一种加热风环的制作方法

1.本实用新型涉及一种加热装置，具体公开一种加热风环。


背景技术：

2.多层复合管在生产过程中需要在芯管外侧缠绕一层纤维增强层，在缠绕纤维增强层前，通常会采用加热风环对芯管的外表面进行加热，使芯管的外表面软化，然后再缠绕纤维增强层，这样能够使纤维增强层能够更好的贴附于芯管的外表面，提高多层复合管的性能。加热风环的出风口是周向分布于加热风环的内壁上，由于进入到加热风环内部的热风分布并不均匀，在加热时，靠近入风口一侧吹出的热风要强于远离入风口一侧，这就会导致芯管外表面软化不均匀，从而降低纤维增强层的缠绕质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种加热风环，其能够周向均匀的吹出热风，使芯管外表面得以均匀软化。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种加热风环，包括内部具有环状风腔的环体，环体上设置有入风口，环体的内壁周向设置有出风口，所述环状风腔内部由外至内至少设置有一层导流内环。
5.进一步的，所述导流内环的一端与环体的一端壁连接，导流内环的另一端则与环体的另一端壁之间形成过风口，以使所述环状风腔被分隔成一条多层的折返式环形风道，环状风腔内的流体沿折返式环形风道折返流动后从出风口流出。
6.再进一步的，所述入风口沿环体的切线方向延伸。
7.所述过风口的宽度为出风口宽度的1.5～3倍。
8.所述折返式环形风道的最外层的截面面积是其余各层的截面面积的3～6倍。
9.所述折返式环形风道内至少设置有一个能够截断折返式环形风道的分配环，所述分配环上均匀分布有供流体流通的分配孔。
10.靠近所述入风口的分配孔的直径小于远离入风口的分配孔的直径。
11.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12.(1)本实用新型在环状风腔内设置有导流内环，导流内环将环状风腔分隔成一条由外至内多层的折返式环形风道，热风进入环状风腔后，需要沿折返式环形风道折返流动后再从出风口吹出，热风在折返流动的过程中能够均匀的分散于折返式环形风道中，因此从出风口吹出的热风更加均匀，使芯管的外表面能够得以均匀的软化。
13.(2)本实用新型在折返式环形风道内设置有分配环，通过分配环可以进一步的将热风均匀的分散到整条折返式环形风内，使出风口吹出的热风更加均匀。
14.本技术的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本技术的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本技术披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和
组合的实践或使用得以实现和达到。
附图说明
15.在此所述的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，
16.图1为本实用新型实施例1中的加热风环的结构图。
17.图2为本实用新型实施例1中的加热风环的主视图。
18.图3为图2中a—a处的剖示图。
19.图4为本实用新型实施例2中的加热风环的剖示图。
20.图5为本实用新型实施例2中的分配环的主视图。
21.上述附图中的附图标记为：1—环体，2—导流内环，3—出风口，4—折返式环形风道，5—入风口，6—分配环，7—分配孔，8—过风口。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，如果本技术的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，在本技术中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.实施例1
29.本实施例公开了一种加热风环，其包括呈圆环状的环体1，环体1为中空结构，其内部形成环状风腔。
30.如图3所示，环状风腔内部由外至内至少套设有一层导流内环2，如一层、二层、三层、四层等。本实施例中，导流内环2的数量设置为两层，两层导流内环2内外套设，导流内环2的一端与环体1的一端壁连接，导流内环2的另一端则与环体1的另一端壁之间形成一环形的过风口8。
31.具体设置时，位于外层的导流内环2一端与环体1的端壁连接，而位于内层的导流内环2相应的另一端与环体的端壁连接，例如，外层的导流内环2的左端与环体1的端壁连接，而内层的导流内环2则是右端与环体1的端壁连接，因此外层的导流内环2与环体1的端壁所形成的过风口8与内层的导流内环2与环体1的端壁所形成的过风口8相互错位。另外，外层的导流内环2与环状风腔的外侧壁之间、两层导流内环2之间以及内层的导流内环2与环状风腔的内侧壁之间均形成一层环状的流道，三层环状的流道之间通过过风口8连通。通过上述结构，内、外两层导流内环2将环状风腔分隔成一条由外至内三层的折返式环形风道4，如图3所示。
32.如图1、2所示，该环体1的外壁上设置有至少一个入风口5，环体1的内壁周向设置有出风口3，出风口3为沿环体1的内壁周向开设的开槽。入风口5与折返式环形风道4的最外层连通，而出风口3则与折返式环形风道4的最内层连通。
33.使用时，需要加热的芯管穿过环体1的内孔，并持续的缓慢向前移动，外部的热风供应设备将热风从入风口5吹入折返式环形风道4的最外层，然后热风沿着折返式环形风道4折返流动后从出风口3吹出，以对芯管的外表面进行加热。当然，使用时，热风也可以是其它的加热流体，这可根据实际情况来定。
34.通过上述结构，热风沿折返式环形风道4折返流动的过程中，可以使热风更加均匀的周向分散于整条折返式环形风道4，因此从出风口3吹出的热风也更加均匀，使芯管外表面得以周向均匀的软化。
35.另外，本实施例中，入风口5设置为两个，并且两个入风口5均沿环体1的切线方向延伸，热风沿着环体1的切线方向吹入到折返式环形风道4的最外层，并沿着环状风腔的侧壁流动，这样可以使热风能够更好的周向分散于整个折返式环形风道4的最外层。具体设置时，两个入风口5的设置方向需确保两个入风口5吹入的热风都是在环体1内正时针或逆时针同向流动。
36.另外，折返式环形风道4的最外层的截面面积是其余各层的截面面积的3～6倍；即，最外层流道的截面面积是内侧两层流道的截面面积的3～6倍，本实施例设置为6倍。通过增大折返式环形风道4最外层的截面面积，当热风从入风口5进入到折返式环形风道4的最外层后，可以减缓热风沿折返式环形风道4流动的速度，这样可以进一步的使热风更好的周向分散于折返式环形风道4的最外层，热风流入到内侧的两层流道时也更加均匀，进而使出风也更加均匀。
37.同时，该过风口8的宽度为出风口3宽度的1.5～3倍，本实施例设置为3倍。由于过
风口8的宽度较宽，热风沿折返式环形风道4流动的速度相对降低，这样也可以使热风更好的周向均匀分散于沿折返式环形风道4中。将出风口3的宽度设置较窄，在进风压力固定时，可以提高出风压力，以更好的对芯管外表面进行加热。
38.实施例2
39.本实施例在实施例1的基础上，其在折返式环形风道4内至少设置有一个分配环6。本实施例中，分配环6的数量设置为一个，分配环6设置于折返式环形风道4的最外层，如图4所示。
40.该分配环6沿折返式环形风道4最外层的径向方向设置，因此分配环6能够截断折返式环形风道4的最外层。另外，如图5所示，分配环6上均匀分布有供热风流通的分配孔7。当热风进入到折返式环形风道4的最外层后，热风遇到分配环6的阻挡而降低流动速度，然后热风从分配环6上的分配孔7穿过，均匀的周向分散于折返式环形风道4的最外层。
41.另外，靠近入风口5的分配孔7的直径小于远离入风口5的分配孔7的直径。由于靠近入风口5处的风压大于远离入风口5处的风压，将靠近入风口5的分配孔7的直径设置为小于远离入风口5的分配孔7的直径，可以使热风更均匀的穿过分配孔7，进而使热风能够更均匀的在折返式环形风道4内流动，出风也更加均匀。
42.需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
43.另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种加热风环，包括内部具有环状风腔的环体(1)，环体(1)上设置有入风口(5)，环体(1)的内壁周向设置有出风口(3)，其特征在于，所述环状风腔内部由外至内至少设置有一层导流内环(2)；所述导流内环(2)的一端与环体(1)的一端壁连接，导流内环(2)的另一端则与环体(1)的另一端壁之间形成过风口(8)，以使所述环状风腔被分隔成一条多层的折返式环形风道(4)，环状风腔内的流体沿折返式环形风道(4)折返流动后从出风口(3)流出。2.根据权利要求1所述的加热风环，其特征在于，所述入风口(5)沿环体(1)的切线方向延伸。3.根据权利要求1所述的加热风环，其特征在于，所述过风口(8)的宽度为出风口(3)宽度的1.5～3倍。4.根据权利要求1所述的加热风环，其特征在于，所述折返式环形风道(4)的最外层的截面面积是其余各层的截面面积的3～6倍。5.根据权利要求1～4任一项所述的加热风环，其特征在于，所述折返式环形风道(4)内至少设置有一个能够截断折返式环形风道(4)的分配环(6)，所述分配环(6)上均匀分布有供流体流通的分配孔(7)。6.根据权利要求5所述的加热风环，其特征在于，靠近所述入风口(5)的分配孔(7)的直径小于远离入风口(5)的分配孔(7)的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种加热风环，包括内部具有环状风腔的环体，所述环状风腔内部由外至内至少设置有一层导流内环；所述导流内环的一端与环体的一端壁连接，导流内环的另一端则与环体的另一端壁之间形成过风口，以使所述环状风腔被分隔成一条多层的折返式环形风道，环状风腔内的流体沿折返式环形风道折返流动后从出风口流出。本实用新型在环状风腔内设置有导流内环，导流内环将环状风腔分隔成一条由外至内多层的折返式环形风道，热风进入环状风腔后，需要沿折返式环形风道折返流动后再从出风口吹出，热风在折返流动的过程中能够均匀的分散于折返式环形风道中，因此从出风口吹出的热风更加均匀，使芯管的外表面能够得以均匀的软化。化。化。


技术研发人员：陈籽霖 王钰坤 曾星宇
受保护的技术使用者：四川金元管业有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/17