一种针对弯管焊接的可调式焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及管材焊接技术领域，具体为一种针对弯管焊接的可调式焊接夹具。


背景技术：

2.弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管。在工程应用方面，弯管主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。
3.现有技术中，在弯管的使用过程中，需要将其与其他类型的管材通过焊接或其他连接的方式固定在一起，以达到相互连通的目的，且在弯管焊接时为了保证焊接的精度，需要通过定位装置对弯管进行固定。
4.但是，对弯管进行焊接作业时，现有的多数弯管焊接定位装置只能对特定尺寸和形状的弯管进行固定，因此在需要对不同尺寸和角度的弯管进行焊接时要更换相对应的定位夹具，这不仅增加了工作人员的工作量，而且大大降低了弯管焊接的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种针对弯管焊接的可调式焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对弯管焊接的可调式焊接夹具，所述针对弯管焊接的可调式焊接夹具包括：
7.底座，所述底座的上端一侧固定连接有下定位板和支撑板，所述下定位板上端设有上定位板，所述支撑板连接有调节螺栓；
8.定位框，固定连接在底座的上侧壁一端，所述定位框的一端外侧壁上设有气缸，所述气缸的一端设有连接板，所述连接板固定连接有调节滚轮；及
9.夹板，设有若干个，若干个所述夹板均位于定位框的内部，若干个所述夹板的外侧壁上均固定连接有活动杆和调节弹簧，所述活动杆远离夹板的一端设有限位板。
10.优选的，所述支撑板位于下定位板的一侧，所述支撑板靠近下定位板一端的侧壁上方固定连接有固定板。
11.优选的，所述固定板与调节螺栓之间螺纹连接，所述调节螺栓的下端与上定位板的上侧壁之间转动连接。
12.优选的，所述下定位板和上定位板相对的侧壁均呈弧形，所述下定位板和上定位板相对底的侧壁上均设有防滑橡胶垫一。
13.优选的，所述气缸的调节端横向贯穿定位框的一端侧壁与连接板的侧壁固定连接，所述连接板呈“匚”字形。
14.优选的，所述定位框与气缸相对的外侧壁上开设有若干个通孔，若干个所述通孔分别与若干个活动杆一一对应，若干个所述通孔的内壁两侧均开设有限位槽。
15.优选的，若干个所述夹板均呈弧形，若干个所述夹板靠近调节滚轮一端的侧壁上均固定连接有防滑橡胶垫二。
16.优选的，所述调节弹簧套接在活动杆的外壁上，所述调节弹簧远离夹板的一端与定位框的内侧壁固定连接，所述活动杆的外壁两侧均设有限位条。
17.优选的，所述活动杆通过限位条与限位槽之间活动连接，所述活动杆远离夹板的一端横向穿过通孔与限位板的侧壁固定连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.在对管道进行固定焊接时，首先将需要焊接的直通管放置在下定位板的上方，调整好合适位置后，通过固定板旋转调节螺栓，并通过轴承(图中未标注)的作用带动上定位板下移，对直通管进行调节夹持固定，且通过防滑橡胶垫一的作用，避免固定后的直通管产生松动，随后将需要焊接的弯管放置在夹板与调节滚轮之间，然后启动气缸带动调节滚轮向夹板的一侧移动，并根据弯管的尺寸和角度，使得夹板通过活动杆对侧壁上的调节弹簧进行不同程度压缩，且通过限位条与限位槽的作用，防止活动杆在通孔内壁上转动，从而影响调节夹持固定效果，当对夹板挤压到一定程度时，从而实现对不同尺寸和角度的弯管进行调节夹持固定，最后对直通管与弯管的连接处进行焊接，减少工作量的同时并提高效率。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构左侧视图；
21.图2为本实用新型图1中a处区域结构放大图；
22.图3为本实用新型整体结构右侧视图。
23.图中：1、底座；2、下定位板；3、防滑橡胶垫一；4、支撑板；5、固定板；6、调节螺栓；7、上定位板；8、活动杆；9、调节弹簧；10、定位框；11、夹板；12、防滑橡胶垫二；13、调节滚轮；14、气缸；15、限位槽；16、通孔；17、限位条；18、限位板；19、连接板。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种针对弯管焊接的可调式焊接夹具，针对弯管焊接的可调式焊接夹具包括：底座1，底座1的上端一侧固定连接有下定位板2和支撑板4，下定位板2上端设有上定位板7，支撑板4连接有调节螺栓6；定位框10，固定连接在底座1的上侧壁一端，定位框10的一端外侧壁上设有气缸14，气缸14的一端设有连接板19，连接板19固定连接有调节滚轮13；夹板11，设有若干个，若干个夹板11均位于定位框10的内部，若干个夹板11的外侧壁上均固定连接有活动杆8和调节弹簧9，活动杆8远离夹板11的一端设有限位板18。
27.实施例二：
28.在实施例一的基础上，为了实现对直管道的调节固定，使得支撑板4位于下定位板2的一侧，支撑板4靠近下定位板2一端的侧壁上方固定连接有固定板5；固定板5与调节螺栓6之间螺纹连接，调节螺栓6的下端与上定位板7的上侧壁之间转动连接；下定位板2和上定位板7相对的侧壁均呈弧形，下定位板2和上定位板7相对底的侧壁上均设有防滑橡胶垫一3。
29.在对管道进行固定焊接时，首先将需要焊接的直通管放置在下定位板2的上方，调整好合适位置后，通过固定板5旋转调节螺栓6，并通过轴承(图中未标注)的作用带动上定位板7下移，对直通管进行调节夹持固定，且通过防滑橡胶垫一3的作用，以此实现对直管道的调节固定，且避免固定后的直通管产生松动。
30.实施例三：
31.在实施例一的基础上，为了实现对不同角度的弯管进行调节夹持固定，使得气缸14的调节端横向贯穿定位框10的一端侧壁与连接板19的侧壁固定连接，连接板19呈“匚”字形；定位框10与气缸14相对的外侧壁上开设有若干个通孔16，若干个通孔16分别与若干个活动杆8一一对应，若干个通孔16的内壁两侧均开设有限位槽15；若干个夹板11均呈弧形，若干个夹板11靠近调节滚轮13一端的侧壁上均固定连接有防滑橡胶垫二12；调节弹簧9套接在活动杆8的外壁上，调节弹簧9远离夹板11的一端与定位框10的内侧壁固定连接，活动杆8的外壁两侧均设有限位条17；活动杆8通过限位条17与限位槽15之间活动连接，活动杆8远离夹板11的一端横向穿过通孔16与限位板18的侧壁固定连接。
32.将需要焊接的弯管放置在夹板11与调节滚轮13之间，然后启动气缸14带动调节滚轮13向夹板11的一侧移动，并根据弯管的角度，使得夹板11通过活动杆8对侧壁上的调节弹簧9进行不同程度压缩，且通过限位条17与限位槽15的作用，防止活动杆8在通孔16内壁上转动，从而影响调节夹持固定效果，当对夹板11挤压到一定程度时，从而实现对不同角度的弯管进行调节夹持固定。
33.实际使用时，在对管道进行固定焊接时，首先将需要焊接的直通管放置在下定位板2的上方，调整好合适位置后，通过固定板5旋转调节螺栓6，并通过轴承(图中未标注)的作用带动上定位板7下移，对直通管进行调节夹持固定，且通过防滑橡胶垫一3的作用，避免固定后的直通管产生松动，随后将需要焊接的弯管放置在夹板11与调节滚轮13之间，然后启动气缸14带动调节滚轮13向夹板11的一侧移动，并根据弯管的角度，使得夹板11通过活动杆8对侧壁上的调节弹簧9进行不同程度压缩，且通过限位条17与限位槽15的作用，防止活动杆8在通孔16内壁上转动，从而影响调节夹持固定效果，当对夹板11挤压到一定程度时，从而实现对弯管的调节夹持固定，最后对直通管与弯管的连接处进行焊接。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种针对弯管焊接的可调式焊接夹具，其特征在于：所述针对弯管焊接的可调式焊接夹具包括：底座(1)，所述底座(1)的上端一侧固定连接有下定位板(2)和支撑板(4)，所述下定位板(2)上端设有上定位板(7)，所述支撑板(4)连接有调节螺栓(6)；定位框(10)，固定连接在底座(1)的上侧壁一端，所述定位框(10)的一端外侧壁上设有气缸(14)，所述气缸(14)的一端设有连接板(19)，所述连接板(19)固定连接有调节滚轮(13)；及夹板(11)，设有若干个，若干个所述夹板(11)均位于定位框(10)的内部，若干个所述夹板(11)的外侧壁上均固定连接有活动杆(8)和调节弹簧(9)，所述活动杆(8)远离夹板(11)的一端设有限位板(18)。2.根据权利要求1所述的一种针对弯管焊接的可调式焊接夹具，其特征在于：所述支撑板(4)位于下定位板(2)的一侧，所述支撑板(4)靠近下定位板(2)一端的侧壁上方固定连接有固定板(5)。3.根据权利要求2所述的一种针对弯管焊接的可调式焊接夹具，其特征在于：所述固定板(5)与调节螺栓(6)之间螺纹连接，所述调节螺栓(6)的下端与上定位板(7)的上侧壁之间转动连接。4.根据权利要求1所述的一种针对弯管焊接的可调式焊接夹具，其特征在于：所述下定位板(2)和上定位板(7)相对的侧壁均呈弧形，所述下定位板(2)和上定位板(7)相对底的侧壁上均设有防滑橡胶垫一(3)。5.根据权利要求1所述的一种针对弯管焊接的可调式焊接夹具，其特征在于：所述气缸(14)的调节端横向贯穿定位框(10)的一端侧壁与连接板(19)的侧壁固定连接，所述连接板(19)呈“匚”字形。6.根据权利要求1所述的一种针对弯管焊接的可调式焊接夹具，其特征在于：所述定位框(10)与气缸(14)相对的外侧壁上开设有若干个通孔(16)，若干个所述通孔(16)分别与若干个活动杆(8)一一对应，若干个所述通孔(16)的内壁两侧均开设有限位槽(15)。7.根据权利要求1所述的一种针对弯管焊接的可调式焊接夹具，其特征在于：若干个所述夹板(11)均呈弧形，若干个所述夹板(11)靠近调节滚轮(13)一端的侧壁上均固定连接有防滑橡胶垫二(12)。8.根据权利要求6所述的一种针对弯管焊接的可调式焊接夹具，其特征在于：所述调节弹簧(9)套接在活动杆(8)的外壁上，所述调节弹簧(9)远离夹板(11)的一端与定位框(10)的内侧壁固定连接，所述活动杆(8)的外壁两侧均设有限位条(17)。9.根据权利要求8所述的一种针对弯管焊接的可调式焊接夹具，其特征在于：所述活动杆(8)通过限位条(17)与限位槽(15)之间活动连接，所述活动杆(8)远离夹板(11)的一端横向穿过通孔(16)与限位板(18)的侧壁固定连接。

技术总结
本实用新型涉及管材焊接技术领域，具体为一种针对弯管焊接的可调式焊接夹具，包括：底座，定位框和夹板，所述底座上端设有下定位板、支撑板和上定位板，所述定位框外侧壁上设有气缸，所述气缸连接有调节滚轮，所述夹板连接有活动杆和调节弹簧；有益效果为：对管道固定焊接时，首先通过下定位板和上定位板对直通管进行调节固定，随后将弯管放置在夹板与调节滚轮之间，然后启动气缸带动调节滚轮向夹板的一侧移动，并根据弯管的尺寸和角度，使得夹板通过活动杆对侧壁上的调节弹簧进行不同程度压缩，且通过限位条与限位槽的作用，防止活动杆在通孔内壁上转动，当对夹板挤压到一定程度时，从而实现对不同尺寸和角度的弯管进行调节夹持固定。固定。固定。


技术研发人员：张宏 吕晓强
受保护的技术使用者：西安顺道航空科技有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/17