一种钢轧辊的淬火冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及淬火冷却技术领域，具体是一种钢轧辊的淬火冷却系统。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三个部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。
3.现有的用于钢轧辊淬火冷却的淬火池，在使用时不能对淬火时长进行准确控制，淬火时长主要依赖于工人的工作经验，因此对工人的技术要求较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢轧辊的淬火冷却系统，以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢轧辊的淬火冷却系统，包括淬火冷却箱，所述淬火冷却箱的内部一侧上部设置为右沥水池，所述淬火冷却箱的内部另一侧上部设置为左沥水池，所述淬火冷却箱的内部中部设置为淬火冷却池，所述右沥水池中设置有右链条输送带支撑辊筒，所述左沥水池中设置有左链条输送带支撑辊筒，所述淬火冷却池中设置有中链条输送带支撑辊筒，所述右链条输送带支撑辊筒、左链条输送带支撑辊筒和中链条输送带支撑辊筒之间安装有链条输送带，所述链条输送带上等间距固定设置有钢轧辊放置架，所述淬火冷却箱的另一侧还固定有链条输送带驱动电机，所述链条输送带驱动电机的输出轴与左链条输送带支撑辊筒的动力输入端固定连接。
6.优选的，所述钢轧辊放置架由底板和侧挡板组成，所述侧挡板设置有两个并垂直固定于底板的顶部，且两个侧挡板之间留有空隙，所述底板的两侧均开设有螺杆孔，所述钢轧辊放置架通过螺栓固定在链条输送带上。
7.优选的，所述淬火冷却箱的另一侧侧面的上部固定设置有卸料板。
8.优选的，所述淬火冷却池中设置有温度传感器，所述淬火冷却池的外部固定设置有控制器，所述控制器与温度传感器电性连接，所述控制器由控制面板、plc控制器和蜂鸣器组成。
9.优选的，所述淬火冷却箱的一侧下部设置有进水口，淬火冷却箱的另一侧设置有出水口，所述淬火冷却箱的外部底部安装有滚轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置由链条输送带驱动电机驱动链条输送带移动，通过控制器可对链条输送带驱动电机的转速进行控制，在使用时，通过人工将钢轧辊架设在右沥水池上方的钢轧辊放置架上，钢轧辊会随着链条输送带向左沥水池移动，当钢轧辊经过淬火冷却池后，钢轧辊完成淬火冷却，之后钢轧辊在经过左沥水池后经由卸料板离开本装置，右沥水池和左沥水池均用于收集由链条输送带滴落的淬火冷却液，在提高淬火冷却液使用效率的同时，也可保持地面干燥，本装置用于钢轧辊的淬火冷却，工
作效率高，淬火冷却时长稳定可控。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体内部结构示意图；
13.图2是本实用新型的整体外部结构示意图；
14.图3是本实用新型的钢轧辊放置架的结构示意图。
15.图中：1、淬火冷却箱；2、淬火冷却池；3、右沥水池；4、右链条输送带支撑辊筒；5、链条输送带；6、钢轧辊放置架；7、中链条输送带支撑辊筒；8、左链条输送带支撑辊筒；9、链条输送带驱动电机；10、卸料板；11、左沥水池；12、出水口；13、进水口；14、温度传感器；15、滚轮；16、控制器；17、底板；18、侧挡板；19、螺杆孔。
实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种钢轧辊的淬火冷却系统，包括淬火冷却箱1，淬火冷却箱1的内部一侧上部设置为右沥水池3，淬火冷却箱1的内部另一侧上部设置为左沥水池11，淬火冷却箱1的内部中部设置为淬火冷却池2，右沥水池3中设置有右链条输送带支撑辊筒4，左沥水池11中设置有左链条输送带支撑辊筒8，淬火冷却池2中设置有中链条输送带支撑辊筒7，右链条输送带支撑辊筒4、左链条输送带支撑辊筒8和中链条输送带支撑辊筒7之间安装有链条输送带5，链条输送带5上等间距固定设置有钢轧辊放置架6，淬火冷却箱1的另一侧还固定有链条输送带驱动电机9，链条输送带驱动电机9的输出轴与左链条输送带支撑辊筒8的动力输入端固定连接，钢轧辊放置架6由底板17和侧挡板18组成，侧挡板18设置有两个并垂直固定于底板17的顶部，且两个侧挡板18之间留有空隙，底板17的两侧均开设有螺杆孔19，钢轧辊放置架6通过螺栓固定在链条输送带5上。
18.淬火冷却箱1的另一侧侧面的上部固定设置有卸料板10。
19.淬火冷却池2中设置有温度传感器14，淬火冷却池2的外部固定设置有控制器16，控制器16与温度传感器14电性连接，控制器16由控制面板、plc控制器和蜂鸣器组成，控制器16与链条输送带驱动电机9电性连接。
20.淬火冷却箱1的一侧下部设置有进水口13，淬火冷却箱1的另一侧设置有出水口12，淬火冷却箱1的外部底部安装有滚轮15。
21.本实用新型的工作原理是：本装置由链条输送带驱动电机9驱动链条输送带5移
动，通过控制器16可对链条输送带驱动电机9的转速进行控制，在使用时，通过人工将钢轧辊架设在右沥水池3上方的钢轧辊放置架6上，钢轧辊会随着链条输送带5向左沥水池11移动，当钢轧辊经过淬火冷却池2后，钢轧辊完成淬火冷却，之后钢轧辊在经过左沥水池11后经由卸料板10离开本装置，右沥水池3和左沥水池11均用于收集由链条输送带5滴落的淬火冷却液，在提高淬火冷却液使用效率的同时，也可保持地面干燥，本装置用于钢轧辊的淬火冷却，工作效率高，淬火冷却时长稳定可控。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢轧辊的淬火冷却系统，包括淬火冷却箱（1），其特征在于：所述淬火冷却箱（1）的内部一侧上部设置为右沥水池（3），所述淬火冷却箱（1）的内部另一侧上部设置为左沥水池（11），所述淬火冷却箱（1）的内部中部设置为淬火冷却池（2），所述右沥水池（3）中设置有右链条输送带支撑辊筒（4），所述左沥水池（11）中设置有左链条输送带支撑辊筒（8），所述淬火冷却池（2）中设置有中链条输送带支撑辊筒（7），所述右链条输送带支撑辊筒（4）、左链条输送带支撑辊筒（8）和中链条输送带支撑辊筒（7）之间安装有链条输送带（5），所述链条输送带（5）上等间距固定设置有钢轧辊放置架（6），所述淬火冷却箱（1）的另一侧还固定有链条输送带驱动电机（9），所述链条输送带驱动电机（9）的输出轴与左链条输送带支撑辊筒（8）的动力输入端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢轧辊的淬火冷却系统，其特征在于：所述钢轧辊放置架（6）由底板（17）和侧挡板（18）组成，所述侧挡板（18）设置有两个并垂直固定于底板（17）的顶部，且两个侧挡板（18）之间留有空隙，所述底板（17）的两侧均开设有螺杆孔（19），所述钢轧辊放置架（6）通过螺栓固定在链条输送带（5）上。3.根据权利要求1所述的一种钢轧辊的淬火冷却系统，其特征在于：所述淬火冷却箱（1）的另一侧侧面的上部固定设置有卸料板（10）。4.根据权利要求1所述的一种钢轧辊的淬火冷却系统，其特征在于：所述淬火冷却池（2）中设置有温度传感器（14），所述淬火冷却池（2）的外部固定设置有控制器（16），所述控制器（16）与温度传感器（14）电性连接，所述控制器（16）由控制面板、plc控制器和蜂鸣器组成。5.根据权利要求1所述的一种钢轧辊的淬火冷却系统，其特征在于：所述淬火冷却箱（1）的一侧下部设置有进水口（13），淬火冷却箱（1）的另一侧设置有出水口（12），所述淬火冷却箱（1）的外部底部安装有滚轮（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种钢轧辊的淬火冷却系统，包括淬火冷却箱，所述淬火冷却箱的内部一侧上部设置为右沥水池，所述淬火冷却箱的内部另一侧上部设置为左沥水池，所述淬火冷却箱的内部中部设置为淬火冷却池，所述右沥水池中设置有右链条输送带支撑辊筒，所述左沥水池中设置有左链条输送带支撑辊筒，所述淬火冷却池中设置有中链条输送带支撑辊筒，所述右链条输送带支撑辊筒、左链条输送带支撑辊筒和中链条输送带支撑辊筒之间安装有链条输送带，所述链条输送带上等间距固定设置有钢轧辊放置架，所述淬火冷却箱的另一侧还固定有链条输送带驱动电机；本装置用于钢轧辊的淬火冷却，工作效率高，淬火冷却时长稳定可控。淬火冷却时长稳定可控。淬火冷却时长稳定可控。


技术研发人员：顾建飞 顾涛涛
受保护的技术使用者：上海能韧冶金机械有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/7/17