一种组装楼梯的制作方法

1.本实用新型涉及组装楼梯技术领域，尤其是涉及一种组装楼梯。


背景技术：

2.组装式楼梯用于施工现场施工过程中出现的各种高台，根据台阶高度组装适当高度的楼梯，用于替换日常施工现场遇到台阶时工人利用模板制作的不规范、不牢固的楼梯，降低事故的发生概率。
3.实际施工现场环境是复杂的，地面基坑洼不平，现有的组装式楼梯的立杆是固定，不能根据地面高低调节高度，在坑洼的地面稳定性差，存在安全隐患。鉴于此，需要一种能够调节立杆高度、稳定性高的组装楼梯。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组装楼梯，该组装楼梯能够根据地面基坑洼情况调节立杆高度，稳定性高，减少安全隐患。
5.本实用新型提供一种组装楼梯，包括两个对称设置的栏杆，所述栏杆包括扶手杆和若干个竖直方向设置的支撑丝杆，所述支撑丝杆底端与地面接触；两个所述栏杆之间设有若干个连接的楼梯踏板，所述楼梯踏板包括连接的踏步立板和踏步平板；所述踏步立板竖直方向相对的两侧均设有立板固定件，所述立板固定件套在所述支撑丝杆外部；相邻的两个所述支撑丝杆之间设有第一加固拉杆，两个所述栏杆的最后一根所述支撑丝杆之间设有第二加固拉杆。
6.进一步地，所述栏杆中除第一根和最后一根所述支撑丝杆之外，其余所述支撑丝杆下部均设有第一加固件，相邻的两个所述第一加固件之间设有所述第一加固拉杆。
7.进一步地，包括两根所述第二加固拉杆；两个所述栏杆的最后一根所述支撑丝杆上部和下部均设有第二加固件，其中一根所述第二加固拉杆与上部的两个所述第二加固件连接，另外一根所述第二加固拉杆与下部的两个所述第二加固件连接。
8.进一步地，所述支撑丝杆上部外周套有支撑钢管，所述支撑丝杆上设有钢管托件，所述钢管托件位于所述支撑钢管的底端。
9.进一步地，所述支撑钢管顶部设有立杆顶帽，所述立杆顶帽与所述支撑丝杆连接。
10.进一步地，所述栏杆包括上下平行的两根所述扶手杆，所述扶手杆与每根所述支撑钢管均通过钢管旋转卡连接。
11.进一步地，所述立板固定件包括圆管，所述圆管内壁设有螺纹，所述圆管与所述支撑丝杆螺纹连接，所述圆管的外壁固定有角铁，所述角铁与所述踏步立板通过螺栓连接；所述圆管外壁中部设有凸起的卡件。
12.进一步地，所述支撑丝杆的底部设有支撑地脚。
13.进一步地，所述踏步平板顶部设有防滑条。
14.进一步地，所述踏步立板背部设有加劲肋。
15.综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
16.本实用新型的技术方案通过在楼梯踏板的两侧设置立板固定件和支撑丝杆，立板固定件套在支撑丝杆外部，可以根据地面基的坑洼情况转动支撑丝杆，调整支撑丝杆的外露长度来适应复杂的现场环境；同时在支撑丝杆之间设置的第一加固拉杆和第二加固拉杆，增加了楼梯的稳定性，保证了施工人员的安全。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例中组装楼梯的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中组装楼梯的右视图；
20.图3为本实用新型实施例中组装楼梯的后视图；
21.图4为本实用新型实施例中立板固定件的主视图；
22.图5为本实用新型实施例中立板固定件的俯视图；
23.图6为本实用新型实施例中立杆顶帽的主视图。
24.附图标记说明：1-踏步立板、2-踏步平板、3-立板固定件、301-圆管、302-角铁、303-通孔、304-卡件、4-扶手杆、5-支撑丝杆、6-第一加固件、7-第一加固拉杆、8-第二加固件、9-第二加固拉杆、10-支撑钢管、11-钢管托件、12-立杆顶帽、13-支撑地脚、14-丝杆接头、15-转轴、16-防滑条、17-钢管旋转卡、18-螺栓、19-加劲肋、20-高台。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例
29.一种组装楼梯，如图1、图2和图3所示。
30.包括两个对称设置的栏杆，栏杆包括扶手杆4和若干个竖直方向设置的支撑丝杆5，支撑丝杆5与地面接触；两个栏杆之间设有若干个连接的楼梯踏板，楼梯踏板包括连接的踏步平板2和踏步立板1，踏步立板1竖直方向相对的两侧均安装有立板固定件3，立板固定件3套在支撑丝杆5外部，且与支撑丝杆5螺纹连接；相邻的两个支撑丝杆5之间安装有第一加固拉杆7，两个栏杆的最后一根支撑丝杆5之间安装有第二加固拉杆9。栏杆的第一根支撑丝杆5贯穿第一节楼梯踏板的立板固定件3，最后一根支撑丝杆5外部没有立板固定件3。
31.如图4和图5所示，立板固定件3包括圆筒301，圆筒301的内壁设有螺纹，与支撑丝杆5上螺纹的配合，支撑丝杆5贯穿圆筒301与地面接触；圆筒301的外壁焊接有角铁302，角铁302上设有若干个通孔303，通孔303与踏步立板1通过螺栓18连接。圆筒301外壁中部固定有凸起的用于连接第一加固拉杆7的卡件304。本实施例中圆管301壁厚5mm，角铁302的尺寸为30
×
30
×
5，通孔303的直径为10mm。
32.栏杆中除第一根和最后一根支撑丝杆5外，其余所有支撑丝杆5的下部距地200mm高度内均套有第一加固件6。本实施例中第一加固件6采用直径40mm、高度150mm内壁设螺纹的圆管，与支撑丝杆5螺纹连接，圆管的两侧对称固定有凸起的用于连接第一加固拉杆7的卡件，相邻的两个第一加固件6通过第一加固拉杆7连接。同时栏杆中的第一根支撑丝杆5外部的立板加固件3与相邻的支撑丝杆5上的第一加固件6之间也安装有第一加固拉杆7。
33.在两个栏杆的最后一根支撑丝杆5之间设置了两根第二加固拉杆9，两根支撑丝杆5下部(距地200mm高度内)及上部均套有第二加固件8。本实施例中第二加固件8采用直径40mm、高度150mm内壁设螺纹的圆管，与支撑丝杆5螺纹连接，圆管的外壁上设有两个凸起的用于连接第二加固拉杆9的卡件，两个卡件所在直线互相垂直，其中一根第二加固拉杆9与上部的两个第二加固件8连接；另外一根第二加固拉杆9与下部的两个加固件8连接。下部的第二加固件8与相邻的第一加固件6之间也安装有第一加固拉杆7。同时根据安装高度需要，为增加稳定性，也可以在上部的第二加固件8与相邻的立板固定件3之间安装第一加固拉杆7，位于较高处的相邻的两个立板固定件3之间安装第一加固拉杆7，还可以在位于较高处的踏步立板1两侧的立板固件3之间安装第二加固拉杆9。
34.通过设置的第一加固拉杆7和第二加固拉杆9增加该楼梯的稳定性，保证施工人员安全。本实施例中第一加固拉杆7和第二加固拉杆9均采用尺寸为30
×
30
×
3的角铁，长度根据相邻的两个支撑丝杆5之间的距离设置。
35.支撑丝杆5上部外周套有支撑钢管10，本实施例中支撑丝杆5的直径为30mm，支撑钢管10的直径为48mm、长度为1200mm。支撑丝杆5上套有钢管托件11，钢管托件11位于支撑钢管10的底端，本实施例中钢管托件11采用高度15mm、直径55mm内壁设有螺纹的钢管。栏杆包括上下平行的两根扶手杆4，扶手杆4与支撑钢管10通过钢管旋转卡17连接。本实施例中扶手杆4采用直径为48mm的钢管。
36.支撑钢管10的顶部安装有锁定件，锁定件采用立杆顶帽12，如图6所示。立杆顶帽12的下部为中空，内部设有丝扣，使用时从支撑钢管10顶部伸入与支撑丝杆5拧紧。
37.支撑丝杆5的底部安装有支撑地脚13，用于扩散荷载。
38.踏步平板2和踏步立板1之间通过转轴15转动连接。本实施例中转轴15采用直径为
15mm的钢杆；踏步立板1和踏步平板2均采用3mm厚的钢板；踏步平板2宽300mm、长800-1200mm，踏步立板1高180mm、长800-1200mm。踏步平板2顶部焊接有防滑条16，本实施例中防滑条16采用尺寸为20
×
2mm的钢条。踏步立板1背部固定有若干个加劲肋19。本实施例中加劲肋19的尺寸为20
×3×
17。
39.根据施工高度可以将若干根支撑丝杆5通过丝杆接头14连接起来，以满足所需高度，丝杆接头14采用直径为40mm、长度为150mm内壁设螺纹的钢管。
40.本实用新型提供的组装楼梯的使用方法如下：
41.第一步：采用螺栓18将立板固定件3与踏步立板1进行固定；
42.第二步：根据施工现场中高台20的高度组装踏步平板2和踏步立板1，利用转轴15将踏步平板2和踏步立板1连接成型；
43.第三步：将支撑丝杆5穿过立板固定件3，根据不同高度调节支撑丝杆5下端的外露长度，并支撑在地面上，安装第一加固件6和第二加固件8，并安装第一加固拉杆7和第二加固拉杆9；
44.第四步：在支撑丝杆5底部安装支撑地脚13；
45.第五步：支撑丝杆5上拧入钢管托件11，可以根据需要的高度通过丝杆接头14接长支撑丝杆5到合适位置，套入支撑钢管10，安装立杆顶帽12，通过立杆顶帽12的中空丝扣结构与支撑丝杆5连接固定牢固；
46.第六步：最后通过钢管旋转卡17安装扶手杆4，安装完毕。
47.本实用新型提供的组装楼梯通过设置的支撑丝杆和立板固定件可以根据地面的坑洼情况，调整支撑丝杆的外露长度来适应复杂的现场环境，调节楼梯踏板两侧支撑丝杆的高度，在坑洼地面使其保持平衡，设置的第一加固拉杆和第二加固拉杆增加了稳定性，保证了施工人员的安全。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种组装楼梯，其特征在于，包括两个对称设置的栏杆，所述栏杆包括扶手杆(4)和若干个竖直方向设置的支撑丝杆(5)，所述支撑丝杆(5)底端与地面接触；两个所述栏杆之间设有若干个连接的楼梯踏板，所述楼梯踏板包括连接的踏步立板(1)和踏步平板(2)；所述踏步立板(1)竖直方向相对的两侧均设有立板固定件(3)，所述立板固定件(3)套在所述支撑丝杆(5)外部；相邻的两个所述支撑丝杆(5)之间设有第一加固拉杆(7)，两个所述栏杆的最后一根所述支撑丝杆(5)之间设有第二加固拉杆(9)。2.根据权利要求1所述的组装楼梯，其特征在于，所述栏杆中除第一根和最后一根所述支撑丝杆(5)之外，其余所述支撑丝杆(5)下部均设有第一加固件(6)，相邻的两个所述第一加固件(6)之间设有所述第一加固拉杆(7)。3.根据权利要求1所述的组装楼梯，其特征在于，包括两根所述第二加固拉杆(9)；两个所述栏杆的最后一根所述支撑丝杆(5)上部和下部均设有第二加固件(8)，其中一根所述第二加固拉杆(9)与上部的两个所述第二加固件(8)连接，另外一根所述第二加固拉杆(9)与下部的两个所述第二加固件(8)连接。4.根据权利要求1所述的组装楼梯，其特征在于，所述支撑丝杆(5)上部外周套有支撑钢管(10)，所述支撑丝杆(5)上设有钢管托件(11)，所述钢管托件(11)位于所述支撑钢管(10)的底端。5.根据权利要求4所述的组装楼梯，其特征在于，所述支撑钢管(10)顶部设有立杆顶帽(12)，所述立杆顶帽(12)与所述支撑丝杆(5)连接。6.根据权利要求5所述的组装楼梯，其特征在于，所述栏杆包括上下平行的两根所述扶手杆(4)，所述扶手杆(4)与每根所述支撑钢管(10)均通过钢管旋转卡(17)连接。7.根据权利要求1所述的组装楼梯，其特征在于，所述立板固定件(3)包括圆管(301)，所述圆管(301)内壁设有螺纹，所述圆管(301)与所述支撑丝杆(5)螺纹连接，所述圆管(301)的外壁固定有角铁(302)，所述角铁(302)与所述踏步立板(1)通过螺栓(18)连接；所述圆管(301)外壁中部设有凸起的卡件(304)。8.根据权利要求1所述的组装楼梯，其特征在于，所述支撑丝杆(5)的底部设有支撑地脚(13)。9.根据权利要求1所述的组装楼梯，其特征在于，所述踏步平板(2)顶部设有防滑条(16)。10.根据权利要求1所述的组装楼梯，其特征在于，所述踏步立板(1)背部设有加劲肋(19)。

技术总结
本实用新型涉及组装楼梯技术领域，尤其是涉及一种组装楼梯。包括两个对称设置的栏杆，栏杆包括扶手杆和若干个支撑丝杆，支撑丝杆底端与地面接触；两个栏杆之间设有若干个连接的楼梯踏板，楼梯踏板包括连接的踏步立板和踏步平板；踏步立板两侧均设有立板固定件，立板固定件套在支撑丝杆外部；相邻的两个支撑丝杆之间设有第一加固拉杆，两个栏杆的最后一根支撑丝杆之间设有第二加固拉杆。通过在楼梯踏板的两侧设置立板固定件，立板固定件与支撑丝杆螺纹连接，可以根据地面基的坑洼情况调整支撑丝杆的外露长度来适应复杂的现场环境；同时在支撑丝杆之间设置的第一加固拉杆和第二加固拉杆，增加了楼梯的稳定性，保证了施工人员的安全。全。全。


技术研发人员：王斌 刘雪涛 韩胜男 崔瑞敏
受保护的技术使用者：中国建筑一局（集团）有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/17