8的下端滑动卡接于瓶体18的内部上端即可，然后启动现有技术中的电磁阀，电磁阀为现有技术，本技术方案不再赘述，然后液体通过联通件12、软管9、联通器7与流管8，然后流到瓶体18的内部即可，通过称体14进行称重，限量瓶体18内部的液体的重量。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.液体物料定量灌装机，包括底座(1)和盛放器(10)，其特征在于：所述底座(1)的上端左右两侧分别固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)设有通槽(3)，所述支柱(2)的上端左侧固定连接有伸缩杆(4)，所述通槽(3)的内部滑动连接有横杆(5)，所述横杆(5)的左右两侧分别固定连接有防脱块(6)，所述横杆(5)的前侧固定连接有多个联通器(7)，所述联通器(7)的下端固定连接有流管(8)，所述联通器(7)的上端固定连接有若干长软管(9)，所述盛放器(10)的下端固定连接有联通件(12)，所述底座(1)的上端设有多个凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部滑动放置有称体(14)，所述称体(14)的上端固定连接有围框(15)，所述围框(15)的内侧固定连接有多个弹簧(16)，所述弹簧(16)的内侧固定连接有多个弧形板(17)，所述称体(14)的上端放置有瓶体(18)。2.根据权利要求1所述的液体物料定量灌装机，其特征在于：所述防脱块(6)的上端固定连接于伸缩杆(4)的下端，所述软管(9)的上端固定连接于联通件(12)的下端。3.根据权利要求1所述的液体物料定量灌装机，其特征在于：所述弧形板(17)挤压紧贴于瓶体(18)的外侧表面，所述流管(8)的下端滑动插接于瓶体(18)的内部上端。4.根据权利要求1所述的液体物料定量灌装机，其特征在于：所述支柱(2)的上端固定连接有盛放器(10)，所述盛放器(10)的上端通过螺栓固定卡接有罩盖(11)。5.根据权利要求1所述的液体物料定量灌装机，其特征在于：所述盛放器(10)的内部通过联通件(12)、软管(9)与联通器(7)和流管(8)的内部接通。

技术总结
本实用新型公开了液体物料定量灌装机，属于灌装机领域，包括底座和盛放器，底座的上端左右两侧分别固定连接有支柱，支柱设有通槽，支柱的上端左侧固定连接有伸缩杆，通槽的内部滑动连接有横杆，横杆的左右两侧分别固定连接有防脱块，横杆的前侧固定连接有多个联通器，联通器的下端固定连接有流管，通过伸缩杆带动横杆上下移动，从而方便带动流管上下移动，从而方便使得流管的下端滑动插接于不同高度的瓶体内，方便把液体灌装到瓶体内部，避免液体外流造成浪费，而且通过瓶体放置于称体的上端，称体的上端固定设置围框、弹簧与弧形板，不但方便限制瓶体内部液体的重量，而且还可以对不同直径的瓶体进行限位遮挡，避免瓶体倾斜歪倒滑落。倒滑落。倒滑落。


技术研发人员：崔淑玲 姜明奎 焦鸿雁
受保护的技术使用者：崔淑玲
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/7/17