一种自动化生产覆膜砂射芯机设备装置的制作方法

1.本实用新型属于铸造技术领域，具体为一种自动化生产覆膜砂射芯机设备装置。


背景技术：

2.覆膜砂射芯机是一种以覆膜砂为原料，利用热芯盒原理制作覆膜砂砂型的机器，射芯机制作覆膜砂型芯的原料为酚醛树脂覆膜砂，其特点为生产效率高、尺寸精确、外貌光洁、能够生产内腔比较复杂的铸件，近年来为众多铸造企业所看好。
3.目前，现有技术中的覆膜砂射芯机在实际使用时一般只配备了一套模具，在进行射芯过程中，需要耗费一定量的时间，并且射芯完成之后需要再耗费一定的时间将其取出，然后在进行除尘后才能开始下一步的工作，使得加工过程中需要耗费较多的人力和时间，因此，研究一种新的自动化生产覆膜砂射芯机设备装置来解决上述问题具有十分重要的意义。


技术实现要素：

4.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种自动化生产覆膜砂射芯机设备装置，解决了现有技术中的覆膜砂射芯机在实际使用时一般只配备了一套模具，在进行射芯过程中，需要耗费一定量的时间，并且射芯完成之后需要再耗费一定的时间将其取出，然后在进行除尘后才能开始下一步的工作，使得加工过程中需要耗费较多的人力和时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产覆膜砂射芯机设备装置，包括支撑盘，所述支撑盘中固定连接有轴承，所述轴承中转动连接有圆盘，所述圆盘的下方固定连接有齿圈，所述齿圈与驱动组件啮合，所述圆盘上开设有四个活动口，四个活动口中均滑动有弹性运动结构，四个弹性运动结构的上面和圆盘上方的四处位置均固定连接有模具，四个弹性运动结构与半圆板贴合，半圆板固定连接在支撑盘内腔的中部，所述支撑盘位于加热腔座、吸尘组件和射芯机的下方。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑盘的上方边缘固定连接有三个电动推杆，三个电动推杆的顶部与支架的下面固定连接，所述加热腔座和射芯机固定在支架上。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述吸尘组件包括吸尘机，所述吸尘机固定连接在支架上，所述吸尘机的下方设有吸尘板头，吸尘板头位于两个模具之间。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机固定连接在支撑盘的内腔中，所述电机的输出轴与齿轮固定连接，所述齿轮与齿圈啮合连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述弹性运动结构包括滑轮，所述滑轮与半圆板贴合，所述滑轮远离半圆板的一端与工型板固定连接，所述工型板滑动在活动口中，且工型板的上面与其中一个模具固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述工型板的一侧与弹簧固定连接，所述弹簧的另一端与活动口内壁的一侧固定连接。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、该自动化生产覆膜砂射芯机设备装置，通过设置驱动组件、齿圈和弹性运动结构，在射芯机在左侧进行射砂完成后，则通过驱动组件与齿圈啮合传动带动射砂完成的模具位于加热腔座进行加热成型，同时射芯机可以再次进行射砂，成型后，使得弹性运动结构与半圆板凸面分离，使得两模具分开可取出模具，并且还可通过吸尘组件对其进行吸尘处理，使得该射芯机设备可以在各个位置实现切换加工的作业，以此满足自动化的需求，而且可以达到连续化加工作业。
14.2、该自动化生产覆膜砂射芯机设备装置，通过设置吸尘组件，使得吸尘机可以通过吸尘板头进行吸尘作业，且吸尘板头两侧均有吸尘头，则分别对应两个模具，则此时可以同时对两个模具进行除尘作业，避免残留影响后续的成型质量。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型支架立体的结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑盘和圆盘分离的结构示意图；
18.图4为本实用新型圆盘仰视的立体结构示意图；
19.图中：1支撑盘、2轴承、3圆盘、4模具、5支架、6射芯机、7吸尘组件、71吸尘机、72吸尘板头、8弹性运动结构、81弹簧、82滑轮、83工型板、9驱动组件、91电机、92齿轮、10电动推杆、11半圆板、12活动口、13齿圈、14加热腔座。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化生产覆膜砂射芯机设备装置，包括支撑盘1，支撑盘1的上方边缘固定连接有三个电动推杆10，三个电动推杆10的顶部与支架5的下面固定连接，电动推杆10可以控制支架5升降运动，进而可以控制加热腔座14、吸尘组件7和射芯机6顺利进入工位进行加工作业；
22.加热腔座14和射芯机6固定在支架5上，支撑盘1中固定连接有轴承2，轴承2中转动连接有圆盘3，轴承2可以为圆盘3提供辅助转动，使得圆盘3可以稳定旋转运动；
23.圆盘3的下方固定连接有齿圈13，齿圈13与驱动组件9啮合，驱动组件9包括电机91，电机91固定连接在支撑盘1的内腔中，电机91的输出轴与齿轮92固定连接，齿轮92与齿圈13啮合连接，电机91驱动齿轮92旋转，使得齿轮92与齿圈13啮合传动，则可以切换模具4之间的位置，进而便于循环进行加工作业；
24.圆盘3上开设有四个活动口12，四个活动口12中均滑动有弹性运动结构8，弹性运动结构8包括滑轮82，滑轮82与半圆板11贴合，滑轮82具有滚动性，可以降低与半圆板11之间的摩擦力，提高流畅性，其次半圆板11的弧面可以挤压滑轮82产生运动，使得工型板83可以将两个模具4闭合，进而便于射砂作业；
25.滑轮82远离半圆板11的一端与工型板83固定连接，工型板83滑动在活动口12中，活动口12可以对工型板83进行导向，保持工型板83的平稳滑动；
26.且工型板83的上面与其中一个模具4固定连接，工型板83的一侧与弹簧81固定连
接，弹簧81的另一端与活动口12内壁的一侧固定连接，当滑轮82位于半圆板11的直面时，此时弹簧81的弹性力即可产生复位，此时工型板83即可控制两个模具4自动分离，进而便于取出成品的作业；
27.四个弹性运动结构8的上面和圆盘3上方的四处位置均固定连接有模具4，四个弹性运动结构8与半圆板11贴合，半圆板11固定连接在支撑盘1内腔的中部，支撑盘1位于加热腔座14、吸尘组件7和射芯机6的下方，加热腔座14可以进行加热利于产品的成型，其次射芯机6为现有成熟技术，进而可以实现射砂作业，顺利投入模具4中进行加工；
28.吸尘组件7包括吸尘机71，吸尘机71固定连接在支架5上，吸尘机71的下方设有吸尘板头72，吸尘板头72位于两个模具4之间，吸尘机71可以通过吸尘板头72进行吸尘作业，且吸尘板头72两侧均有吸尘头，则分别对应两个模具4，则此时可以同时对两个模具4进行除尘作业，避免残留影响后续的成型质量。
29.本实用新型的工作原理为：
30.在进行加工时，首先控制电动推杆10向下运动，使得电动推杆10带动射芯机6的射芯口与两模具4的开口对应，此时射芯机6即可进行射砂进入两个模具4中，然后控制电动推杆10伸长，使得射芯机6向上运动，并控制电机91带动齿轮92旋转，使得齿轮92带动齿圈13旋转，使得齿圈13带动圆盘3旋转，使得圆盘3带动射砂完成的，两模具4位于加热腔座14位置，此时再控制电动推杆10回缩，使得射芯机6可以再次进行射砂作业，并且加热腔座14罩在射砂完成的模具4外，并通过加热腔座14进行加热成型，成型后，则控制驱动组件9再次带动齿圈13旋转，使得成型后的齿圈13向右运动，并与半圆板11的凸面分离，此时弹簧81的弹性力即可带动工型板83复位，使得工型板83带动其中一个模具4运动，使得两个模具4分离，此时即可取出成品，在两个加工后的模具4位于吸尘组件7位置时，此时电动推杆10控制支架5向下运动，使得吸尘机71可以通过吸尘板头72对模具4进行吸尘处理，处理后，使得两个模具4再次向射芯机6位置运动，使得滑轮82与半圆板11的凸面接触，此时滑轮82挤压工型板83运动，使得两个模具4闭合，使得两个模具4再次位于射芯机6位置进行循环加工作业。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种自动化生产覆膜砂射芯机设备装置，包括支撑盘(1)，其特征在于：所述支撑盘(1)中固定连接有轴承(2)，所述轴承(2)中转动连接有圆盘(3)，所述圆盘(3)的下方固定连接有齿圈(13)，所述齿圈(13)与驱动组件(9)啮合，所述圆盘(3)上开设有四个活动口(12)，四个活动口(12)中均滑动有弹性运动结构(8)，四个弹性运动结构(8)的上面和圆盘(3)上方的四处位置均固定连接有模具(4)，四个弹性运动结构(8)与半圆板(11)贴合，半圆板(11)固定连接在支撑盘(1)内腔的中部，所述支撑盘(1)位于加热腔座(14)、吸尘组件(7)和射芯机(6)的下方。2.根据权利要求1所述的一种自动化生产覆膜砂射芯机设备装置，其特征在于：所述支撑盘(1)的上方边缘固定连接有三个电动推杆(10)，三个电动推杆(10)的顶部与支架(5)的下面固定连接，所述加热腔座(14)和射芯机(6)固定在支架(5)上。3.根据权利要求2所述的一种自动化生产覆膜砂射芯机设备装置，其特征在于：所述吸尘组件(7)包括吸尘机(71)，所述吸尘机(71)固定连接在支架(5)上，所述吸尘机(71)的下方设有吸尘板头(72)，吸尘板头(72)位于两个模具(4)之间。4.根据权利要求1所述的一种自动化生产覆膜砂射芯机设备装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括电机(91)，所述电机(91)固定连接在支撑盘(1)的内腔中，所述电机(91)的输出轴与齿轮(92)固定连接，所述齿轮(92)与齿圈(13)啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种自动化生产覆膜砂射芯机设备装置，其特征在于：所述弹性运动结构(8)包括滑轮(82)，所述滑轮(82)与半圆板(11)贴合，所述滑轮(82)远离半圆板(11)的一端与工型板(83)固定连接，所述工型板(83)滑动在活动口(12)中，且工型板(83)的上面与其中一个模具(4)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种自动化生产覆膜砂射芯机设备装置，其特征在于：所述工型板(83)的一侧与弹簧(81)固定连接，所述弹簧(81)的另一端与活动口(12)内壁的一侧固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化生产覆膜砂射芯机设备装置，属于铸造技术领域，其包括支撑盘，所述支撑盘中固定连接有轴承，所述轴承中转动连接有圆盘，所述圆盘的下方固定连接有齿圈。该自动化生产覆膜砂射芯机设备装置，通过设置驱动组件、齿圈和弹性运动结构，在射芯机在左侧进行射砂完成后，则通过驱动组件与齿圈啮合传动带动射砂完成的模具位于加热腔座进行加热成型，同时射芯机可以再次进行射砂，成型后，使得弹性运动结构与半圆板凸面分离，使得两模具分开可取出模具，并且还可通过吸尘组件对其进行吸尘处理，使得该射芯机设备可以在各个位置实现切换加工的作业，以此满足自动化的需求，而且可以达到连续化加工作业。而且可以达到连续化加工作业。而且可以达到连续化加工作业。


技术研发人员：胡胜利 吴武灿
受保护的技术使用者：柳晶科技集团股份有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/17