一种高安全性储液装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及储液装置技术领域，具体是一种高安全性储液装置。


背景技术：

2.高浓度的工业乙醇等化学原料有很大的刺激性异味，在日常储存时，其产生的刺激性异味会散发到大气中，污染储存空间的环境，工作人员长时间呼吸到这种异味时，还会对身体产生一定程度的危害。
3.中国专利公告号cn 206358531 u公开了一种具有多个储油腔的油桶，所述油桶可降低由于油桶局部破损而造成油品完全渗漏的风险，同时也可由单一油桶同时存储多种油品。所述油桶为由多个弧形单元绕油桶周向依次可拆卸地拼接而成的圆柱体形，在每个弧形单元内具有一个储油腔，在每个弧形单元上设置有与该弧形单元内的储油腔连通的取油口，在每个取油口上可拆卸地盖有密封盖。
4.上述的油桶包括一个进油口和一个出油口，这种油桶在往桶内充装液体的时候需要将进油口和出油口同时打开，不然在充装油液的时候会导致气体无法排出，致使油桶发生膨胀，或者出现进油不顺畅、油液溢出的情况；而且在取油的时候也要将出油口和进油口同时打开，不然在对油液进行抽取的时候会导致油桶被吸瘪的情况出现；最为危险的就是，在油桶运输的时候，内部的油液或者一些易燃易爆液体在桶内发生碰撞，内部气压增大，如果不能及时的将气体排出，则会出现油桶爆裂的情况。
5.为此我们提供一种高安全性储液装置，通过两个单向阀来实现进出液体的时候自主呼吸，当内部压力过高的时候能够自动释放压力，从而保证油桶的安全性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高安全性储液装置，以解决上述的油桶包括一个进油口和一个出油口，这种油桶在往桶内充装液体的时候需要将进油口和出油口同时打开，不然在充装油液的时候会导致气体无法排出，致使油桶发生膨胀，或者出现进油不顺畅、油液溢出的情况；而且在取油的时候也要将出油口和进油口同时打开，不然在对油液进行抽取的时候会导致油桶被吸瘪的情况出现；最为危险的就是，在油桶运输的时候，内部的油液或者一些易燃易爆液体在桶内发生碰撞，内部气压增大，如果不能及时的将气体排出，则会出现油桶爆裂的情况的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种高安全性储液装置，包括罐体，所述的罐体的顶部螺纹连接有设有盖板；所述的盖板的顶部一端设有一个传输口，该传输口的内侧设有螺纹；所述的传输口的内侧螺纹连接有连接件；所述的连接件的内侧旋转连接有一个传输管；
9.所述的盖板远离传输口的一端设有通气口，该通气口的内侧设有螺纹；所述的通气口上方设有通气管，该通气管靠近通气口的一端焊接有密封件，该通气管的密封件与通气口螺纹连接；所述的通气管固定连接有三通管道，该三通管道其中一个出口固定连接有l
形通气管，且该l形通气管远离三通管道的一端设有第一单向阀；所述的三通管道其中一个出口固定连接有倒j形通气管，且倒j形通气管远离三通管道的一端设有第二单向阀。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的传输口和通气口之间设有备用出口一和备用出口二，且所述的备用出口一和备用出口二均位于所述的盖板上。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的传输管远离连接件的一端套接有软管。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的盖板的外侧设有便于抓握的凹槽；所述的盖板的底部设有圆环形凸起，且该圆环形凸起的外侧设有螺纹。
13.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的l形通气管和倒j形通气管的弯曲处均固定连接有弯头。
14.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的通气管与通气口的连接处、传输口与连接件的连接处均设有密封垫圈。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型，在向桶内输送液体化学原料时，液体化学原料会通过软管和传输管进入罐体中，在输送过程中，液体化学原料会将罐体内的空气向上挤压，受到挤压的空气会通过通气口进入通气管，最后通过第一单向阀排出，有效的避免了因内部气压增大而导致桶体爆裂的情况出现，同时也能避免进油不顺畅、油液溢出等情况的出现；与罐体螺纹连接的盖板让罐体内形成密封环境，可以有效防止液体化学原料的刺激性异味外散，保护外界环境不受液体化学原料的污染；
17.本实用新型，从罐体中抽取液体化学原料时，随着罐体内液体化学原料的减少，罐体内的气压会逐渐降低，通气管上的第二单向阀在低压的作用下，会将外界的空气放进罐体中，让罐体内的气压恢复到正常水平，能够有效防止罐体出现吸瘪的情况，保证罐体的正常使用；
18.本实用新型，传输口之间连接件设置的密封垫圈能够防止液体化学原料在输送的过程中发生泄露，既能够减少液体化学原料的浪费，还能够保证液体化学原料不会危害工作人员的安全；通气口与通气管之间的密封垫圈能够有效防止罐体内的气体泄露，也能防止外界的空气进入罐体中。
19.本实用新型，在运输过程中，罐体内部的油液或者一些易燃易爆液体在罐体内发生碰撞，导致内部气压增大，此时罐体内产生的气体会在压力的作用下会通过第一单向阀排出，防止出现油桶爆裂的情况。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体结构示意图。
21.图2是本实用新型中图1的主视图。
22.图3是本实用新型中图1的俯视图。
23.图4是本实用新型中图3的a-a剖视图。
24.图5是本实用新型中图4的局部放大图。
25.图中：1-罐体，2-盖板，3-传输口，4-连接件，5-传输管，6-软管，7-通气口，8-通气管，9-三通管道，10-第一单向阀，11-第二单向阀，12-备用出口一，13-备用出口二。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种高安全性储液装置，包括罐体1，所述的罐体1的顶部螺纹连接有设有盖板2；所述的盖板2的顶部一端设有一个传输口3，该传输口3的内侧设有螺纹；所述的传输口3的内侧螺纹连接有连接件4；所述的连接件4的内侧旋转连接有一个传输管5；
28.所述的传输管5远离连接件4的一端套接有软管6；所述的盖板2的外侧设有便于抓握的凹槽；所述的盖板2的底部设有圆环形凸起，且该圆环形凸起的外侧设有螺纹。
29.通过采用上述技术方案，在向桶内输送液体化学原料时，液体化学原料会通过软管6和传输管5进入罐体1中，在输送过程中，液体化学原料会将罐体1内的空气向上挤压，受到挤压的空气会通过通气口7进入通气管8，最后通过第一单向阀10排出，有效的避免了因内部气压增大而导致桶体爆裂的情况出现，同时也能避免进油不顺畅、油液溢出等情况的出现；与罐体1螺纹连接的盖板2让罐体1内形成密封环境，可以有效防止液体化学原料的刺激性异味外散，保护外界环境不受液体化学原料的污染。
30.本实施例中，所述的盖板2远离传输口3的一端设有通气口7，该通气口7的内侧设有螺纹；所述的通气口7上方设有通气管8，该通气管8靠近通气口7的一端焊接有密封件，该通气管8的密封件与通气口7螺纹连接；所述的通气管8固定连接有三通管道9，该三通管道9其中一个出口固定连接有l形通气管8，且该l形通气管8远离三通管道9的一端设有第一单向阀10；所述的三通管道9其中一个出口固定连接有倒j形通气管8，且倒j形通气管8远离三通管道9的一端设有第二单向阀11；
31.所述的l形通气管8和倒j形通气管8的弯曲处均固定连接有弯头。
32.通过采用上述技术方案，从罐体1中抽取液体化学原料时，随着罐体1内液体化学原料的减少，罐体1内的气压会逐渐降低，通气管8上的第二单向阀11在低压的作用下，会将外界的空气放进罐体1中，让罐体1内的气压恢复到正常水平，能够有效防止罐体1出现凹陷的情况，保证罐体1的正常使用；
33.在运输过程中，罐体1内部的油液或者一些易燃易爆液体在罐体内发生碰撞，导致内部气压增大，此时罐体1内产生的气体会在压力的作用下会通过第一单向阀10排出，防止出现油桶爆裂的情况。
34.本实施例中，所述的传输口3和通气口7之间设有备用出口一12和备用出口二13，且所述的备用出口一12和备用出口二13均位于所述的盖板2上；
35.所述的通气管8与通气口7的连接处、传输口3与连接件4的连接处均设有密封垫圈。
36.通过采用上述技术方案，传输口3之间连接件4设置的密封垫圈能够防止液体化学原料在输送的过程中发生泄露，既能够减少液体化学原料的浪费，还能够保证液体化学原料不会危害工作人员的安全；通气口7与通气管8之间的密封垫圈能够有效防止罐体1内的气体泄露，也能防止外界的空气进入罐体1中。
37.本实用新型的工作原理是：在向桶内输送液体化学原料时，液体化学原料会通过软管6和传输管5进入罐体1中，在输送过程中，液体化学原料会将罐体1内的空气向上挤压，受到挤压的空气会通过通气口7进入通气管8，最后通过第一单向阀10排出，有效的避免了因内部气压增大而导致桶体爆裂的情况出现，同时也能避免进油不顺畅、油液溢出等情况的出现；与罐体1螺纹连接的盖板2让罐体1内形成密封环境，可以有效防止液体化学原料的刺激性异味外散，保护外界环境不受液体化学原料的污染；
38.作为进一步优化，从罐体1中抽取液体化学原料时，随着罐体1内液体化学原料的减少，罐体1内的气压会逐渐降低，通气管8上的第二单向阀11在低压的作用下，会将外界的空气放进罐体1中，让罐体1内的气压恢复到正常水平，能够有效防止罐体1出现凹陷的情况，保证罐体1的正常使用；
39.传输口3之间连接件4设置的密封垫圈能够防止液体化学原料在输送的过程中发生泄露，既能够减少液体化学原料的浪费，还能够保证液体化学原料不会危害工作人员的安全；通气口7与通气管8之间的密封垫圈能够有效防止罐体1内的气体泄露，也能防止外界的空气进入罐体1中；
40.在运输过程中，罐体1内部的油液或者一些易燃易爆液体在罐体内发生碰撞，导致内部气压增大，此时罐体1内产生的气体会在压力的作用下会通过第一单向阀10排出，防止出现油桶爆裂的情况。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种高安全性储液装置，其特征在于：包括罐体（1），所述的罐体（1）的顶部螺纹连接有设有盖板（2）；所述的盖板（2）的顶部一端设有一个传输口（3），该传输口（3）的内侧设有螺纹；所述的传输口（3）的内侧螺纹连接有连接件（4）；所述的连接件（4）的内侧旋转连接有一个传输管（5）；所述的盖板（2）远离传输口（3）的一端设有通气口（7），该通气口（7）的内侧设有螺纹；所述的通气口（7）上方设有通气管（8），该通气管（8）靠近通气口（7）的一端焊接有密封件，该通气管（8）的密封件与通气口（7）螺纹连接；所述的通气管（8）固定连接有三通管道（9），该三通管道（9）其中一个出口固定连接有l形通气管，且该l形通气管远离三通管道（9）的一端设有第一单向阀（10）；所述的三通管道（9）其中一个出口固定连接有倒j形通气管，且倒j形通气管远离三通管道（9）的一端设有第二单向阀（11）。2.根据权利要求1所述的一种高安全性储液装置，其特征在于：所述的传输口（3）和通气口（7）之间设有备用出口一（12）和备用出口二（13），且所述的备用出口一（12）和备用出口二（13）均位于所述的盖板（2）上。3.根据权利要求2所述的一种高安全性储液装置，其特征在于：所述的传输管（5）远离连接件（4）的一端套接有软管（6）。4.根据权利要求3所述的一种高安全性储液装置，其特征在于：所述的盖板（2）的外侧设有便于抓握的凹槽；所述的盖板（2）的底部设有圆环形凸起，且该圆环形凸起的外侧设有螺纹。5.根据权利要求4所述的一种高安全性储液装置，其特征在于：所述的l形通气管和倒j形通气管的弯曲处均固定连接有弯头。6.根据权利要求4所述的一种高安全性储液装置，其特征在于：所述的通气管（8）与通气口（7）的连接处、传输口（3）与连接件（4）的连接处均设有密封垫圈。

技术总结
本实用新型公开了一种高安全性储液装置，涉及储液装置技术领域，包括罐体，所述的罐体的顶部螺纹连接有设有盖板；所述的盖板的顶部一端设有一个传输口，该传输口的内侧设有螺纹；所述的传输口的内侧螺纹连接有连接件；所述的连接件的内侧旋转连接有一个传输管；在输送过程中，液体化学原料会将罐体内的空气向上挤压，受到挤压的空气会通过通气口进入通气管，最后通过第一单向阀排放至大气中，第一单向阀可以有效防止罐体内的空气受压缩后对罐体及盖板造成损坏；液体化学原料输送完毕后，与罐体螺纹连接的盖板让罐体内形成密封环境，可以有效防止液体化学原料的刺激性异味外散，保护外界环境不受液体化学原料的污染。保护外界环境不受液体化学原料的污染。保护外界环境不受液体化学原料的污染。


技术研发人员：叶增辉 欧阳克连
受保护的技术使用者：广东华力新建材科技有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/17