具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具。


背景技术：

2.大型田字塑料托盘在注塑时，由于面积较大，因此在注塑时注塑液充满成型腔需要花费大量时间，且注塑液从进浇口移动到充满成型腔所需移动的距离加长，很容易出现注塑液因热量损失而提前冷却凝固的现象，使得生产成型的产品存在质量问题。
3.如中国专利公开了一种带挡边网格田字塑料托盘注塑成型专用模具[申请号：201921018969.6]，包括平台，所述平台的上表面中心位置处固定安装有下模具，所述平台的上表面位于下模具的左右两侧对称焊接连接有第一靠板，两个所述第一靠板与下模具之间转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹安装有第一滑块，所述第一滑块的前后两侧分别固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板靠近下模具的一侧面上固定安装有第一型芯块，所述顶板的上表面中心位置处固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿顶板并固定连接有上模具。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有成型腔，所述的上模板上侧还设有注塑板，所述的注塑板内设有用于向成型腔内注入注塑液的24点同步进浇组件，所述的下模板上还设有同步抽芯机构。
[0007]
在上述的具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具中，所述的24点同步进浇组件包括注塑液分流板，所述的注塑液分流板上沿周向设置有四根一号分流臂和四根二号分流臂，所述的一号分流臂和二号分流臂上均设有三根与成型腔相连的注塑管。
[0008]
在上述的具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具中，所述的一号分流臂呈直线型且四根一号分流臂呈x型分布，一号分流臂上的三根注塑管分别设置在一号分流臂的两端和四分之三点位处，且三根注塑管相连呈直线。
[0009]
在上述的具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具中，四根二号分流臂呈十字型分布，且每根二号分流臂均位于两根相邻的一号分流臂之间，四根二号分流臂外端具有三个分叉且每个分叉上均固连有一根注塑管。
[0010]
在上述的具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具中，所述的同步抽芯机构包括对称设置在下模板的两个侧壁上的中距离抽芯组件以及设置在下模板的另外两个侧壁上的长距离抽芯组件和短距离抽芯组件。
[0011]
在上述的具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具中，所述的中距离抽芯组件包括一号滑块座以及能驱动一号滑块座沿水平方向往复移动的一号驱动器，所述的一号滑块座上固连有若干水平插入至成型腔内的一号芯杆，所述的一号驱动器通过一号安装座和一号滑块座固连，且一号驱动器的输出轴贯穿一号安装座并与下模板固连。
[0012]
在上述的具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具中，所述的长距离抽芯组件包括二号滑块座以及能驱动二号滑块座沿水平方向往复移动的二号驱动器，所述的二号滑块座上固连有若干水平插入至成型腔内的二号芯杆，所述的二号驱动器通过二号安装座和二号滑块座固连，且二号驱动器的输出轴贯穿二号安装座并与下模板固连。
[0013]
在上述的具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具中，所述的短距离抽芯组件包括三号滑块座以及能驱动三号滑块座沿水平方向往复移动的三号驱动器，所述的三号滑块座上固连有若干水平插入至成型腔内的三号芯杆，所述的三号驱动器通过三号安装座和三号滑块座固连，且三号驱动器的输出轴贯穿三号安装座并与下模板固连。
[0014]
在上述的具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具中，二号芯杆、一号芯杆和三号芯杆的长度逐渐减小，所述的二号芯杆和三号芯杆的端部相抵且一号芯杆位于二号芯杆和三号芯杆的上侧。
[0015]
在上述的具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具中，所述的下模板的四个侧壁上还设有限位结构，所述的限位结构包括至少两个水平固定在下模板上的水平限位块，所述的水平限位块上设有至少两个截面呈t型的限位滑槽，所述的一号滑块座、二号滑块座和三号滑块座上均固连有插入至限位滑槽内的限位滑块。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、24点同步进浇组件能够覆盖成型腔的各个区域并通过24个点位向成型腔中同步注入注塑液，能提高注塑效率且能减少注塑液充满成型腔所需移动的距离，从而提高产品的合格率，同步抽芯机构能够在产品顶出时进行自动抽芯，以便于产品脱模。
[0018]
2、注塑液分流板能通过四根一号分流臂和四根二号分流臂将注塑液进行分流并最后通过一号分流臂和二号分流臂上的三根注塑管将注塑液注入成型腔内。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的外部结构示意图；
[0021]
图2是24点同步进浇组件的结构示意图；
[0022]
图3是下模板的结构示意图；
[0023]
图4是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
[0024]
如图1-图4所示，一种具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2之间设有成型腔，所述的上模板1上侧还设有注塑板3，所述的注塑板3内设有用于向成型腔内注入注塑液的24点同步进浇组件4，所述的下模板2上还设有同步抽芯机构。
[0025]
本实施例中，24点同步进浇组件4能够覆盖成型腔的各个区域并通过24个点位向成型腔中同步注入注塑液，能提高注塑效率且能减少注塑液充满成型腔所需移动的距离，从而提高产品的合格率，同步抽芯机构能够在产品顶出时进行自动抽芯，以便于产品脱模。
[0026]
具体地说，结合图1-图4所示，24点同步进浇组件4包括注塑液分流板5，所述的注塑液分流板5上沿周向设置有四根一号分流臂6和四根二号分流臂7，所述的一号分流臂6和二号分流臂7上均设有三根与成型腔相连的注塑管。注塑液分流板5能通过四根一号分流臂6和四根二号分流臂7将注塑液进行分流并最后通过一号分流臂6和二号分流臂7上的三根注塑管将注塑液注入成型腔内。
[0027]
具体地说，一号分流臂6呈直线型且四根一号分流臂6呈x型分布，一号分流臂6上的三根注塑管分别设置在一号分流臂6的两端和四分之三点位处，且三根注塑管相连呈直线；四根二号分流臂7呈十字型分布，且每根二号分流臂7均位于两根相邻的一号分流臂6之间，四根二号分流臂7外端具有三个分叉且每个分叉上均固连有一根注塑管。
[0028]
具体地说，结合图1-图4所示，同步抽芯机构包括对称设置在下模板2的两个侧壁上的中距离抽芯组件8以及设置在下模板2的另外两个侧壁上的长距离抽芯组件9和短距离抽芯组件10。
[0029]
具体地说，中距离抽芯组件8包括一号滑块座11以及能驱动一号滑块座11沿水平方向往复移动的一号驱动器12，所述的一号滑块座11上固连有若干水平插入至成型腔内的一号芯杆13，所述的一号驱动器12通过一号安装座和一号滑块座11固连，且一号驱动器12的输出轴贯穿一号安装座并与下模板2固连。一号驱动器12动作能驱动一号滑块座沿水平方向往复移动从而能够在产品注塑成型后带动一号芯杆从成型腔中抽出；长距离抽芯组件9包括二号滑块座14以及能驱动二号滑块座14沿水平方向往复移动的二号驱动器15，所述的二号滑块座14上固连有若干水平插入至成型腔内的二号芯杆16，所述的二号驱动器15通过二号安装座和二号滑块座14固连，且二号驱动器15的输出轴贯穿二号安装座并与下模板2固连。二号驱动器动作能驱动二号滑块座沿水平方向往复移动从而能够在产品注塑成型后带动二号芯杆从成型腔中抽出；短距离抽芯组件10包括三号滑块座17以及能驱动三号滑块座17沿水平方向往复移动的三号驱动器18，所述的三号滑块座17上固连有若干水平插入至成型腔内的三号芯杆19，所述的三号驱动器18通过三号安装座和三号滑块座17固连，且三号驱动器18的输出轴贯穿三号安装座并与下模板2固连；三号驱动器动作能驱动三号滑块座沿水平方向往复移动从而能够在产品注塑成型后带动三号芯杆从成型腔中抽出。
[0030]
具体地说，二号芯杆16、一号芯杆13和三号芯杆19的长度逐渐减小，所述的二号芯杆16和三号芯杆19的端部相抵且一号芯杆13位于二号芯杆16和三号芯杆19的上侧。
[0031]
优选地，结合图1-图4所示，下模板2的四个侧壁上还设有限位结构，所述的限位结构包括至少两个水平固定在下模板2上的水平限位块20，所述的水平限位块20上设有至少两个截面呈t型的限位滑槽21，所述的一号滑块座11、二号滑块座14和三号滑块座17上均固连有插入至限位滑槽21内的限位滑块22。水平限位块20上的限位滑槽21配合限位滑块22能够在一号滑块座11、二号滑块座14和三号滑块座17移动时进行限位。
[0032]
本实用新型的工作原理是：24点同步进浇组件4能够覆盖成型腔的各个区域并通过24个点位向成型腔中同步注入注塑液，能提高注塑效率且能减少注塑液充满成型腔所需移动的距离，从而提高产品的合格率，同步抽芯机构能够在产品顶出时进行自动抽芯，以便
于产品脱模；
[0033]
注塑液分流板5能通过四根一号分流臂6和四根二号分流臂7将注塑液进行分流并最后通过一号分流臂6和二号分流臂7上的三根注塑管将注塑液注入成型腔内，一号驱动器12动作能驱动一号滑块座沿水平方向往复移动从而能够在产品注塑成型后带动一号芯杆从成型腔中抽出，二号驱动器动作能驱动二号滑块座沿水平方向往复移动从而能够在产品注塑成型后带动二号芯杆从成型腔中抽出，三号驱动器动作能驱动三号滑块座沿水平方向往复移动从而能够在产品注塑成型后带动三号芯杆从成型腔中抽出；
[0034]
水平限位块20上的限位滑槽21配合限位滑块22能够在一号滑块座11、二号滑块座14和三号滑块座17移动时进行限位。
[0035]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)之间设有成型腔，所述的上模板(1)上侧还设有注塑板(3)，所述的注塑板(3)内设有用于向成型腔内注入注塑液的24点同步进浇组件(4)，所述的下模板(2)上还设有同步抽芯机构。2.根据权利要求1所述的具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具，其特征在于，所述的24点同步进浇组件(4)包括注塑液分流板(5)，所述的注塑液分流板(5)上沿周向设置有四根一号分流臂(6)和四根二号分流臂(7)，所述的一号分流臂(6)和二号分流臂(7)上均设有三根与成型腔相连的注塑管。3.根据权利要求2所述的具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具，其特征在于，所述的一号分流臂(6)呈直线型且四根一号分流臂(6)呈x型分布，一号分流臂(6)上的三根注塑管分别设置在一号分流臂(6)的两端和四分之三点位处，且三根注塑管相连呈直线。4.根据权利要求2所述的具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具，其特征在于，四根二号分流臂(7)呈十字型分布，且每根二号分流臂(7)均位于两根相邻的一号分流臂(6)之间，四根二号分流臂(7)外端具有三个分叉且每个分叉上均固连有一根注塑管。5.根据权利要求1所述的具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具，其特征在于，所述的同步抽芯机构包括对称设置在下模板(2)的两个侧壁上的中距离抽芯组件(8)以及设置在下模板(2)的另外两个侧壁上的长距离抽芯组件(9)和短距离抽芯组件(10)。6.根据权利要求5所述的具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具，其特征在于，所述的中距离抽芯组件(8)包括一号滑块座(11)以及能驱动一号滑块座(11)沿水平方向往复移动的一号驱动器(12)，所述的一号滑块座(11)上固连有若干水平插入至成型腔内的一号芯杆(13)，所述的一号驱动器(12)通过一号安装座和一号滑块座(11)固连，且一号驱动器(12)的输出轴贯穿一号安装座并与下模板(2)固连。7.根据权利要求6所述的具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具，其特征在于，所述的长距离抽芯组件(9)包括二号滑块座(14)以及能驱动二号滑块座(14)沿水平方向往复移动的二号驱动器(15)，所述的二号滑块座(14)上固连有若干水平插入至成型腔内的二号芯杆(16)，所述的二号驱动器(15)通过二号安装座和二号滑块座(14)固连，且二号驱动器(15)的输出轴贯穿二号安装座并与下模板(2)固连。8.根据权利要求7所述的具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具，其特征在于，所述的短距离抽芯组件(10)包括三号滑块座(17)以及能驱动三号滑块座(17)沿水平方向往复移动的三号驱动器(18)，所述的三号滑块座(17)上固连有若干水平插入至成型腔内的三号芯杆(19)，所述的三号驱动器(18)通过三号安装座和三号滑块座(17)固连，且三号驱动器(18)的输出轴贯穿三号安装座并与下模板(2)固连。9.根据权利要求8所述的具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具，其特征在于，二号芯杆(16)、一号芯杆(13)和三号芯杆(19)的长度逐渐减小，所述的二号芯杆(16)和三号芯杆(19)的端部相抵且一号芯杆(13)位于二号芯杆(16)和三号芯杆(19)的上侧。10.根据权利要求8所述的具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具，其特征在于，所述的下模板(2)的四个侧壁上还设有限位结构，所述的限位结构包括至少两个水平固定在下模板(2)上的水平限位块(20)，所述的水平限位块(20)上设有至少两个截面呈t型的
限位滑槽(21)，所述的一号滑块座(11)、二号滑块座(14)和三号滑块座(17)上均固连有插入至限位滑槽(21)内的限位滑块(22)。

技术总结
本实用新型提供了一种具有24点同步进浇机构的大型田字塑料托盘模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有成型腔，所述的上模板上侧还设有注塑板，所述的注塑板内设有用于向成型腔内注入注塑液的24点同步进浇组件，所述的下模板上还设有同步抽芯机构。24点同步进浇组件能够覆盖成型腔的各个区域并通过24个点位向成型腔中同步注入注塑液，能提高注塑效率且能减少注塑液充满成型腔所需移动的距离，从而提高产品的合格率，同步抽芯机构能够在产品顶出时进行自动抽芯，以便于产品脱模。以便于产品脱模。以便于产品脱模。


技术研发人员：柯智云 阮礼闻 梁陈辉 顾海根 丁峰 陈徐胜
受保护的技术使用者：台州市黄岩智威模具有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/17