一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置的制作方法

1.本发明属于橡胶再生技术领域，尤其是涉及一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置。


背景技术：

2.废旧橡胶制品经过粉碎、再生和机械加工等物理、化学作用，使其从原来的弹性状态成为具有可加工的黏弹状态，并能再硫化，达到减少资源浪费，降低生产成本的效果，废旧橡胶再生需要在特定的高温和压力下，配合特定的助剂，断开硫化橡胶中的含s高分子链，恢复其硫化前的性能。
3.废旧橡胶在进行高温和压力下生产后，需要对橡胶进行冷却降温，传统的是通过通入冷却液，配合换热管等进行快速冷却降温，或将橡胶转出摊铺冷却降温，前者虽然可以快速冷却降温，但是由于高温处理后的橡胶直接与低温冷却液接触换热后，由于温度迅速降低，会导致橡胶急冷，导致橡胶再塑性能变差，而摊铺不仅效率低，而且污染环境，且在初始阶段，由于高温，易导致发生焦烧现象，影响橡胶质量，为此，我们提出一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对上述问题，提供一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置。
5.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置，包括罐体，所述罐体的轴线转动设有转轴，所述转轴的轴壁下端固定套接有底盘，所述底盘与转轴的轴壁共同固定有“十”字形隔板套，所述罐体、底盘和“十”字形隔板套之间共同围合形成进料腔、初冷腔、中冷腔和尾冷腔，所述罐体的外侧壁固定有三个与初冷腔、中冷腔和尾冷腔位置相对应的机罩，各个所述机罩的开口均固定有弧形换热板，相邻两个所述机罩之间均共同固定插接有一组连接管，所述尾冷腔处的机罩侧壁固定插接有进液管，所述初冷腔处的机罩侧壁固定插接有排液管，所述罐体的上端固定插接有进料管，所述底盘位于进料腔、初冷腔、中冷腔和尾冷腔的内部均开设有出料孔，所述出料孔的内部设有挡料机构，所述罐体的底部位于尾冷腔的位置设有出料驱动机构，所述罐体的顶部位于初冷腔、中冷腔和尾冷腔的位置均设有挤推拌料机构。
6.在上述的一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置中，各个所述挡料机构均包括设置于出料孔上侧的挡料座，所述出料孔的内部两侧均固定有支撑板，且支撑板的端面固定有一组t形杆，所述挡料座的内部两侧均开设有一组与t形杆相匹配的空腔，且t形杆与空腔的之间共同设有弹簧。
7.在上述的一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置中，所述出料驱动机构包括固定设置于罐体底部的排料管，且排料管位于尾冷腔的下方设置，所述排料管的内部固定设有横板，且横板的端面固定插接有顶推油缸，所述顶推油缸的输出端固定有顶推块。
8.在上述的一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置中，各个所述挤推排料机构均包
括固定设置于罐体顶部的圆罩，且圆罩均与罐体的内部呈相连通设置，所述圆罩的顶部固定插接有下压油缸，且下压油缸的输出端固定有下压座，所述下压座的侧壁下端和侧壁上端均呈锥形设置，所述下压座的两个锥形面均共同开设有多个连通孔。
9.在上述的一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置中，位于所述初冷腔和中冷腔位置处的两个机罩内部均固定有电热棒。
10.在上述的一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置中，所述顶推油缸的外侧套设有防护套，且防护套位于横板的下端固定设置。
11.在上述的一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置中，所述挡料座为锥形设置。
12.在上述的一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置中，其特征在于，所述罐体的顶部中心处固定有减速电机，且减速电机的输出端与转轴连接。
13.与现有的技术相比，一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置的优点在于：1、通过设置的罐体，可以作为废旧橡胶再生冷却容器使用，而通过转轴、底盘、“十”字形隔板套、进料腔、初冷腔、中冷腔、尾冷腔、机罩、弧形换热板、连接管、进液管、排液管、进料管和出料孔的相互配合，通过围挡形成三个用于冷却的区域，通过初冷、中冷过度至尾冷的渐进冷却方式，配合连接管、进液管和排液管的逆向流动，可以实现对高温处理后的橡胶进行稳定冷却降温，确保废旧橡胶再生定性效果，整体效率高，无需摊铺，与外界空气接触少，不易发生焦烧现象，且单次进料量差异较小，故进料量对冷却效果的影响较小。
14.2、通过设置的挡料机构配合出料驱动机构的相互配合，在橡胶移动至尾冷腔并经过尾冷后，可以自动快速的将冷却后的橡胶料排出，出料方便。
15.3、通过设置的挤推排料机构，可以在冷却过程中，通过下压座的往复下移移动，可以对橡胶料进行挤压，通过挤压使内外侧的橡胶流动交换位置，达到均匀冷却和充分冷却的效果。
附图说明
16.图1是本发明提供的一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置的结构示意图；图2是本发明提供的一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置的俯视结构示意图；图3是本发明提供的一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置的挡料机构的结构示意图；图4是本发明提供的一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置的出料驱动机构的结构示意图；图5是本发明提供的一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置的挤推排料机构的结构示意图。
17.图中：1、罐体；2、转轴；3、底盘；4、“十”字形隔板套；5、进料腔；6、初冷腔；7、中冷腔；8、尾冷腔；9、机罩；10、弧形换热板；11、连接管；12、进液管；13、排液管；14、进料管；15、出料孔；16、挡料座；17、支撑板；18、t形杆；19、空腔；20、弹簧；21、排料管；22、横板；23、顶推油缸；24、顶推块；25、圆罩；26、下压油缸；27、下压座；28、连通孔；29、电热棒；30、防护套；31、减速电机。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1-5所示，一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置，包括罐体1，罐体1的轴线转动设有转轴2，转轴2的轴壁下端固定套接有底盘3，底盘3与转轴2的轴壁共同固定有“十”字形隔板套4，罐体1、底盘3和“十”字形隔板套4之间共同围合形成进料腔5、初冷腔6、中冷腔7和尾冷腔8，罐体1的外侧壁固定有三个与初冷腔6、中冷腔7和尾冷腔8位置相对应的机罩9，各个机罩9的开口均固定有弧形换热板10，相邻两个机罩9之间均共同固定插接有一组连接管11，尾冷腔8处的机罩9侧壁固定插接有进液管12，初冷腔6处的机罩9侧壁固定插接有排液管13，罐体1的上端固定插接有进料管14，底盘3位于进料腔5、初冷腔6、中冷腔7和尾冷腔8的内部均开设有出料孔15，出料孔15的内部设有挡料机构，罐体1的底部位于尾冷腔8的位置设有出料驱动机构，罐体1的顶部位于初冷腔6、中冷腔7和尾冷腔8的位置均设有挤推拌料机构。
20.各个挡料机构均包括设置于出料孔15上侧的挡料座16，出料孔15的内部两侧均固定有支撑板17，且支撑板17的端面固定有一组t形杆18，挡料座16的内部两侧均开设有一组与t形杆18相匹配的空腔19，且t形杆18与空腔19的之间共同设有弹簧20，其中通过挡料座16上移，可以将出料孔15打开，此时尾冷后的橡胶料可以通过出料孔15排出，而通过弹簧20配合t形杆18作用，可以确保挡料座16的稳定性。
21.出料驱动机构包括固定设置于罐体1底部的排料管21，且排料管21位于尾冷腔8的下方设置，排料管21的内部固定设有横板22，且横板22的端面固定插接有顶推油缸23，顶推油缸23的输出端固定有顶推块24，通过顶推油缸23工作，可以配合顶推块24自动将挡料座16上顶，完成自动排料。
22.各个挤推排料机构均包括固定设置于罐体1顶部的圆罩25，且圆罩25均与罐体1的内部呈相连通设置，圆罩25的顶部固定插接有下压油缸26，且下压油缸26的输出端固定有下压座27，下压座27的侧壁下端和侧壁上端均呈锥形设置，下压座27的两个锥形面均共同开设有多个连通孔28，通过下压油缸26往复驱动下压座27上下移动，下雅座27下压进入橡胶料内部后，可以对橡胶料内部施加一定压力，此时可以使中间位置处的橡胶料向外扩散，并使外部的橡胶料向内侧流动，配合多个连通孔28，可以提高挤推流动效果，拉群橡胶料的均匀冷却和充分冷却。
23.位于初冷腔6和中冷腔7位置处的两个机罩9内部均固定有电热棒29，通过电热棒29，可以在初始冷却时，对初始进入初冷腔6和中冷腔7内部的冷却液进行升温补偿，防止初始状态的冷却液由于未经尾冷温度过低，导致初始状态处的初冷腔6和中冷腔7内部的橡胶料急冷。
24.顶推油缸23的外侧套设有防护套30，且防护套30位于横板22的下端固定设置，通过此种设置，可以防止排出的橡胶料与顶推油缸23接触。
25.挡料座16为锥形设置，通过此种设置，可以降低橡胶料在挡料座16上的残留。
26.罐体1的顶部中心处固定有减速电机31，且减速电机31的输出端与转轴2连接，减速电机31可以缓慢驱动转轴2转动，其中罐体1上设有plc控制器（图中未示出），通过plc控制器可以控制减速电机31按照预设程序工作，此为现有成熟技术，故未作过多赘述。
27.现对本发明的操作原理做如下描述：将待冷却的橡胶料通过进料管14投入进料腔5内部，适量后，停止进料，并通过减速电机31驱动转轴2转动，此时可以带动底盘3和“十”字形隔板套4同步转动，进而可以将进料腔5处的橡胶料旋转转移至初冷腔6处，此时通过初冷腔6处的机罩9内部的冷却液，可以对橡胶料进行初步的冷却降温，而在初步冷却降温的同时，再次通过进料管14向进料腔5内加料，然后底盘3和“十”字形隔板套4再次转动，此时初冷后的橡胶料进入中冷腔7内部，中冷后的橡胶料在通过旋转进入尾冷腔8处，经过尾冷后橡胶料从底侧的出料孔15排出，其中冷却液由进液管12进入，由于初始状态的冷却液的温度较低，此时对已经经过中冷的橡胶料进行冷却时，可以使橡胶料在尾冷处确保温度降低至所需，且由于橡胶料已经经过中冷，故冷却液对于橡胶料的影响较小，而吸收了尾冷腔8处的橡胶料的热量，在进入中冷腔7处的机罩9内部，此时冷却液的温度稍高，可以吸收大量的中冷腔7处的橡胶料的热量，最后以较高的温度进入初冷腔6处的机罩9内部，此时可以再次吸收一定的热量，达到对橡胶料的初冷处理，最后通过排液管13排出。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的轴线转动设有转轴（2），所述转轴（2）的轴壁下端固定套接有底盘（3），所述底盘（3）与转轴（2）的轴壁共同固定有“十”字形隔板套（4），所述罐体（1）、底盘（3）和“十”字形隔板套（4）之间共同围合形成进料腔（5）、初冷腔（6）、中冷腔（7）和尾冷腔（8），所述罐体（1）的外侧壁固定有三个与初冷腔（6）、中冷腔（7）和尾冷腔（8）位置相对应的机罩（9），各个所述机罩（9）的开口均固定有弧形换热板（10），相邻两个所述机罩（9）之间均共同固定插接有一组连接管（11），所述尾冷腔（8）处的机罩（9）侧壁固定插接有进液管（12），所述初冷腔（6）处的机罩（9）侧壁固定插接有排液管（13），所述罐体（1）的上端固定插接有进料管（14），所述底盘（3）位于进料腔（5）、初冷腔（6）、中冷腔（7）和尾冷腔（8）的内部均开设有出料孔（15），所述出料孔（15）的内部设有挡料机构，所述罐体（1）的底部位于尾冷腔（8）的位置设有出料驱动机构，所述罐体（1）的顶部位于初冷腔（6）、中冷腔（7）和尾冷腔（8）的位置均设有挤推拌料机构。2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置，其特征在于，各个所述挡料机构均包括设置于出料孔（15）上侧的挡料座（16），所述出料孔（15）的内部两侧均固定有支撑板（17），且支撑板（17）的端面固定有一组t形杆（18），所述挡料座（16）的内部两侧均开设有一组与t形杆（18）相匹配的空腔（19），且t形杆（18）与空腔（19）的之间共同设有弹簧（20）。3.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置，其特征在于，所述出料驱动机构包括固定设置于罐体（1）底部的排料管（21），且排料管（21）位于尾冷腔（8）的下方设置，所述排料管（21）的内部固定设有横板（22），且横板（22）的端面固定插接有顶推油缸（23），所述顶推油缸（23）的输出端固定有顶推块（24）。4.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置，其特征在于，各个所述挤推排料机构均包括固定设置于罐体（1）顶部的圆罩（25），且圆罩（25）均与罐体（1）的内部呈相连通设置，所述圆罩（25）的顶部固定插接有下压油缸（26），且下压油缸（26）的输出端固定有下压座（27），所述下压座（27）的侧壁下端和侧壁上端均呈锥形设置，所述下压座（27）的两个锥形面均共同开设有多个连通孔（28）。5.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置，其特征在于，位于所述初冷腔（6）和中冷腔（7）位置处的两个机罩（9）内部均固定有电热棒（29）。6.根据权利要求3所述的一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置，其特征在于，所述顶推油缸（23）的外侧套设有防护套（30），且防护套（30）位于横板（22）的下端固定设置。7.根据权利要求2所述的一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置，其特征在于，所述挡料座（16）为锥形设置。8.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置，其特征在于，所述罐体（1）的顶部中心处固定有减速电机（31），且减速电机（31）的输出端与转轴（2）连接。

技术总结
本发明属于橡胶再生技术领域，尤其是涉及一种废旧橡胶资源化再生冷却定性装置，包括罐体，所述罐体的轴线转动设有转轴，所述转轴的轴壁下端固定套接有底盘，所述底盘与转轴的轴壁共同固定有“十”字形隔板套，所述罐体、底盘和“十”字形隔板套之间共同围合形成进料腔、初冷腔、中冷腔和尾冷腔。本发明通过渐进冷却方式，配合冷却液的逆向流动，可以实现对高温处理后的橡胶进行稳定冷却降温，确保废旧橡胶再生定性效果，整体效率高，无需摊铺，与外界空气接触少，不易发生焦烧现象，且单次进料量差异较小，故进料量对冷却效果的影响较小，同时出料方便，冷却均匀且充分。冷却均匀且充分。冷却均匀且充分。


技术研发人员：李国友
受保护的技术使用者：安徽中宏橡塑有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/18