一种冷却液回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却液回收技术领域，尤其涉及一种冷却液回收装置。


背景技术：

2.在钻攻、切割等多种加工工艺中，为了降低工作区域的温度以及摩擦力，需要将冷却液喷淋至工作区域，而加工时又会产生较多的废屑，在对冷却液进行回收使用时易使得废屑卡在回收管路中，造成堵塞。
3.为了解决上述问题，授权公告号为“cn213470461u”公开了专利名称为“一种数控机床用冷却液回收装置”的实用新型专利文献，该装置通过驱动件驱动刮板在过滤板上滑动，进而将过滤板上的切削铁屑清理在一起，但是，由于驱动件为单向的移动，并只设置了一侧的回收盒，导致只能在加工作业停止时才能对废屑进行清理，导致在加工过程中易造成废屑的堆积，影响过滤板的通透性。
4.另外，还有授权公告号为“cn212043809u”公开了专利名称为“一种机床的冷却液回收装置”的实用新型专利文献，该装置通过刮板升降对过滤网上的金属碎屑进行清理，虽然可以跟随加工作业一起做清理作业，但是刮板将废屑清理后会直接掉落在过滤网的最底端，久而久之会影响刮板的传动，间接的也影响了过滤板的通透性。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种冷却液回收装置，其解决了现有技术中存在的在对冷却液进行回收时，废屑会堆积在过滤板上而影响到过滤板通透性的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种冷却液回收装置，包括：
7.回收箱，顶部与两侧形成开口；
8.过滤架，呈倒v型结构，其两侧形成用于过滤的第一过滤面和第二过滤面，并将回收箱分隔为第一腔室和第二腔室；
9.驱动单元，包括设于过滤架底部的u型架和设于第二腔室的驱动件，回收箱内设有固定架，u型架滑动设于固定架，驱动件与u型架相抵接，当驱动件驱动u型架沿固定架移动时，以带动过滤架沿回收箱的高度方向往复运动；以及，
10.收集单元，设于回收箱两侧开口，并与第一过滤面和第二过滤面对应。
11.优选的，驱动件包括：
12.凸轮，通过连接杆贯穿于第二腔室；
13.驱动杆，第二腔室内固定设有支撑板，驱动杆一端穿过支撑板连接于u型架，其另一端抵接在凸轮上；
14.传动件，设于回收箱，并与连接杆传动连接。
15.优选的，驱动杆上套设有弹簧，弹簧抵接在支撑板与驱动杆之间。
16.优选的，驱动杆的一端镶嵌有滚珠，滚珠与凸轮滑动贴合。
17.优选的，收集单元包括：
18.收集盒，滑动设于回收箱侧面开口，且其顶端高度低于第一过滤面或第二过滤面底端高度；
19.限位件，设于回收箱，用于将收集盒固定于回收箱的侧面开口。
20.优选的，限位件包括：
21.限位杆，收集盒上开设有限位孔，限位杆穿设于回收箱，并穿设在限位孔上；
22.磁铁片，设于限位杆，并磁吸粘贴于回收箱。
23.优选的，收集盒上开设有贯穿收集盒底端的若干过滤孔。
24.优选的，第一过滤面和第二过滤面的底端均设有导流板，导流板延伸至收集盒内。
25.优选的，回收箱的底部设有用于回收冷却液的回收接口。
26.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
27.在回收箱的作用下，将其顶部开口置于各个加工设备的冷却液排出区域，对经冷却作业后的冷却液进行承接，起到回收的作用；在过滤架的作用下，可对进入到第一腔室的冷却液进行过滤，完成过滤后的冷却液进入到第二腔室进行存放或是再次利用，并且过滤架呈倒v型结构，使得在第一过滤面或第二过滤面上的废屑会在重力的作用下一定程度的导流至两侧开口的收集单元内，完成收集，腾出第一过滤面以及第二过滤面上的过滤面积，提高通透性还保证正常的过滤效果；在驱动单元的设置下，可通过驱动件来带动过滤架在回收箱内跳动，来将附着在第一过滤面以及第二过滤面上废屑腾出至收集单元，充分的保证第一过滤面以及第二过滤面上的通透性。
附图说明
28.图1为本实用新型的立体结构示意图。
29.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
30.图3为图2中a区域的放大结构示意图。
31.图4为本实用新型中收集单元的爆炸结构示意图。
32.图5为本实用新型中过滤架的仰视结构示意图。
33.上述附图中：1、回收箱；2、过滤架；3、传动件；4、固定架；5、收集盒；6、导流板；7、凸轮；8、滚珠；9、驱动杆；10、弹簧；11、支撑板；12、限位孔；13、限位杆；14、磁铁片；15、过滤孔；16、回收接口；17、u型架。
具体实施方式
34.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
35.如图1与图2所示，本实用新型实施例提出了一种冷却液回收装置，包括：
36.回收箱1，顶部与两侧形成开口；
37.过滤架2，呈倒v型结构，其两侧形成用于过滤的第一过滤面和第二过滤面，并将回收箱1分隔为第一腔室和第二腔室；
38.驱动单元，包括设于过滤架2底部的u型架17和设于第二腔室的驱动件，回收箱1内设有固定架4，u型架17滑动设于固定架4，驱动件与u型架17相抵接，当驱动件驱动u型架17沿固定架4移动时，以带动过滤架2沿回收箱1的高度方向往复运动；以及，
39.收集单元，设于回收箱1两侧开口，并与第一过滤面和第二过滤面对应。
40.设置的回收箱1是用来收集冷却液的，在进行使用时，将其顶部开口置于加工设备的冷却液排出区域，对经冷却作业后的冷却液进行承接，起到回收的作用；其次，设置的过滤架2可对进入到第一腔室的冷却液进行过滤，完成过滤后的冷却液进入到第二腔室进行存放或是再次利用，而且，过滤架2呈倒v型结构，通过第一过滤面和第二过滤面拦截后的废屑可通过第一过滤面和第二过滤面的倾斜结构一定程度的导流至两侧开口的收集单元内，完成收集；最后，设置的驱动单元可带动过滤架2跳动，通过驱动件来带动过滤架2在回收箱1内跳动，来将附着在第一过滤面以及第二过滤面上废屑腾出至收集单元，充分的保证第一过滤面以及第二过滤面上的通透性。
41.如图1、图2、图3与图5所示，根据本实用新型的另一实施例，一种冷却液回收装置，驱动件包括：
42.凸轮7，通过连接杆贯穿于第二腔室；
43.驱动杆9，第二腔室内固定设有支撑板11，驱动杆9一端穿过支撑板11连接于u型架17，其另一端抵接在凸轮7上；
44.传动件3，设于回收箱1，并与连接杆传动连接；
45.驱动杆9上套设有弹簧10，弹簧10抵接在支撑板11与驱动杆9之间。
46.传动件3可为伺服电机或是液压马达，通过驱动连接杆在第二腔室内转动，以带动其连接的凸轮7进行旋转，从而使得凸轮7上的凸起来持续的顶升驱动杆9，使得驱动杆9在支撑板11上做上下往复运动，从而使得u型架17带动过滤架2沿着固定架4的轴线做往复的跳动，将残留在第一过滤面以及第二过滤面上废屑腾出，以保证充分的通透性。并且在弹簧10的作用下，来保证驱动杆9的回弹，以提高过滤架2的传动效率。
47.如图3所示，驱动杆9的一端镶嵌有滚珠8，滚珠8与凸轮7滑动贴合。在凸轮7旋转挤压驱动杆9时，使得驱动杆9上的滚珠8在凸轮7上滑动，降低了两者之间的摩擦，也降低了运动时的噪音。
48.如图2与图4所示，本实用新型实施例提出了一种冷却液回收装置，收集单元包括：
49.收集盒5，滑动设于回收箱1侧面开口，且其顶端高度低于第一过滤面或第二过滤面底端高度；
50.限位件，设于回收箱1，用于将收集盒5固定于回收箱1的侧面开口；
51.限位件包括：
52.限位杆13，收集盒5上开设有限位孔12，限位杆13穿设于回收箱1，并穿设在限位孔12上；
53.磁铁片14，设于限位杆13，并磁吸粘贴于回收箱1。
54.由于收集盒5的顶部开口低于第一过滤面或第二过滤面底端高度，使得第一过滤面或第二过滤面上的废屑直接导流至收集盒5内进行收集，后期进行清理时，通过直接抽出收集盒5即可；还在限位件的作用下，在对收集盒5固定安装于回收箱1一侧开口时，通过提拉限位杆13，使其端部收纳与回收箱1侧壁，显露出完整了矩形开口，将收集盒5穿设在开口时，通过松开限位杆13，使其端部穿设在收集盒5的限位孔12内，对其进行固定，避免自动脱离；而且，限位杆13还通过磁铁片14固定于回收箱1，来保证限位杆13限位的质量。
55.在其他的一些实施例当中，如图4所示，收集盒5上开设有贯穿收集盒5底端的若干
过滤孔15。若废屑携带冷却液或是少量冷却液导流至收集盒5内时，可通过各过滤孔15再次回收到第二腔室中，避免造成浪费。如图2与图5所示，第一过滤面和第二过滤面的底端均设有导流板6，导流板6延伸至收集盒5内。收集盒5与u型架17之间具有一定的间隙，以防止u型架17运动时而带动收集盒5，也避免两者产生摩擦而影响到正常的传动，所以通过导流板6可将第一过滤面和第二过滤面上的废屑导流至收集盒5内。
56.如图2所示，本实用新型实施例提出了一种冷却液回收装置，回收箱1的底部设有用于回收冷却液的回收接口16。经过将传输泵连接至回收接口16，将第二腔室内已经经过处理后的冷却液再次输送至加工设备内进行使用。
57.本技术实施例实施原理为：将回收箱1停放于加工设备的冷却液排出区域，并启动传动件3，使其连接杆在第二腔室内转动，以带动其连接的凸轮7进行旋转，从而使得凸轮7上的凸起来持续的顶升驱动杆9，使得驱动杆9在支撑板11上做上下往复运动，从而使得u型架17带动过滤架2沿着固定架4的轴线做往复的跳动；当加工设备排出冷却液时，通过过滤架2可对冷却液进行过滤，过滤后的冷却液进入到第二腔室中，而过滤架2在传动件3的作用下又在持续的跳动，将残留在第一过滤面以及第二过滤面上废屑腾出至收集盒5，以保证充分的通透性；加工完毕后进行清理时，提拉限位杆13，直接抽出收集盒5即可。
58.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种冷却液回收装置，其特征在于，包括：回收箱(1)，顶部与两侧形成开口；过滤架(2)，呈倒v型结构，其两侧形成用于过滤的第一过滤面和第二过滤面，并将所述回收箱(1)分隔为第一腔室和第二腔室；驱动单元，包括设于所述过滤架(2)底部的u型架(17)和设于第二腔室的驱动件，所述回收箱(1)内设有固定架(4)，所述u型架(17)滑动设于所述固定架(4)，所述驱动件与所述u型架(17)相抵接，当所述驱动件驱动所述u型架(17)沿所述固定架(4)移动时，以带动所述过滤架(2)沿所述回收箱(1)的高度方向往复运动；以及，收集单元，设于回收箱(1)两侧开口，并与第一过滤面和第二过滤面对应。2.如权利要求1所述的一种冷却液回收装置，其特征在于，所述驱动件包括：凸轮(7)，通过连接杆贯穿于第二腔室；驱动杆(9)，第二腔室内固定设有支撑板(11)，所述驱动杆(9)一端穿过所述支撑板(11)连接于所述u型架(17)，其另一端抵接在所述凸轮(7)上；传动件(3)，设于所述回收箱(1)，并与连接杆传动连接。3.如权利要求2所述的一种冷却液回收装置，其特征在于，所述驱动杆(9)上套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)抵接在所述支撑板(11)与所述驱动杆(9)之间。4.如权利要求2所述的一种冷却液回收装置，其特征在于，所述驱动杆(9)的一端镶嵌有滚珠(8)，所述滚珠(8)与所述凸轮(7)滑动贴合。5.如权利要求1所述的一种冷却液回收装置，其特征在于，所述收集单元包括：收集盒(5)，滑动设于所述回收箱(1)侧面开口，且其顶端高度低于第一过滤面或第二过滤面底端高度；限位件，设于所述回收箱(1)，用于将所述收集盒(5)固定于所述回收箱(1)的侧面开口。6.如权利要求5所述的一种冷却液回收装置，其特征在于，所述限位件包括：限位杆(13)，所述收集盒(5)上开设有限位孔(12)，所述限位杆(13)穿设于所述回收箱(1)，并穿设在所述限位孔(12)上；磁铁片(14)，设于所述限位杆(13)，并磁吸粘贴于所述回收箱(1)。7.如权利要求5所述的一种冷却液回收装置，其特征在于，所述收集盒(5)上开设有贯穿所述收集盒(5)底端的若干过滤孔(15)。8.如权利要求5所述的一种冷却液回收装置，其特征在于，第一过滤面和第二过滤面的底端均设有导流板(6)，所述导流板(6)延伸至所述收集盒(5)内。9.如权利要求1所述的一种冷却液回收装置，其特征在于，所述回收箱(1)的底部设有用于回收冷却液的回收接口(16)。

技术总结
本实用新型提供了一种冷却液回收装置，包括：回收箱，顶部与两侧形成开口；过滤架，呈倒V型结构，其两侧形成用于过滤的第一过滤面和第二过滤面，并将回收箱分隔为第一腔室和第二腔室；驱动单元，包括设于过滤架底部的U型架和设于第二腔室的驱动件，回收箱内设有固定架，U型架滑动设于固定架，驱动件与U型架相抵接，当驱动件驱动U型架沿固定架移动时，以带动过滤架沿回收箱的高度方向往复运动；以及，收集单元，设于回收箱两侧开口，并与第一过滤面和第二过滤面对应。在驱动单元的设置下，可通过驱动件来带动过滤架在回收箱内跳动，来将附着在第一过滤面以及第二过滤面上废屑腾出至收集单元，保证第一过滤面以及第二过滤面上的通透性。保证第一过滤面以及第二过滤面上的通透性。保证第一过滤面以及第二过滤面上的通透性。


技术研发人员：张乐飞 张保平 马小星 张剌
受保护的技术使用者：宜昌迅风智能设备有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/17