一种带导线的管道及管道连接结构的制作方法

1.本技术涉及管体技术领域，尤其是涉及一种带导线的管道及管道连接结构。


背景技术：

2.管道运输是用塑料管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式，常用在普通市政、消防、建筑工程乃至石油输送中，常用的塑料管道通常是通过多层塑料挤出，并且之间的通过热熔或用连接件进
3.行连接。
4.针对上述中的相关技术，常用的管道只具备输送液态流体的单一功能，当需要沿着管道走向铺设电路时配合管道使用时，还需要重新开设电缆或导线敷设通道，施工效率低下。


技术实现要素：

5.为了提高管道连接以及沿着管道走向的导线敷设的施工效率，本技术提供一种带导线的管道及管道连接结构。
6.本技术提供的一种带导线的管道采用如下的技术方案：
7.一种带导线的管道，包括管体和导线，所述导线位于管体内。
8.通过采用上述技术方案，管体连接之前，将管体端部的外壁剥离露出导线，然后将相邻管体端部的导线相互连接，接着将相邻管体端部热熔连接，从而在完成管道的连接的同时还实现了导线的连接，提高了导线敷设的施工效率。
9.可选的，所述管体上设置有至少一层包覆层，其中一层所述包覆层内设有通孔，所述导线位于通孔内。
10.通过采用上述技术方案，包覆层增加管体的厚度，提高管体耐用性。
11.可选的，所述通孔开设在最外层的包覆层内。
12.通过采用上述技术方案，使导线分布在最外层的包覆层上，只需剥离一层包覆层即可抽出导线，减少剥离包覆层太多使管体受损。
13.可选的，所述导线上设置有金属屏蔽层。
14.通过采用上述技术方案，减少导线运作时受到电磁干扰，提高导线传输稳定性。
15.可选的，相邻所述管体相连接的一端的导线通过连接组件连通。
16.通过采用上述技术方案，连接组件加强导线之间的连接，使导线之间不易脱离断开，使导线传输稳定运行，减少后期维修。
17.可选的，所述连接结构包括连接件，所述连接件的一端开设有第一输入口，所述连接件的另一端开设有第一输出口，所述第一输入口和第一输出口内均设置有第一密封圈，其中一个相邻的所述管体的连接端的导线插入在第一输入口内，另一个所述管体的连接端的导线插入在第一输出口内，所述第一密封圈的外侧壁与连接件的内侧壁抵接，所述第一密封圈套设在导线上，所述连接件的两端均开设有至少两个固定槽，所述连接件上开设有
至少两个固定孔，所述固定孔与固定槽一一对应且连通，所述连接件通过固定孔螺纹连接有固定螺栓,所述固定槽内设置有用于固定第一密封圈的固定块，所述固定块通过与固定螺栓转动连接，所述固定块与第一密封圈紧抵。
18.通过采用上述技术方案，将一个管体的导线穿入连接件的第一输入口内并套在第一密封圈上，将相邻的管体的导线穿入连接件的第一输出口内并套在第一密封圈上，然后拧上固定螺栓，固定螺栓带动固定块抵紧第一密封圈，使相邻管体的导线通过连接件完成连接，同时固定块配合第一密封圈抵住导线，加强了连接件的防水作用。
19.可选的，所述相邻管体之间通过第一连接管连接，所述连接件固定在第一连接管内，所述第一连接管的两端均设置有第二密封圈，所述管体端部插入第一连接管内，所述第二密封圈紧套在管体上。
20.通过采用上述技术方案，将管体与第一连接管进行热熔连接，同时将导线通过连接件进行连接，从而实现对连接件的定位，第二密封圈套住管体，提高了第一连接管对管体的密封作用。
21.可选的，所述连接组件包括第二连接管，所述第二连接管的一端均开设有若干第二输出口，所述第二连接管的一端开设有若干第二输入口，所述第二输出口与第二输入口一一对应，其中一个相邻的所述管体的导线插入在第二输入口内，另一个所述管体的导线插入在第二输出口内，所述第二连接管内设置有与导线相连接的连接线，所述第二连接端的两端均开设有若干加固孔，所述加固孔螺纹连接有用于固定住导线的固定螺钉。
22.通过采用上述技术方案，将管体与第二连接管通过热熔固定连接，同时将一管体的导线插入第二输入口内，将另一管体的导线插入第二输出口内，然后拧上固定螺钉刺入导线表皮，从而实现导线的固定。
23.可选的，所述第二输入口和第二输出口均固定有第三密封圈，所述第三密封圈套设在导线上，所述第二输入口和第二输出口的端部均铰接有限位块，所述限位块开设有螺纹孔，所述第三密封圈开设有与螺纹孔相对应的螺纹槽，所述螺纹孔内螺纹连接限位螺栓，所述限位螺栓一端螺纹连接螺纹槽内。
24.通过采用上述技术方案，先将第三密封圈套在导线上，然后将导线插入第二连接管内，接着翻动限位块抵住第三密封圈，接着拧上限位螺栓固定住第三密封圈，减少第三密封圈掉出第二输入口或第二输出口的情况，提高了第二输入口和第二输出口的防水作用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在管体内设置导线，在连接管体前管体端部包覆层剥离使导线外露，然后将导线与之间进行连接，并将管体进行热熔连接，从而实现管体连接和导线连接同步进行，提高了导线敷设的施工效率；
27.2.导线之间采用连接件进行连接，并且在连接件的第一输出口和第一输入口内设置有第一密封圈，并用固定螺栓带动固定块移动，固定块抵住第一密封圈，从而实现对第一密封圈的固定作用。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
29.图2是图1中a部分的放大示意图。
30.图3是本技术实施例1用于体现第一输出口和第一输入口的结构示意图。
31.图4是图3中b部分的放大示意图。
32.图5是本技术实施例2的整体结构示意图。
33.图6是本技术实施例用于体现第二输出口和第二输入口的结构示意图。
34.图7是图6中c部分的放大示意图。
35.附图标记说明：1、管体；11、包覆层；12、通孔；2、导线；21、金属屏蔽层；3、连接组件；31、连接件；311、固定孔；32、第一输出口；33、第一输入口；34、第一密封圈；35、固定槽；37、固定块；391、固定螺栓；4、第一连接管；41、第二密封圈；5、第二连接管；51、第二输出口；52、第二输入口；53、加固孔；54、固定螺钉；55、第三密封圈；551、螺纹槽；56、限位块；561、螺纹孔；57、限位螺栓；58、连接线。
具体实施方式
36.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
37.实施例1
38.本技术实施例1公开一种带导线的管道。
39.如图1、图2和图3，一种带导线的管道包括管道和两根导线2，导线2上设置有金属屏蔽层21，金属屏蔽层21为金属网状编制层。一根导线2作为信号传输线，另外一个导线2用作电力传输线。管体1上设置有多层包覆层11，包覆层11由塑料挤出成型，最外层的包覆层11上开设有两个通孔12，通过多层共挤模具，多层塑料包覆层11挤出时导线2穿设在最外层包覆层11内，包覆层11端部的导线2折叠设置，且导线2靠近最外层包覆层11的表面。
40.在进行管体1连接时，将管体1最外层的包覆层11剥离直至露出导线2，然后翻出导线2使管体1端部的导线2伸出管体1，接着将两个相邻的管体1进行热熔连接，然后将两个导线2进行连接，从而使管体1连接和导线2连接同时进行，提高了导线2敷设的施工效率。
41.如图3和图4，本技术实施例1还公开一种管道连接结构，包括第一连接管4和连接组件3，相邻管体1之间通过第一连接管4连接，连接组件3的个数为两个，连接组件3设置在第一连接管4内，相邻的管体1相连接的一端的导线2之间通过连接组件3连接，第一连接管4的两端均设置有第二密封圈41。
42.在使用过程中，先将管体1与第一连接管4进行热熔连接，同时第二密封圈41套设在管体1，导线2通过连接组件3进行连接，从而加固了导线2之间的连接，使导线2之间不易断开，提高了导线2进行信号传输和电力传输的稳定性，同时提高了管体1之间的防水作用。
43.如图4，连接组件3包括连接件31，连接件31内设置有阳性接触件和阴性接触件，连接件31的一端开设有第一输出口32，连接件31的另一端开设有第一输入口33，第一输出口32和第一输入口33内均设置有第一密封圈34，第一密封圈34套设在导线2上，连接件31的两端分别开设有固定槽35和固定孔311，固定槽35和固定孔311一一对应并相连通，连接件31一端的固定槽35与第一输出口32连通，连接件31另一端的固定槽35与第一输入口33连通。
44.固定槽35内设置有用于固定第一密封圈34的固定块37，固定孔311螺纹连接有固定螺栓391，固定螺栓391与固定块37转动连接。
45.在进行导线2连接时，将一个管体1的导线2穿过第一输入口33并使第一密封圈34套在导线2上且导线2与阳性接触件连接，接着将相邻管体1的导线2穿入第一输出口32并使
第一密封圈34套在导线2上且导线2与阴性接触件连接，然后拧上固定螺栓391，固定螺栓391的带动固定块37移动，固定块37抵紧第一密封圈34，从而实现第一密封圈34的固定，使第一密封圈34加强了对连接件31的密封，减少连接件31出现渗漏的情况。
46.实施例2
47.如图5、图6和图7，与实施例1不同之处在于，连接组件3包括第二连接管5，第二连接管5的一端开设有两个第二输出口51，第二连接管5的另一端开设有两个第二输入口52，第二输出口51与第二输入口52一一对应，第二连接管5内设置有与第二输入口52相对应阳性接触件和与第二输出口51相对应的阴性接触件，阳性接触件和阴性接触件成组设置，同一组的阳性接触件和阴性接触件之间连接有连接线58。
48.第二连接管5两端均开设有两个加固孔53，第二连接管5一端的加固孔53与第二输出口51一一对应并连通，第二连接管5另一端的加固孔53与第二输入口52一一对应并连通。加固孔53内螺纹连接有固定螺钉54，固定螺钉54刺穿导线2的表皮。
49.第二输出口51和第二输入口52内均设置有第三密封圈55，第三密封圈55紧套在导线2上，第二输出口51和第二输入口52的端部均铰接有两个限位块56，限位块56上开设有螺纹孔561，第三密封圈55上开设有两个螺纹槽551，螺纹槽551与限位块56一一对应并与限位块56的螺纹孔561连通，螺纹孔561内螺纹连接有限位螺栓57，限位螺栓57的一端从螺纹槽551穿出并螺纹连接在螺纹槽551内。
50.在使用过程中，先将管体1和第二连接管5进行热熔连接，然后将第三密封圈55套在导线2上，然后将一个管体1的导线2插入第二输出口51内，接着将另一个管体1的导线2插入第二输入口52内，接着拧上固定螺钉54，使固定螺钉54刺穿导线2的外皮并将其固定，接着将限位块56抵住第三密封圈55，然后将限位螺栓57螺纹连接在螺纹槽551内，从而实现第三密封圈55的固定，相邻管体1和导线2通过第二连接管5同时进行连接，提高了导线2敷设效率，同时第三密封圈55对导线2进行密封，提高第二输入口52和第二输出口51防水作用。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带导线的管道，其特征在于：包括管体(1)和导线(2)，所述导线(2)位于管体(1)内；所述管体(1)上设置有至少一层包覆层(11)，其中一层所述包覆层(11)内设有通孔(12)，所述导线(2)位于通孔(12)内；所述通孔(12)开设在最外层的包覆层(11)内;所述导线(2)上设置有金属屏蔽层(21)。2.一种管道连接结构，使用权利要求1所述的一种带导线的管道，其特征在于：相邻所述管体(1)相连接的一端的导线(2)通过连接组件(3)连通。3.根据权利要求2所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述连接结构包括连接件(31)，所述连接件(31)的一端开设有第一输入口(33)，所述连接件(31)的另一端开设有第一输出口(32)，所述第一输入口(33)和第一输出口(32)内均设置有第一密封圈(34)，其中一个相邻的所述管体(1)的导线(2)插入在第一输入口(33)内，另一个所述管体(1)的导线(2)插入在第一输出口(32)内，所述第一密封圈(34)的外侧壁与连接件(31)的内侧壁抵接，所述第一密封圈(34)套设在导线(2)上，所述连接件(31)的两端均开设有固定槽(35)，所述连接件(31)上开设有两个固定孔(311)，所述固定孔（311）与固定槽(35)一一对应且连通，所述连接件(31)通过固定孔（311）螺纹连接有固定螺栓(391),所述固定槽(35)内设置有用于固定第一密封圈(34)的固定块(37)，所述固定块(37)通过与固定螺栓(391)转动连接，所述固定块(37)与第一密封圈(34)紧抵。4.根据权利要求3所述的一种管道连接结构，其特征在于：相邻所述管体(1)之间通过第一连接管(4)连接，所述连接件(31)固定在第一连接管(4)内，所述第一连接管(4)的两端均设置有第二密封圈(41)，所述管体(1)端部插入第一连接管(4)内，所述第二密封圈(41)紧套在管体(1)上。5.根据权利要求2所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述连接组件(3)包括第二连接管(5)，所述第二连接管(5)的一端均开设有第二输出口(51)，所述第二连接管(5)的一端开设有第二输入口(52)，所述第二输出口(51)与第二输入口(52)相对应，其中一个相邻的所述管体(1)的导线(2)插入在第二输入口(52)内，另一个所述管体(1)的导线(2)插入在第二输出口(51)内，所述第二连接管(5)内设置有与导线(2)相连接的连接线(58)，所述第二连接管(5)的两端均开设有若干加固孔(53)，所述加固孔(53)螺纹连接有用于固定住导线(2)的固定螺钉(54)。6.根据权利要求5所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述第二输入口(52)和第二输出口(51)均固定有第三密封圈(55)，所述第三密封圈(55)套设在导线(2)上，所述第二输入口(52)和第二输出口(51)的端部均铰接有限位块(56)，所述限位块(56)开设有螺纹孔(561)，所述第三密封圈(55)开设有与螺纹孔(561)相对应的螺纹槽(551)，所述螺纹孔(561)内螺纹连接限位螺栓(57)，所述限位螺栓(57)一端螺纹连接螺纹槽(551)内。

技术总结
本申请涉及一种带导线的管道，属于管体技术领域，其包括管体和导线，导线位于管体内。本申请具有提高管道连接以及沿着管道走向的导线敷设的施工效率的效果。线敷设的施工效率的效果。线敷设的施工效率的效果。


技术研发人员：徐冶锋
受保护的技术使用者：安徽狼博管道制造有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/17