一种钢绞线放线架的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种钢绞线放线架。


背景技术：

2.钢绞线是由多根高强度钢丝绞合构成的钢铁制品，按照一根钢绞线中的钢丝数量可以分为2丝钢绞线、3丝钢绞线、7丝钢绞线及19丝钢绞线。钢绞线通常通过缠绕在钢绞线放线架上来存放运输及使用。在预制梁场中，钢绞线放线架一般是由工字钢焊接成型。
3.发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：
4.钢绞线放线架重量大，占用空间大，不易转运，影响放线架的重复使用率。


技术实现要素：

5.为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种钢绞线放线架，其可以解决现有钢绞线放线架占用空间大、不易转运的问题。
6.为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种钢绞线放线架，其包括底架、支撑杆和放置杆，所述支撑杆底部绕周向均匀的设置有加劲板，所述加劲板与底架螺栓连接，所述放置杆焊接在支撑杆上。
7.根据本实用新型所述的一种钢绞线放线架，其进一步的优选技术方案是：所述底架包括固定架和延伸架，所述延伸架固定设置在固定架的一端，所述支撑杆螺栓连接在固定架上。
8.根据本实用新型所述的一种钢绞线放线架，其进一步的优选技术方案是：所述固定架为田字型结构，所述加劲板在支撑杆底部间隔90度分布。
9.根据本实用新型所述的一种钢绞线放线架，其进一步的优选技术方案是：固定架内部交叉点的四个方向上焊接有四个连接片，所述加劲板与连接片螺栓连接。
10.根据本实用新型所述的一种钢绞线放线架，其进一步的优选技术方案是：所述放置杆与底架呈锐角设置，所述支撑杆与底架垂直设置。
11.根据本实用新型所述的一种钢绞线放线架，其进一步的优选技术方案是：所述延伸架与放置杆位于同一方向，所述延伸架的长度与放置杆的长度相匹配。
12.根据本实用新型所述的一种钢绞线放线架，其进一步的优选技术方案是：所述底架下设置有万向轮。
13.相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：
14.本实用新型包括底架、支撑杆和放置杆，所述放置杆焊接在支撑杆上形成一体，所述支撑杆与底架螺栓连接，便于安装和拆卸，不需要使用时，可以直接拆成两个部分，拆分后占用空间小，方便运输和转运。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型一种钢绞线放线架的正视结构示意图。
17.图2是本实用新型底架的俯视结构示意图。
18.图中标记分别为：1底架、2支撑杆、3放置杆、4加劲板、5万向轮、11固定架、12延伸架、13连接片。
具体实施方式
19.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
21.实施例：
22.如图1和图2所示，一种钢绞线放线架，包括：底架1、支撑杆2、放置杆3、加劲板4和万向轮5。所述支撑杆2的底部绕周向均匀设置有四个加劲板4，每个间隔90度，所述加劲板4为直角三角形结构，一直角边与支撑杆2焊接，另一直角边与底架1螺栓连接，所述加劲板4用来固定连接底架1和支撑杆2，并使支撑杆2更稳固，不易倾斜。所述放置杆3倾斜焊接在支撑杆2上，用于放置钢绞线，便于拉线，在本实用新型中，还可以在放置杆3上设置若干圆弧状凸起，拉线时便于将其打散开来。
23.所述底架1用于支撑钢绞线，方便放线，其包括固定架11和延伸架12，所述延伸架12焊接在固定架11的一端，所述固定架11为田字型结构，所述连接片13绕固定架11十字交叉中心间隔90度布置，即四个连接片13分别设置在固定架11的四个方向，所述连接片13的位置与加劲板4的位置相对应，所述支撑杆2底部设置在固定架11的中心处，加劲板4与连接片13螺栓连接。所述连接片13也为直角三角形结构，所述连接片13垂直焊接在固定架11上。
24.所述支撑杆2与底架1垂直设置，所述放置杆3呈一定角度设置在支撑杆2上，所述放置杆3与底架1的夹角为锐角，所述延伸架12与放置杆3位于同一方向，所述延伸架12的长度与放置杆3的长度相匹配，便于支撑放置杆3，使其更稳定，所述延伸架12可以为工字钢。所述底架1下设置有万向轮5，所述万向轮5有四个，两两相对应的设置在底架1的底部，方便移动底架1，为了方便移动还可以在固定架11前端设置一个拉杆，方便移动底架。
25.使用前，先将支撑杆2与底架1组装，即，将支撑杆2垂直放置在底架1十字交叉处，然后将加劲板4与连接片13螺栓连接，使支撑杆2固定在底架1上，完成组装。
26.使用时，将钢绞线圈穿入放置杆3上，钢绞线圈底部放置在延伸架12上，起到支撑
作用，然后拉动钢绞线即可实现放线。需要移动放线架时，可以直接推动底架1移动，也可以将加劲板4与连接片13拆开，直接转运，拆分后减小了体积，便于转运。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种钢绞线放线架，其特征在于，包括底架、支撑杆和放置杆，所述支撑杆底部绕周向均匀的设置有加劲板，所述加劲板与底架螺栓连接，所述放置杆焊接在支撑杆上，所述底架包括固定架和延伸架，所述延伸架固定设置在固定架的一端，所述支撑杆螺栓连接在固定架上。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线放线架，其特征在于，所述固定架为田字型结构，所述加劲板在支撑杆底部间隔90度分布。3.根据权利要求2所述的一种钢绞线放线架，其特征在于，固定架内部交叉点的四个方向上焊接有四个连接片，所述加劲板与连接片螺栓连接。4.根据权利要求3所述的一种钢绞线放线架，其特征在于，所述放置杆与底架呈锐角设置，所述支撑杆与底架垂直设置。5.根据权利要求4所述的一种钢绞线放线架，其特征在于，所述延伸架与放置杆位于同一方向，所述延伸架的长度与放置杆的长度相匹配。6.根据权利要求5所述的一种钢绞线放线架，其特征在于，所述底架下设置有万向轮。

技术总结
本实用新型公开了一种钢绞线放线架，属于建筑工程技术领域，其包括底架、支撑杆和放置杆，所述支撑杆底部绕周向均匀的设置有加劲板，所述加劲板与底架螺栓连接，所述放置杆焊接在支撑杆。本实用新型可以解决现有钢绞线放线架占用空间大、不易转运的问题上。不易转运的问题上。不易转运的问题上。


技术研发人员：龙毅 毕进安 王海森 张胜波 戴璐 武小芳 邓淇 杨常青 李郭杰
受保护的技术使用者：四川省交通建设集团股份有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/7/17