一种线切割加工用磁吸装置的制作方法

1.本实用新型涉及电火花加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种线切割加工用磁吸装置。


背景技术：

2.线切割是数控电火花线切割加工的简称，线切割加工是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。中国实用新型公开了一种用于线切割机床的工件固定装置(cn217666978u)，包括基座以及移动设置在基座上的夹具，这种固定工件的方式适合对大型加工件的固定，对于小型工件的固定效果不佳，且设备笨重，操作不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的现有技术中存在的缺点，而提出的一种线切割加工用磁吸装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种线切割加工用磁吸装置，包括导磁座、手柄以及设置在所述导磁座内的磁性件，所述磁性件的中部设置有安装孔，所述安装孔的底端设置有抵持口，所述安装孔内通过螺丝与所述导磁座以及手柄连接。
6.优选的，还包括设置在所述手柄上的压紧部。
7.优选的，所述磁性件与导磁座之间设置有不导磁环。
8.优选的，所述导磁座的顶端设置有第一螺孔，所述手柄上设置有第二螺孔，所述安装孔的底端设置有抵持口，所述螺丝依次与所述第二螺孔以及第一螺孔连接，所述螺丝的一端具有头部，所述头部与所述抵持口抵持。
9.优选的，所述导磁座设置在所述手柄的一端。
10.优选的，所述导磁座具有两个，其中一个导磁座位于所述手柄的一端，另一个导磁座位于所述手柄的另一端。
11.优选的，所述导磁座位于所述手柄的中部，所述压紧部位于所述导磁座的两端。
12.优选的，所述压紧部具有三个，三个所述压紧部呈三角分布。
13.优选的，所述压紧部的底端具有硅胶垫。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型导磁座在磁性件的磁吸作用下与工作台或者工件连接，配合压紧部，能够将加工件与工作台灵活快速固定。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种线切割加工用磁吸装置的立体图；
17.图2为图1所示的一种线切割加工用磁吸装置在一个优选的实施方式中的立体图；
18.图3为图1所示的一种线切割加工用磁吸装置在另一视角下的立体图(省略压紧部)；
19.图4为3的俯视图；
20.图5为图4中a-a处的剖视图；
21.图6为本实用新型提出的一种线切割加工用磁吸装置在实施例一中的工作示意图；
22.图7为本实用新型提出的一种线切割加工用磁吸装置在实施例二中的工作示意图；
23.图8为本实用新型提出的一种线切割加工用磁吸装置在实施例三中的工作示意图；
24.图9为本实用新型提出的一种线切割加工用磁吸装置在实施例四中的工作示意图；
25.图10为本实用新型提出的一种线切割加工用磁吸装置在实施例五中的工作示意图。
26.图中：1磁吸装置、11导磁座、12手柄、121连接孔、13压紧部、14螺丝、141扳手孔、15磁性件、151s极、152n极、16不导磁环、2加工件、21分离部、3工作台、31凹槽。
具体实施方式
27.请参照图1-5，一种线切割加工用磁吸装置1，包括导磁座11、手柄12以及设置在所述导磁座11内的磁性件15。磁性件15可以为磁铁或者电磁铁。所述导磁座11在磁性件15的磁吸作用下与工作台3或者工件连接，配合压紧部13，能够将加工件2与工作台3灵活快速固定。将工件通过磁性件15吸附后，通过手柄12，便于对工件进行操作，同时，能够增加对工件的操作空间。
28.优选的，还包括设置在所述手柄12上的压紧部13。
29.所述导磁座11的底端设置有开口，所述导磁座11的顶端设置有第一螺孔。
30.所述手柄12上设置有连接孔121，所述压紧部13设置在所述连接孔121内。本实施方式中，所述压紧部13与连接孔121通过螺纹连接。所述手柄12上设置有第二螺孔。
31.所述磁性件15的中部设置有安装孔，所述安装孔的底端设置有抵持口，所述安装孔内通过螺丝14与所述导磁座11以及手柄12连接。具体的，所述安装孔内连接有螺丝14，所述螺丝14依次与所述第二螺孔以及第一螺孔连接，所述螺丝14的一端具有头部，所述头部与所述抵持口抵持，进而将磁性件15与导磁座11、手柄12固定，所述头部上设置有扳手孔141。
32.请参照图4，所述磁性件15的底端为s极，所述磁性件15的顶端为n极，所述磁性件15与导磁座11之间设置有不导磁环16。
33.所述压紧部13的底端具有硅胶垫，硅胶垫能够增加压紧部13与加工件2之间的摩擦力，同时能够对加工件2进行保护。
34.实施例一：
35.请参照图6，在本实施例中，线切割机床上具有工作台3，加工件2为板形，所述导磁座11设置在所述手柄12的一端，将导磁座11通过磁性件15与铁质的工作台3磁吸固定后，调
整手柄12的位置，使得加工件2位于手柄12与工作台3之间，再调节压紧部13的高度，使得压紧部13的底端与加工件2的顶端抵持，加工件2的底端与工作台3的顶端抵持，实现将加工件2与工作台3的快速固定。
36.实施例二：
37.请参照图7，在本实施例中，线切割机床上具有工作台3，加工件2为块状，工作台3上具有容纳加工件2的凹槽31，所述导磁座11具有两个，其中一个导磁座11位于所述手柄12的一端，另一个导磁座11位于所述手柄12的另一端。将其中一个导磁座11通过磁性件15磁吸固定在凹槽31的一端，另一个导磁座11通过磁性件15磁吸固定在凹槽31的另一端，再调节压紧部13的高度，使得压紧部13的底端与加工件2的顶端抵持，加工件2的底端与凹槽31的顶端抵持，实现将加工件2与工作台3的快速固定。
38.实施例三：
39.请参照图8，在本实施例中，线切割机床上具有工作台3，加工件2为板形，与实施例一相比，本实施方式中，所述导磁座11位于所述手柄12的中部，所述压紧部13位于所述导磁座11的两端，加工件2位于导磁座11的两端，调节压紧部13的高度，使得压紧部13的底端与加工件2的顶端抵持，加工件2的底端与工作台3的顶端抵持，实现将两个板形的加工件2与工作台3的快速固定。
40.实施例四：
41.请参照图9，本实施例中，加工件2包括分离部21，加工件2为铁质，需要通过线切割机床对加工件2切割，将分离部21与加工件2分离。本实施例所示的线切割加工用磁吸装置1与实施例三相同，使用方式具有差异，具体的，所述磁吸部通过磁性件15与分离部21磁吸固定，调节压紧部13的高度，使得压紧部13的底端与加工件2的顶端抵持，避免在对加工件2线切割加工后，分离部21掉落而损伤。
42.实施例五：
43.请参照图10，本实施例中，线切割机床上具有工作台3，加工件2为球状，工作台3上具有容纳加工件2的凹槽31。本实施例所示的线切割加工用磁吸装置1与实施例一相比，所述压紧部13具有三个，三个压紧部13呈三角分布，调节压紧部13的高度，使得压紧部13的底端与加工件2的顶端抵持，加工件2的底端与凹槽31的顶端抵持，实现将球状的加工件2与工作台3的快速固定。可以理解的，对于其他不规则的形状的加工件2，通过三个呈三角分布的压紧部13，能够实现将加工件2与工作台3的快速固定。

技术特征：
1.一种线切割加工用磁吸装置，其特征在于，包括导磁座(11)、手柄(12)以及设置在所述导磁座(11)内的磁铁(15)，所述磁铁(15)的中部设置有安装孔，所述安装孔的底端设置有抵持口，所述安装孔内通过螺丝(14)与所述导磁座(11)以及手柄(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种线切割加工用磁吸装置(1)，其特征在于，还包括设置在所述手柄(12)上的压紧部(13)。3.根据权利要求1所述的一种线切割加工用磁吸装置(1)，其特征在于，所述磁铁(15)与导磁座(11)之间设置有不导磁环(16)。4.根据权利要求1所述的一种线切割加工用磁吸装置(1)，其特征在于，所述导磁座(11)的顶端设置有第一螺孔，所述手柄(12)上设置有第二螺孔，所述螺丝(14)依次与所述第二螺孔以及第一螺孔连接，所述螺丝(14)的一端具有头部，所述头部与所述抵持口抵持。5.根据权利要求1所述的一种线切割加工用磁吸装置(1)，其特征在于，所述导磁座(11)设置在所述手柄(12)的一端。6.根据权利要求1所述的一种线切割加工用磁吸装置(1)，其特征在于，所述导磁座(11)具有两个，其中一个导磁座(11)位于所述手柄(12)的一端，另一个导磁座(11)位于所述手柄(12)的另一端。7.根据权利要求2所述的一种线切割加工用磁吸装置(1)，其特征在于，所述导磁座(11)位于所述手柄(12)的中部，所述压紧部(13)位于所述导磁座(11)的两端。8.根据权利要求2所述的一种线切割加工用磁吸装置(1)，其特征在于，所述压紧部(13)具有三个，三个所述压紧部(13)呈三角分布。9.根据权利要求2所述的一种线切割加工用磁吸装置(1)，其特征在于，所述压紧部(13)的底端具有硅胶垫。

技术总结
本实用新型涉及电火花加工辅助设备领域，具体公开了一种线切割加工用磁吸装置,包括导磁座、手柄以及设置在所述导磁座内的磁性件，所述磁性件的中部设置有安装孔，所述安装孔的底端设置有抵持口，所述安装孔内通过螺丝与所述导磁座以及手柄连接，本实用新型导磁座在磁性件的磁吸作用下与工作台或者工件连接，配合压紧部，能够将加工件与工作台灵活快速固定。能够将加工件与工作台灵活快速固定。能够将加工件与工作台灵活快速固定。


技术研发人员：杨安
受保护的技术使用者：河北卓坳科技有限公司
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/7/17