一种用以改善逆流压力的微型单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及刚性阀元件领域，尤其是一种用以改善逆流压力的微型单向阀。


背景技术：

2.塑料单向阀的体积小，结构简单，通过弹簧控制阀瓣位置，从而使阀门只能单向导通。
3.公开号cn217328613u公开了一种塑料单向阀，包括有阀体，阀体的两端开设有入口和出口，阀体内设有密封片和弹簧，弹簧位于密封片与出口之间，密封片朝入口的一侧设有定位柱，定位柱位于入口内。这种塑料单向阀在长期使用后，存在导通时流量小，反向密封存在渗漏的情况，并且长期使用后阀瓣存在呆、堵的情况，无法及时复位，稳定性低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种用以改善逆流压力的微型单向阀用以解决上述问题。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用以改善逆流压力的微型单向阀，包括相互连接的上阀体、下阀体，以及在上阀体、下阀体连接后置于两者之间的活动瓣、弹簧，上阀体内设置有第一通道、与第一通道的进口连通的连通腔、以及与连通腔连通的放置腔，弹簧置于连通腔内并对活动瓣产生使其在介质所产生的动能消失后能够恢复至预设位置的自恢复力，下阀体内设置有第二通道以及与第二通道的出口连通的导向腔，活动瓣置于导向腔内并为其提供移动导向，活动瓣包括封堵主体、以及由封堵主体延伸出的定位体，定位体的顶面上设置有以将逆流所产生的压力转换为正流所产生的压力的止逆单元，止逆单元在介质发生逆流时能够改变逆流介质的流向。
6.进一步完善，止逆单元包括设置在定位体的顶面的居中位置上的引流通道、以及由引流通道延伸出的迂回通道，迂回通道在介质沿逆流方向到达迂回通道后可利用迂回通道所提供的迂回方向使得介质重新沿正流方向流动。
7.进一步完善，定位体的外表面设置有若干沿定位体周向反向等距分布的防滑条。
8.进一步完善，活动瓣为硅胶材质制成。
9.进一步完善，导向腔上设置有若干沿其内壁周向方向等距分布的定位导向部，定位导向部向内凸出形成适配活动瓣的外形尺寸的装配空间，并且相邻的定位导向部之间也产生供介质通过的让位空间。
10.进一步完善，连通腔上设置有分流单元，分流单元在介质通过时能够将介质分成若干股由不同方向共同汇入连通腔内并实现流量值最大化。
11.进一步完善，分流单元包括形成在连通腔上并用以扩增连通腔内径的导流体、设置在导流体上并沿导流体周向方向等距分布的分隔体、以及由分隔体延伸出并置于放置腔内的延伸体，相邻的分隔体之间形成有供介质通过并经过导流体到达连通腔内的间隔间距；分隔体和延伸体共设有一个和连通腔内壁处于同一水平面的止抵侧面，以在扩增连通
腔内径后能够增加对弹簧的侧向提供止抵支撑的长度；延伸体还具有一个组装侧面，组装侧面始终与导向腔内表面相接触，并且结合导向腔外表面与放置腔内表面的接触产生阻止上阀体和下阀体脱离的装配紧密力度。
12.本实用新型有益的效果是：
13.本实用新型利用迂回方向使得介质重新沿正流方向流动,迂回通道为半圆弧的结构，这样能够利用半圆弧的结构改变介质的直线运动，即走一弧度改变介质的流动方向，重新朝向介质正流的方向流动，由此改变介质倒流时的压力，实现由逆转正。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明活动瓣的结构示意图；
16.图3为本发明活动瓣的全剖结构示意图；
17.图4为本发明的全剖结构示意图；
18.图5为本发明下阀体的结构示意图；
19.图6为本发明上阀体的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.参照附图：这种用以改善逆流压力的微型单向阀，包括相互连接的上阀体1、下阀体2，以及在上阀体1、下阀体2连接后置于两者之间的活动瓣3、弹簧4，上阀体1内设置有第一通道11、与第一通道11的进口连通的连通腔12、以及与连通腔12连通的放置腔13，弹簧4置于连通腔12内并对活动瓣3产生使其在介质所产生的动能消失后能够恢复至预设位置的自恢复力，下阀体2内设置有第二通道21以及与第二通道21的出口连通的导向腔22，活动瓣3置于导向腔22内并为其提供移动导向，活动瓣3包括封堵主体31、以及由封堵主体31延伸出的定位体32，定位体32的顶面上设置有以将逆流所产生的压力转换为正流所产生的压力的止逆单元32-a，止逆单元32-a在介质发生逆流时能够改变逆流介质的流向。
22.止逆单元32-a包括设置在定位体32的顶面的居中位置上的引流通道32-a1、以及由引流通道32-a1延伸出的迂回通道32-a2，迂回通道32-a2在介质沿逆流方向到达迂回通道32-a2后可利用迂回通道32-a2所提供的迂回方向使得介质重新沿正流方向流动,迂回通道32-a2为半圆弧的结构，这样能够利用半圆弧的结构改变介质的直线运动，即走一弧度改变介质的流动方向，重新朝向介质正流的方向流动，由此改变介质倒流时的压力，实现由逆转正。
23.定位体32的外表面设置有若干沿定位体32周向反向等距分布的防滑条32-b，防滑条32-b具有两个作用，一方面在于组装阶段，因为其整体尺寸较小，故在组装时需要通过手工镊子进行操作，防滑条32-b能够有效避免打滑的现象出现，从而完成快速组装，即与弹簧4发生组装；另一方面在于连接阶段，由于弹簧4与活动瓣3之间在组装后是不能轻易脱离的，故两者连接势必会产生强烈的连接紧密性，但是传统的光滑面虽然能够产生连接紧密性，但是也恰巧产生了导致组装较为困难的情况，故通过防滑条32-b减小弹簧4在与活动瓣3连接时的接触面积，由此降低了通过手工镊子组装两者的难度。
24.活动瓣4为硅胶材质制成，硅胶材质的表面具有较强的摩擦力，这样活动瓣4在移动时(与定位导向部22-a发生相对移动)时不会出现打滑的情况，由此起到良好的防呆效果，即每次单向阀在开启状态下能够第一时间开启，并且结合防滑条32-b在手工镊子或者弹簧4作用在防滑条32-b时，防滑条32-b也能够相应的发生被挤压变形的表现形式，尤其是在弹簧4作用时，防滑条32-b在挤压变形后还能够产生恢复变形前的一股恢复力，从而保证弹簧4与活动瓣4的连接稳定性，也进一步降低了弹簧4与活动瓣3在连接时的难度。
25.导向腔22上设置有若干沿其内壁周向方向等距分布的定位导向部22-a，定位导向部22-a向内凸出形成适配活动瓣3的外形尺寸的装配空间，并且相邻的定位导向部22-a之间也产生供介质通过的让位空间，定位导向部22-a为一体成型在导向腔22内表面，并且具有结构构型，其一面为固定在导向腔22内表面的圆弧面，另一面则为与活动瓣3接触的平面，这里设置平面是基于定位导向部22-a能够为活动瓣3提供导向的前提下再减小活动瓣3与定位导向部22-a的接触面积，这样能够扩增让位空间的空间值，从而使得进入导向腔22的介质能够快速由导向腔22流向放置腔(即上阀体1)内，提高流量效率。
26.连通腔12上设置有分流单元5，分流单元5在介质通过时能够将介质分成若干股由不同方向共同汇入连通腔12内并实现流量值最大化，通过分流再汇流的方式使得介质单次进入的流量值趋于小规模化，这样可以避免介质在进入时的拥挤，也减小瞬间力对弹簧4的冲击，从而降低对弹簧4的损耗，而且也能够实现通过的流量最大化，提高流量效率。
27.分流单元5包括形成在连通腔12上并用以扩增连通腔12内径的导流体51、设置在导流体51上并沿导流体51周向方向等距分布的分隔体52、以及由分隔体52延伸出并置于放置腔13内的延伸体53，相邻的分隔体52之间形成有供介质通过并经过导流体51到达连通腔12内的间隔间距，导流体51为一体成型在连通腔12内表面的圆弧倒角，圆弧倒角不仅能够增加连通腔12内表面原来的内径尺寸，而且倾斜的设置也具备导向性，使得经过的介质能够根据其倾斜面快速流向连通腔12，分隔体52的作用在于分流，且分流的数量根据分隔体52的设置数量而定，这样能够避免介质在进入时的拥挤，也减小瞬间力对弹簧4的冲击，从而降低对弹簧4的损耗；分隔体52和延伸体53共设有一个和连通腔12内壁处于同一水平面的止抵侧面54，以在扩增连通腔12内径后能够增加对弹簧4的侧向提供止抵支撑的长度，用以提高对弹簧4的保护以及支撑，使得弹簧4在发生形态变化时不会出现向一侧弯曲的情况发生；延伸体53还具有一个组装侧面53-a，组装侧面53-a始终与导向腔22内表面相接触，并且结合导向腔22外表面与放置腔13内表面的接触产生阻止上阀体1和下阀体2脱离的装配紧密力度，通过该种设定能够增加上阀体和下阀体2的配合紧密性，实现稳定安装。
28.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

技术特征：
1.一种用以改善逆流压力的微型单向阀，包括相互连接的上阀体(1)、下阀体(2)，以及在上阀体(1)、下阀体(2)连接后置于两者之间的活动瓣(3)、弹簧(4)，上阀体(1)内设置有第一通道(11)、与第一通道(11)的进口连通的连通腔(12)、以及与连通腔(12)连通的放置腔(13)，弹簧(4)置于连通腔(12)内并对活动瓣(3)产生使其在介质所产生的动能消失后能够恢复至预设位置的自恢复力，下阀体(2)内设置有第二通道(21)以及与第二通道(21)的出口连通的导向腔(22)，活动瓣(3)置于导向腔(22)内并为其提供移动导向，其特征在于：所述活动瓣(3)包括封堵主体(31)、以及由封堵主体(31)延伸出的定位体(32)，所述定位体(32)的顶面上设置有以将逆流所产生的压力转换为正流所产生的压力的止逆单元(32-a)，所述止逆单元(32-a)在介质发生逆流时能够改变逆流介质的流向。2.根据权利要求1所述的用以改善逆流压力的微型单向阀，其特征在于：所述止逆单元(32-a)包括设置在所述定位体(32)的顶面的居中位置上的引流通道(32-a1)、以及由引流通道(32-a1)延伸出的迂回通道(32-a2)，所述迂回通道(32-a2)在介质沿逆流方向到达所述迂回通道(32-a2)后可利用所述迂回通道(32-a2)所提供的迂回方向使得介质重新沿正流方向流动。3.根据权利要求2所述的用以改善逆流压力的微型单向阀，其特征在于：所述定位体(32)的外表面设置有若干沿所述定位体(32)周向反向等距分布的防滑条(32-b)。4.根据权利要求1所述的用以改善逆流压力的微型单向阀，其特征在于：所述活动瓣(3)为硅胶材质制成。5.根据权利要求1所述的用以改善逆流压力的微型单向阀，其特征在于：所述导向腔(22)上设置有若干沿其内壁周向方向等距分布的定位导向部(22-a)，所述定位导向部(22-a)向内凸出形成适配所述活动瓣(3)的外形尺寸的装配空间，并且相邻的所述定位导向部(22-a)之间也产生供介质通过的让位空间。6.根据权利要求1所述的用以改善逆流压力的微型单向阀，其特征在于：所述连通腔(12)上设置有分流单元(5)，所述分流单元(5)在介质通过时能够将介质分成若干股由不同方向共同汇入所述连通腔(12)内并实现流量值最大化。7.根据权利要求6所述的用以改善逆流压力的微型单向阀，其特征在于：所述分流单元(5)包括形成在所述连通腔(12)上并用以扩增所述连通腔(12)内径的导流体(51)、设置在导流体(51)上并沿导流体(51)周向方向等距分布的分隔体(52)、以及由所述分隔体(52)延伸出并置于所述放置腔(13)内的延伸体(53)，相邻的所述分隔体(52)之间形成有供介质通过并经过所述导流体(51)到达所述连通腔(12)内的间隔间距；所述分隔体(52)和所述延伸体(53)共设有一个和所述连通腔(12)内壁处于同一水平面的止抵侧面(54)，以在扩增所述连通腔(12)内径后能够增加对所述弹簧(4)的侧向提供止抵支撑的长度；所述延伸体(53)还具有一个组装侧面(53-a)，所述组装侧面(53-a)始终与所述导向腔(22)内表面相接触，并且结合所述导向腔(22)外表面与所述放置腔(13)内表面的接触产生阻止所述上阀体(1)和所述下阀体(2)脱离的装配紧密力度。

技术总结
一种用以改善逆流压力的微型单向阀，包括相互连接的上阀体、下阀体，以及在上阀体、下阀体连接后置于两者之间的活动瓣、弹簧，上阀体内设置有第一通道、与第一通道的进口连通的连通腔、以及与连通腔连通的放置腔，弹簧置于连通腔内并对活动瓣产生自恢复力，下阀体内设置有第二通道以及与第二通道的出口连通的导向腔，活动瓣置于导向腔内并为其提供移动导向，活动瓣包括封堵主体、以及由封堵主体延伸出的定位体，定位体的顶面上设置有以将逆流所产生的压力转换为正流所产生的压力的止逆单元，止逆单元在介质发生逆流时能够改变逆流介质的流向。本实用新型利用迂回方向使得介质重新沿正流方向流动,由此改变介质倒流时的压力，实现由逆转正。现由逆转正。现由逆转正。


技术研发人员：陆朝长 邵旭涨
受保护的技术使用者：乐清市行远橡塑科技有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/7/17