板式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体而言，涉及一种板式换热器。


背景技术：

2.目前，钎焊式板式换热器主要由上下端板、换热器板片及接口焊接而成，上下端板和换热器板片上均设置有翻边，工作人员需先将接口、上端板、换热器板片及下端板依次堆叠、压紧，再对各个翻边进行焊接，以完成钎焊式板式换热器的装配。
3.然而，由于上下端板和换热器板片的尺寸较大，在其加工过程中易发生轻微变形而导致其平面度降低，而较低的平面度不仅会导致上下端板和换热器板片、相邻的换热器板片之间的贴合位置处存在缝隙，还会导致上下端板和换热器板片、相邻的换热器板片在装配过程中的彼此的放置方向出现偏移，影响板式换热器的装配精度，进一步增大了缝隙的距离，进而导致板式换热器出现漏液现象，影响板式换热器的正常运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种板式换热器，以解决现有技术中板式换热器的端板和换热板片的平面度影响板式换热器的密封可靠性的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种板式换热器，包括：两个端板，各端板包括端板本体、第一翻边结构及第一耳部，第一翻边结构沿端板本体的周向设置，第一翻边结构的一部分向其外侧凸出以形成第一耳部，或者，第一耳部与第一翻边结构连接且位于第一翻边结构的外侧；多个换热板，设置在两个端板之间，各换热板包括换热板本体、第二翻边结构及第二耳部，第二翻边结构沿换热板本体的周向设置，第二翻边结构的一部分向其外侧凸出以形成第二耳部，或者，第二耳部与第二翻边结构连接且位于第二翻边结构的外侧；其中，沿板式换热器的厚度方向，相邻的第一翻边结构和第二翻边结构焊接，相邻的两个第二翻边结构之间焊接；相邻的两个第二耳部和/或相邻的第一耳部和第二耳部之间焊接。
6.进一步地，第一耳部为一个；或者，第一耳部为多个，多个第一耳部沿端板本体的周向间隔设置；和/或，第二耳部为一个；或者，多个第二耳部沿换热板本体的周向间隔设置；其中，多个第一耳部与多个第二耳部一一对应地设置。
7.进一步地，各端板具有第一基准面，第一基准面与端板的两个第一短边之间的距离一致；第一耳部为一组，该组第一耳部包括两个相对设置的第一耳部且该组第一耳部位于第一基准面的一侧；或者，第一耳部为多组，多组第一耳部沿端板的周向间隔设置，多组第一耳部关于第一基准面对称设置，各组第一耳部包括两个相对设置的第一耳部。
8.进一步地，各换热板具有第二基准面，第二基准面与换热板的两个第二短边之间的距离一致；第二耳部为一组，该组第二耳部包括两个相对设置的第二耳部且该组第二耳部位于第二基准面的一侧；或者，第二耳部为多组，多组第二耳部沿换热板的周向间隔设置，多组第二耳部关于第二基准面对称设置，各组第二耳部包括两个相对设置的第二耳部。
9.进一步地，在第一翻边结构的一部分向其外侧凸出以形成第一耳部时，第一耳部由该部分第一翻边结构冲压成型；和/或，在第二翻边结构的一部分向其外侧凸出以形成第二耳部时，第二耳部由该部分第二翻边结构冲压成型。
10.进一步地，第一耳部的板厚与第一翻边结构其余部分的板厚一致；和/或，第二耳部的板厚与第二翻边结构其余部分的板厚一致。
11.进一步地，第一耳部的横截面为多边形、或半圆形、或半椭圆形、或v形；和/或，第二耳部的横截面为多边形、或半圆形、或半椭圆形、或v形。
12.进一步地，第一耳部的宽度w大于或等于0.3mm，第一耳部的长度l大于或等于1mm；和/或，第二耳部的宽度w大于或等于0.3mm，第二耳部的长度l大于或等于1mm。
13.进一步地，各第一耳部和各第二耳部的宽度一致。
14.进一步地，其特征在于，各第一翻边结构朝向换热板的表面与第一耳部朝向换热板的表面平齐；第二翻边结构朝向端板的表面与第二耳部朝向端板的表面平齐；每相邻的两个换热板包括第一子换热板和第二子换热板，设置在第一子换热板上的第二翻边结构朝向第二子换热板的表面与设置在第一子换热板上的第二耳部朝向第二子换热板的表面平齐。
15.应用本实用新型的技术方案，板式换热器包括两个端板，各端板的第一翻边结构沿端板本体的周向设置，第一翻边结构的一部分向其外侧凸出以形成第一耳部，或者，第一耳部与第一翻边结构连接且位于第一翻边结构的外侧，以使第一耳部的形成方式更加灵活、多样。两个端板之间设置有多个换热板，各换热板的第二翻边结构沿换热板本体的周向设置，第二翻边结构的一部分向其外侧凸出以形成第二耳部，或者，第二耳部与第二翻边结构连接且位于第二翻边结构的外侧，以使第二耳部的形成方式更加灵活、多样。这样，在对板式换热器进行装配的过程中，工作人员需对沿板式换热器的厚度方向上的相邻的第一翻边结构和第二翻边结构之间、相邻的两个第二翻边结构之间、相邻的两个第二耳部和/或相邻的第一耳部和第二耳部之间均进行焊接，一方面增大了端板与换热板之间、相邻的两个换热板之间的焊接面积，进而提升了板式换热器的结构强度；另一方面扩大了焊接位置的范围，以确保端板和换热板的平面度，进而能够避免由于端板和换热板的平面度较低而导致焊接完成后的板式换热器出现漏液现象，解决了现有技术中板式换热器的端板和换热板片的平面度影响板式换热器的密封可靠性的问题，提升了板式换热器的运行稳定性和密封可靠性。同时，在板式换热器进行装配的过程中，上述设置确保端板和换热板的方向放置正确且处于合适位置，进而不会发生偏移，提升了端板与换热板之间、相邻的两个换热板之间的装配精度。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的板式换热器的实施例一的立体结构示意图；
18.图2示出了图1中的板式换热器的另一角度的立体结构示意图；
19.图3示出了图1中的板式换热器的换热板的正视图；
20.图4示出了根据本实用新型的板式换热器的实施例二的换热板的正视图；
21.图5示出了根据本实用新型的板式换热器的实施例三的换热板的正视图；
22.图6示出了根据本实用新型的板式换热器的实施例四的换热板的正视图；
23.图7示出了根据本实用新型的板式换热器的实施例五的换热板的正视图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、端板；11、端板本体；12、第一翻边结构；13、第一耳部；14、第一短边；20、换热板；21、换热板本体；22、第二翻边结构；23、第二耳部；24、第二短边。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
29.为了解决现有技术中板式换热器的端板和换热板片的平面度影响板式换热器的密封可靠性的问题，本技术提供了一种板式换热器。
30.实施例一
31.如图1至图3所示，板式换热器包括两个端板10和多个换热板20，各端板10包括端板本体11、第一翻边结构12及第一耳部13，第一翻边结构12沿端板本体11的周向设置，第一翻边结构12的一部分向其外侧凸出以形成第一耳部13。多个换热板20设置在两个端板10之间，各换热板20包括换热板本体21、第二翻边结构22及第二耳部23，第二翻边结构22沿换热板本体21的周向设置，第二翻边结构22的一部分向其外侧凸出以形成第二耳部23。其中，沿板式换热器的厚度方向，相邻的第一翻边结构12和第二翻边结构22焊接，相邻的两个第二翻边结构22之间焊接。相邻的两个第二耳部23和相邻的第一耳部13和第二耳部23之间焊接。
32.应用本实施例的技术方案，板式换热器包括两个端板10，各端板10的第一翻边结构12沿端板本体11的周向设置，第一翻边结构12的一部分向其外侧凸出以形成第一耳部13，或者，第一耳部13与第一翻边结构12连接且位于第一翻边结构12的外侧，以使第一耳部13的形成方式更加灵活、多样。两个端板10之间设置有多个换热板20，各换热板20的第二翻边结构22沿换热板本体21的周向设置，第二翻边结构22的一部分向其外侧凸出以形成第二耳部23，或者，第二耳部23与第二翻边结构22连接且位于第二翻边结构22的外侧，以使第二耳部23的形成方式更加灵活、多样。这样，在对板式换热器进行装配的过程中，工作人员需对沿板式换热器的厚度方向上的相邻的第一翻边结构12和第二翻边结构22之间、相邻的两个第二翻边结构22之间、相邻的两个第二耳部23和/或相邻的第一耳部13和第二耳部23之间均进行焊接，一方面增大了端板10与换热板20之间、相邻的两个换热板20之间的焊接面积，进而提升了板式换热器的结构强度；另一方面扩大了焊接位置的范围，以确保端板10和
换热板20的平面度，进而能够避免由于端板10和换热板20的平面度较低而导致焊接完成后的板式换热器出现漏液现象，进而解决了现有技术中板式换热器的端板和换热板片的平面度影响板式换热器的密封可靠性的问题，提升了板式换热器的运行稳定性和密封可靠性。同时，在板式换热器进行装配的过程中，上述设置确保端板10和换热板20的方向放置正确且处于合适位置，进而不会发生偏移，提升了端板10与换热板20之间、相邻的两个换热板20之间的装配精度。
33.在本实施例中，第一翻边结构12的一部分向其外侧凸出以形成第一耳部13，第二翻边结构22的一部分向其外侧凸出以形成第二耳部23。这样，上述设置使得第一耳部13与第一翻边结构12为一体式结构、第二耳部23与第二翻边结构22为一体式结构，从而提升了第一耳部13和第二耳部23的结构强度，降低了第一耳部13和第二耳部23的加工成本，进而能够避免第一耳部13和第二耳部23在板式换热器的装配过程中发生变形而影响端板10和换热板20的平面度，进一步提升了板式换热器的密封可靠性。
34.在附图中未示出的其他实施方式中，仅相邻的两个第二耳部之间焊接。
35.在附图中未示出的其他实施方式中，仅相邻的第一耳部和第二耳部之间焊接。
36.在附图中未示出的其他实施方式中，第一翻边结构的一部分向其外侧凸出以形成第一耳部，第二耳部与第二翻边结构连接且位于第二翻边结构的外侧。
37.在附图中未示出的其他实施方式中，第一耳部与第一翻边结构连接且位于第一翻边结构的外侧，第二翻边结构的一部分向其外侧凸出以形成第二耳部。
38.在附图中未示出的其他实施方式中，第一耳部与第一翻边结构连接且位于第一翻边结构的外侧，第二耳部与第二翻边结构连接且位于第二翻边结构的外侧。
39.可选地，第一耳部13为一个；或者，第一耳部13为多个，多个第一耳部13沿端板本体11的周向间隔设置；和/或，第二耳部23为一个；或者，多个第二耳部23沿换热板本体21的周向间隔设置；其中，多个第一耳部13与多个第二耳部23一一对应地设置。这样，在工作人员对板式换热器进行装配时，第一耳部13能够与与其对应设置的第二耳部23焊接，以扩大端板10和换热板20之间的焊接范围，进而确保端板10和换热板20的平面度，提升了二者之间的贴合紧密程度。同时，上述设置使得第一耳部13和第二耳部23的个数选取更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
40.在本实施例中，第一耳部13为两个，两个第一耳部13沿着端板本体11的周向间隔设置。第二耳部23为两个，两个第二耳部23沿着换热板本体21的周向间隔设置。这样，上述设置一方面增大了第一耳部13和第二耳部23之间的配合面积以确保端板10和换热板20的平面度，进一步提升了端板10和换热板20之间的贴合紧密程度；另一方面增大了端板10和换热板20之间的焊接面积，进而提升了板式换热器的结构强度。
41.需要说明的是，第一耳部13的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第一耳部13为一个、或三个、或四个、或五个、或六个、或七个、或多个。
42.需要说明的是，第二耳部23的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第一耳部13为一个、或三个、或四个、或五个、或六个、或七个、或多个。
43.在本实施例中，当工作人员对相邻的两个换热板20进行焊接时，相邻的两个换热板20上的第二耳部23相互配合，以确保相邻的两个换热板20之间的贴合紧密程度。同时，换热板20上的两个第二耳部23能够增大相邻的两个换热板20之间的焊接面积，以提升板式换
热器的结构强度。
44.可选地，各端板10具有第一基准面，第一基准面与端板10的两个第一短边14之间的距离一致。第一耳部13为一组，该组第一耳部13包括两个相对设置的第一耳部13且该组第一耳部13位于第一基准面的一侧；或者，第一耳部13为多组，多组第一耳部13沿端板10的周向间隔设置，多组第一耳部13关于第一基准面对称设置，各组第一耳部13包括两个相对设置的第一耳部13。这样，当第一耳部13为一组时，端板10为非对称结构，一组第一耳部13使得端板10的结构更加简单，容易加工、实现，进而降低了工作人员的加工难度。同时，上述设置使得第一耳部13的排布方式更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
45.在本实施例中，第一耳部13为一组，一组第一耳部13位于第一基准面的上侧。
46.需要说明的是，第一耳部13的组数选择不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第一耳部13为两组、或三组、或四组、或五组、或六组、或七组、或多组。
47.可选地，各换热板20具有第二基准面，第二基准面与换热板20的两个第二短边24之间的距离一致。第二耳部23为一组，该组第二耳部23包括两个相对设置的第二耳部23且该组第二耳部23位于第二基准面的一侧；或者，第二耳部23为多组，多组第二耳部23沿换热板20的周向间隔设置，多组第二耳部23关于第二基准面对称设置，各组第二耳部23包括两个相对设置的第二耳部23。这样，当第二耳部23为一组时，换热板20为非对称结构，一组第二耳部23使得换热板20的结构更加简单，容易加工、实现，进而降低了工作人员的加工难度。同时，上述设置使得第二耳部23的排布方式更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
48.在本实施例中，第二耳部23为一组，一组第二耳部23位于第二基准面的上侧。
49.需要说明的是，第二耳部23的组数选择不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第二耳部23为两组、或三组、或四组、或五组、或六组、或七组、或多组。
50.可选地，在第一翻边结构12的一部分向其外侧凸出以形成第一耳部13时，第一耳部13由该部分第一翻边结构12冲压成型；和/或，在第二翻边结构22的一部分向其外侧凸出以形成第二耳部23时，第二耳部23由该部分第二翻边结构22冲压成型。这样，上述设置使得第一耳部13和第二耳部23的形成方式更加简单，容易加工、实现，进而降低了工作人员的加工难度和第一耳部13、第二耳部23的加工成本。
51.在本实施例中，第一耳部13由第一翻边结构12向其外侧凸出的一部分冲压成型，第二耳部23由第二翻边结构22向其外侧凸出的一部分冲压成型，不仅降低了第一耳部13和第二耳部23的加工成本，也提升了板式换热器的整体结构强度，延长了板式换热器的使用寿命。
52.可选地，第一耳部13的板厚与第一翻边结构12其余部分的板厚一致；和/或，第二耳部23的板厚与第二翻边结构22其余部分的板厚一致。这样，上述设置能够提升第一耳部13和第二耳部23的结构强度，以避免由于第一耳部13和第二耳部23的板厚较小而导致其在装配过程中容易发生变形，进而提升了第一耳部13和第二耳部23的结构可靠性。
53.在本实施例中，第一耳部13的板厚与第一翻边结构12其余部分的板厚一致，第二耳部23的板厚与第二翻边结构22其余部分的板厚一致。
54.可选地，第一耳部13的横截面为多边形、或半圆形、或半椭圆形、或v形；和/或，第
二耳部23的横截面为多边形、或半圆形、或半椭圆形、或v形。这样，上述设置使得第一耳部13和第二耳部23的形状更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
55.在本实施例中，第一耳部13的横截面为矩形。
56.需要说明的是，第一耳部13的形状不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第一耳部13为半圆形、或半椭圆形、或v形。
57.在本实施例中，第二耳部23的横截面为矩形。
58.需要说明的是，第二耳部23的形状不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第二耳部23为半圆形、或半椭圆形、或v形。
59.需要说明的是，第一耳部13和第二耳部23的横截面均与板式换热器的厚度方向相互垂直。
60.可选地，第一耳部13的宽度w大于或等于0.3mm，第一耳部13的长度l大于或等于1mm；和/或，第二耳部23的宽度w大于或等于0.3mm，第二耳部23的长度l大于或等于1mm。这样，上述设置使得第一耳部13和第二耳部23的尺寸较为合适，一方面能够确保二者功能的正常实现以提升板式换热器的密封可靠性；另一方面能够避免由于二者的尺寸过小而导致其加工难度过大。
61.在本实施例中，第一耳部13的宽度w为0.3mm，第一耳部13的长度l为1mm。
62.需要说明的是，第一耳部13的宽度w取值不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第一耳部13的宽度w为0.4mm、或0.5mm、或0.6mm、或0.7mm、或0.8mm。
63.需要说明的是，第一耳部13的长度l取值不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第一耳部13的长度l为1.3mm、或1.5mm、或1.7mm、或1.9mm、或2.1mm。
64.在本实施例中，第二耳部23的宽度w为0.3mm，第二耳部23的长度l为1mm。
65.需要说明的是，第二耳部23的宽度w取值不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第二耳部23的宽度w为0.4mm、或0.5mm、或0.6mm、或0.7mm、或0.8mm。
66.需要说明的是，第二耳部23的长度l取值不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第二耳部23的长度l为1.3mm、或1.5mm、或1.7mm、或1.9mm、或2.1mm。
67.如图1至图3所示，各第一耳部13和各第二耳部23的宽度一致。这样，在板式换热器装配完成后，第一耳部13的边缘和第二耳部23的边缘处于同一平面内，以使板式换热器的外观更加美观、整洁。
68.在本实施例中，各第一翻边结构12朝向换热板20的表面与第一耳部13朝向换热板20的表面平齐。第二翻边结构22朝向端板10的表面与第二耳部23朝向端板10的表面平齐。每相邻的两个换热板20包括第一子换热板和第二子换热板，设置在第一子换热板上的第二翻边结构22朝向第二子换热板的表面与设置在第一子换热板上的第二耳部23朝向第二子换热板的表面平齐。这样，上述设置能够确保装配完成后的板式换热器中的端板10和换热板20、相邻的两个换热板20之间均能够紧密贴合，以进一步提升板式换热器的密封可靠性。
69.具体地，在第一翻边结构12朝向换热板20的表面与第二翻边结构22紧密贴合时，第一耳部13的朝向换热板20的表面与第二耳部23紧密贴合。在第二翻边结构22朝向换热板20的表面与第一翻边结构12紧密贴合时，第二耳部23朝向换热板20表面与第一耳部13紧密贴合。设置在第一子换热板上的第二翻边结构22朝向第二子换热板的表面与设置在第二子
换热板上的第二翻边结构22紧密贴合时，设置在第一子换热板上的第二耳部23朝向第二子换热板的表面与设置在第二子换热板上第二耳部23紧密贴合。这样，各翻边结构之间、各耳部之间均能够紧密贴合，以进一步提升了板式换热器的密封可靠性。
70.实施例二
71.实施例二中的板式换热器与实施例一的区别在于：第一耳部13和第二耳部23的排布方式不同。
72.在本实施例中，第一耳部13为两组，两组第一耳部13沿端板10的周向间隔设置，两组第一耳部13关于第一基准面对称设置，各组第一耳部13包括两个相对设置的第一耳部13。这样，上述设置使得端板10在第一基准面的两侧均设置有第一耳部13，以进一步确保端板10的平面度。同时，上述设置使得第一耳部13的设置组数更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
73.如图4所示，第二耳部23为两组，两组第二耳部23沿换热板20的周向间隔设置，两组第二耳部23关于第二基准面对称设置，各组第二耳部23包括两个相对设置的第二耳部23。这样，上述设置使得换热板20在第一基准面的两侧均设置有第二耳部23，以进一步确保换热板20的平面度。同时，上述设置使得第二耳部23的设置组数更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
74.实施例三
75.实施例三中的板式换热器与实施例二的区别在于：第一耳部13和第二耳部23的设置组数不同。
76.在本实施例中，第一耳部13为十一组，十一组第一耳部13沿端板10的周向间隔设置，十一组第一耳部13关于第一基准面对称设置，各组第一耳部13包括两个相对设置的第一耳部13。这样，上述设置增大了第一耳部13和第二耳部23的配合面积，以进一步确保端板10的平面度。同时，上述设置使得第一耳部13的设置组数更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
77.如图5所示，第二耳部23为十一组，十一组第二耳部23沿换热板20的周向间隔设置，十一组第二耳部23关于第二基准面对称设置，各组第二耳部23包括两个相对设置的第二耳部23。这样，上述设置增大了第二耳部23和第一耳部13的配合面积，以进一步确保换热板20的平面度。同时，上述设置使得第二耳部23的设置组数更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
78.实施例四
79.实施例四中的板式换热器与实施例一的区别在于：第一耳部13和第二耳部23的形状不同。
80.如图6所示，第一耳部13的横截面为梯形，第二耳部23的横截面为梯形。这样，上述设置使得第一耳部13和第二耳部23的形状更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
81.实施例五
82.实施例五中的板式换热器与实施例一的区别在于：第一耳部13和第二耳部23的形状不同。
83.如图7所示，第一耳部13的横截面为半圆形，第二耳部23的横截面为半圆形。这样，
上述设置使得第一耳部13和第二耳部23的形状更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
84.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
85.板式换热器包括两个端板，各端板的第一翻边结构沿端板本体的周向设置，第一翻边结构的一部分向其外侧凸出以形成第一耳部，或者，第一耳部与第一翻边结构连接且位于第一翻边结构的外侧，以使第一耳部的形成方式更加灵活、多样。两个端板之间设置有多个换热板，各换热板的第二翻边结构沿换热板本体的周向设置，第二翻边结构的一部分向其外侧凸出以形成第二耳部，或者，第二耳部与第二翻边结构连接且位于第二翻边结构的外侧，以使第二耳部的形成方式更加灵活、多样。这样，在对板式换热器进行装配的过程中，工作人员需对沿板式换热器的厚度方向上的相邻的第一翻边结构和第二翻边结构之间、相邻的两个第二翻边结构之间、相邻的两个第二耳部和/或相邻的第一耳部和第二耳部之间均进行焊接，一方面增大了端板与换热板之间、相邻的两个换热板之间的焊接面积，进而提升了板式换热器的结构强度；另一方面扩大了焊接位置的范围，以确保端板和换热板的平面度，进而能够避免由于端板和换热板的平面度较低而导致焊接完成后的板式换热器出现漏液现象，解决了现有技术中板式换热器的端板和换热板片的平面度影响板式换热器的密封可靠性的问题，提升了板式换热器的运行稳定性和密封可靠性。同时，在板式换热器进行装配的过程中，上述设置确保端板和换热板的方向放置正确且处于合适位置，进而不会发生偏移，提升了端板与换热板之间、相邻的两个换热板之间的装配精度。
86.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
87.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
88.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
89.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种板式换热器，其特征在于，包括：两个端板(10)，各所述端板(10)包括端板本体(11)、第一翻边结构(12)及第一耳部(13)，所述第一翻边结构(12)沿所述端板本体(11)的周向设置，所述第一翻边结构(12)的一部分向其外侧凸出以形成第一耳部(13)，或者，所述第一耳部(13)与所述第一翻边结构(12)连接且位于所述第一翻边结构(12)的外侧；多个换热板(20)，设置在两个所述端板(10)之间，各所述换热板(20)包括换热板本体(21)、第二翻边结构(22)及第二耳部(23)，所述第二翻边结构(22)沿所述换热板本体(21)的周向设置，所述第二翻边结构(22)的一部分向其外侧凸出以形成第二耳部(23)，或者，所述第二耳部(23)与所述第二翻边结构(22)连接且位于所述第二翻边结构(22)的外侧；其中，沿所述板式换热器的厚度方向，相邻的所述第一翻边结构(12)和所述第二翻边结构(22)焊接，相邻的两个所述第二翻边结构(22)之间焊接；相邻的两个所述第二耳部(23)和/或相邻的所述第一耳部(13)和所述第二耳部(23)之间焊接。2.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述第一耳部(13)为一个；或者，所述第一耳部(13)为多个，多个所述第一耳部(13)沿所述端板本体(11)的周向间隔设置；和/或，所述第二耳部(23)为一个；或者，多个所述第二耳部(23)沿所述换热板本体(21)的周向间隔设置；其中，多个所述第一耳部(13)与多个所述第二耳部(23)一一对应地设置。3.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，各所述端板(10)具有第一基准面，所述第一基准面与所述端板(10)的两个第一短边(14)之间的距离一致；所述第一耳部(13)为一组，该组第一耳部(13)包括两个相对设置的第一耳部(13)且该组第一耳部(13)位于所述第一基准面的一侧；或者，所述第一耳部(13)为多组，多组第一耳部(13)沿所述端板(10)的周向间隔设置，所述多组第一耳部(13)关于所述第一基准面对称设置，各组第一耳部(13)包括两个相对设置的第一耳部(13)。4.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，各所述换热板(20)具有第二基准面，所述第二基准面与所述换热板(20)的两个第二短边(24)之间的距离一致；所述第二耳部(23)为一组，该组第二耳部(23)包括两个相对设置的第二耳部(23)且该组第二耳部(23)位于所述第二基准面的一侧；或者，所述第二耳部(23)为多组，多组第二耳部(23)沿所述换热板(20)的周向间隔设置，所述多组第二耳部(23)关于所述第二基准面对称设置，各组第二耳部(23)包括两个相对设置的第二耳部(23)。5.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，在所述第一翻边结构(12)的一部分向其外侧凸出以形成所述第一耳部(13)时，所述第一耳部(13)由该部分第一翻边结构(12)冲压成型；和/或，在所述第二翻边结构(22)的一部分向其外侧凸出以形成所述第二耳部(23)时，所述第二耳部(23)由该部分第二翻边结构(22)冲压成型。6.根据权利要求5所述的板式换热器，其特征在于，所述第一耳部(13)的板厚与所述第一翻边结构(12)其余部分的板厚一致；和/或，所述第二耳部(23)的板厚与所述第二翻边结构(22)其余部分的板厚一致。7.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述第一耳部(13)的横截面为多边形、或半圆形、或半椭圆形、或v形；和/或，所述第二耳部(23)的横截面为多边形、或半圆形、
或半椭圆形、或v形。8.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述第一耳部(13)的宽度w大于或等于0.3mm，所述第一耳部(13)的长度l大于或等于1mm；和/或，所述第二耳部(23)的宽度w大于或等于0.3mm，所述第二耳部(23)的长度l大于或等于1mm。9.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，各所述第一耳部(13)和各所述第二耳部(23)的宽度一致。10.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，各所述第一翻边结构(12)朝向所述换热板(20)的表面与所述第一耳部(13)朝向所述换热板(20)的表面平齐；所述第二翻边结构(22)朝向所述端板(10)的表面与所述第二耳部(23)朝向所述端板(10)的表面平齐；每相邻的两个所述换热板(20)包括第一子换热板和第二子换热板，设置在所述第一子换热板上的第二翻边结构(22)朝向所述第二子换热板的表面与设置在所述第一子换热板上的第二耳部(23)朝向所述第二子换热板的表面平齐。

技术总结
本实用新型提供了一种板式换热器。板式换热器包括两个端板，各端板的第一翻边结构沿端板本体的周向设置，第一翻边结构的一部分向其外侧凸出以形成第一耳部或者第一耳部与第一翻边结构连接且位于第一翻边结构的外侧；各换热板的第二翻边结构沿换热板本体的周向设置，第二翻边结构的一部分向其外侧凸出以形成第二耳部，或者，第二耳部与第二翻边结构连接且位于第二翻边结构的外侧；沿板式换热器的厚度方向，相邻的第一翻边结构和第二翻边结构焊接，相邻的两个第二翻边结构焊接；相邻的两个第二耳部和/或相邻的第一耳部和第二耳部之间焊接。本实用新型解决了现有技术中板式换热器的端板和换热板片的平面度影响板式换热器的密封可靠性的问题。密封可靠性的问题。密封可靠性的问题。


技术研发人员：赵树男 李斌 罗建飞 李华松
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2023.01.12
技术公布日：2023/7/17