一种基于PEEK材料的高阻隔钢塑复合管制作方法与流程

一种基于peek材料的高阻隔钢塑复合管制作方法
技术领域
1.本发明涉及复合材料包塑领域，具体为一种基于peek材料的高阻隔钢塑复合管制作方法。


背景技术：

2.钢管包塑可以提高钢管的性能，针对不同的环境，包塑具有相对应特性的复合材料，可以延长使用寿命，适应更加恶劣的环境；因此钢塑复合管越来越受到欢迎；外购钢管在制造过程中会在钢管表面附着少量油污，在包塑之前需要对钢管进行去油污处理，通过螺杆机筒、加热等方法去除钢管表面的油污；
3.在钢管表面处理过程中，虽然有去除油污过程，但不可避免可能会在钢管表面附着有小的固体颗粒杂质；由于常规包塑方式是将复合材料轴向包覆在钢管外表面，这些小的固体颗粒杂质在钢管包塑成型过程中会在包塑膜内壁沿轴向撕裂出小口子或者沿杂质会产生内裂口；后期当留在包塑膜内壁的小口子或内裂口受到应力集中或外部灰尘冲击时，小口子变大导致包塑膜出现轴向撕裂。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于peek材料的高阻隔钢塑复合管制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种基于peek材料的高阻隔性钢塑复合管制作方法，包括以下步骤：
7.s1、钢管去油污，通过加热去除钢管表面的油污杂质；
8.s2、先对peek原料进行高温干燥处理，得a品；
9.s3、通过高压挤出机将a品挤入第一模具中，使a品在熔融状态下连续地挤塑在匀速轴向移动的钢管外表面，将a品和钢管一体式连续挤塑成型，挤塑在匀速轴向移动的钢管同时旋转钢管，使得a品包覆与钢管之间形成螺旋包覆；得由a品包覆的钢塑复合管；
10.s4、将a品包覆的钢塑复合管进行水冷之后，再加热去除应力；同时完成结晶得到成品。
11.优选的，在步骤s4之后，还具有步骤s5和步骤s6；
12.s5、对pfa原料进行塑化处理，得b品，并通过高压挤出机挤入第二模具中，将熔融状态下的b品连续地螺旋式挤塑在匀速轴向移动的a品包覆的包塑钢管，得到ab双层包覆的钢塑复合管；
13.s6、将ab双层包覆的包塑钢管进行水冷之后，再加热去除应力，同时再完成结晶得到成品。
14.优选的，b品连续地螺旋式挤塑，其中旋转方向和步骤s3螺旋方向相反；所述a品在包覆在钢管外表面，b品包覆在a品外表面；a品与b品之间没有缝隙。
15.优选的，所述步骤s1钢管加热温度在140-160摄氏度，加热时间1-2分钟。
16.优选的，所述步骤s4水冷再加热去应力，同时再结晶，再加热温度在200-250摄氏度；所述步骤s6水冷再加热去应力，同时再结晶，再加热温度在200-250摄氏度；步骤s4和步骤s6再加热去应力，同时再结晶时与夹具一起加热。
17.优选的，包塑在钢管外表面的peek膜和pfa膜厚度不一样，peek膜厚度为0.2mm-0.25mm，pfa膜厚度为0.25mm-0.3mm；peek膜厚度小于0.2mm的话，由于材料特性，通过水冷和加热之后处理会直接开裂，太薄的情况下成品率低；阻隔效果还很差；而厚度大于0.25mm，阻隔效果会加强但是传热效果很差，会导致失去换热和节能的效果，因此选择0.2mm-0.25mm最为合理。
18.优选的，peek原料干燥温度为150-160摄氏度，干燥时间为2-3小时。
19.优选的，所述步骤s3中，高压挤压机对a品施加介于70-140mpa之间的挤压力，a品熔融状态温度维持在370-390摄氏度；将熔融状态下的a品挤入第一模具中；所述a品的轴向移动速度为0.7米/分。
20.优选的，所述步骤s5中，高压挤出机对b品施加20mpa的挤压力，并将b品熔融状态温度维持在360-380摄氏度，将熔融状态下的b品挤入第二模具中，所述b品的轴向移动速度为0.7米/分。
21.优选的，所述步骤s4中去应力为，以0.7米/分的速度通入冷却通道内进行冷却；冷却通道包括依次连接的150-200摄氏度的冷却段、50-100摄氏度的空冷段和常温的水冷段，冷却段长度为3-4米，空冷段长度为7-8米，水冷段长度为2-3米；步骤s6中去应力为，以0.7米/分的速度通入冷却通道内进行冷却；冷却通道包括依次连接的150-200摄氏度的冷却段、50-100摄氏度的空冷段和常温的水冷段，冷却段长度为3-4米，空冷段长度为7-8米，水冷段长度为2-3米。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明使用高阻隔性能材料peek对钢管外表面进行包塑，peek材料属于特种高分子材料；peek材料在航空领域、医疗器械、工业领域等已有应用，具有耐高温、耐腐蚀、可挤出、机械强度高等特性，从而可以保护钢管在极其恶劣的环境中不被腐蚀，阻挡外部环境对钢管的破坏；提高钢管的使用寿命；
24.peek材料的高收缩率与钢管的热胀冷缩特性相适配，避免了peek材料凝固时，由于钢管冷却收缩空间小，导致peek材料开裂的问题；螺旋式挤塑方式改变了材料内部应力互相作用的方向，防止包塑后peek材料沿钢管轴向开裂，也使得包塑在钢管表面更均匀，结晶效果更好，充分发挥材料本身的特性；
25.使用双层包塑，在peek材料包塑钢管后，在peek外表面再包塑一层pfa材料；有效的结合pfa材料光滑的特性，使钢管表面不易积灰，双重包塑性能更强；pfa材料采用与peek材料反方向的螺旋式挤塑，受力更加均匀，避免pfa材料表面开裂。
附图说明
26.图1为复合钢管轴向撕裂示意图；
27.图2为包覆膜内壁轴向撕裂处示意图；
28.图3为peek螺旋包覆示意图；
29.图4为peek螺旋包覆与pfa螺旋包覆示意图。
30.图中：1、复合钢管，2、peek包覆膜，3、小固体颗粒，4、外部力。
具体实施方式
31.实施例1：
32.本发明提供一种技术方案：一种基于peek材料的高阻隔钢塑复合管制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
33.s1、钢管去油污，钢管的口径为20mm，钢管厚度为1mm；通过加热去除钢管表面的油污杂质，使钢管表面保持洁净；
34.s2、先对peek原料进行干燥处理，干燥温度为150摄氏度，干燥时间为3小时，得a品；
35.s3、通过高压挤出机将a品挤入第一模具中，使a品在熔融状态下连续地挤塑在匀速轴向移动的钢管外表面，将a品和钢管一体式连续挤塑成型，挤塑在匀速轴向移动的钢管同时旋转钢管，使得a品包覆与钢管之间形成螺旋包覆；得由a品包覆的钢塑复合管；
36.s4、将a品包覆的钢塑复合管进行水冷之后，再加热去除应力；同时再结晶得到成品。
37.具体的，在步骤s4之后，还具有步骤s5和步骤s6；
38.s5、对pfa原料进行干燥处理，得b品，并通过高压挤出机挤入第二模具中，将熔融状态下的b品连续地螺旋式挤塑在匀速轴向移动的a品包覆的钢塑复合管，得到ab双层包覆的钢塑复合管；
39.s6、将ab双层包覆的钢塑复合管进行水冷之后，再加热去除应力；同时再结晶得到成品。
40.具体的，a品在包覆在钢管外表面，b品包覆在a品外表面；a品与b品之间没有缝隙。
41.具体的，步骤s4水冷再加热去应力，同时再结晶，再加热的温度在200-250摄氏度；所述步骤s6水冷再加热去应力，同时再结晶，再加热的温度在200-250摄氏度；步骤s4和步骤s6再加热去应力，同时再结晶时与夹具一起加热，若夹具夹住钢管的位置若受热与其他位置不一致，导致结晶不均匀，则会影响结晶效果。
42.具体的，包塑在钢管外表面的peek膜和pfa膜厚度不一样，peek膜厚度为0.2mm，pfa膜厚度为0.25mm；peek膜厚度小于0.2mm的话，由于材料特性，通过水冷和加热之后处理会直接开裂，太薄的情况下成品率低；阻隔效果还很差；而厚度大于0.25mm，阻隔效果会加强但是传热效果变差，会导致失去换热和节能的效果；pfa膜厚度可以小于peek膜，pfa膜光滑性能优越，包覆在peek膜外表面可以减少外部灰尘对peek膜的冲击，保证pfa膜的厚度具有良好的光滑性即可；若仅包塑一层peek膜时，缺少pfa膜的保护，需要增加peek膜的厚度，来提高钢管的性能；peek膜厚度为0.25mm，若peek膜厚度大于0.25mm，增加了成本负担，若peek膜厚度小于0.25mm，则会降低阻隔效果。
43.具体的，述步骤s3中，高压挤压机对a品施加介于70mpa的挤压力，a品熔融状态温度维持在380摄氏度；此温度熔融状态下的a品具有一定的流动性，同时又具有黏度，能包覆在钢管上不滑落；将熔融状态下的a品挤入第一模具中；所述a品的轴向移动速度为0.7米/分；
44.peek材料具有高收缩率特性；处于熔融流动状态的peek材料，包覆在膨胀状态下
的钢管外表面；利用钢管热胀冷缩的特性，钢管加热产生膨胀，将塑化状态下的peek材料包塑在钢管表面，钢管冷却收缩后，为熔融状态下的peek材料提供了充分了收缩空间，防止peek材料凝固后开裂。
45.具体的，步骤s5中，高压挤出机对b品施加20mpa的挤压力，并将b品熔融状态温度维持在380摄氏度，将熔融状态下的b品挤入第二模具中，所述b品的轴向移动速度为0.7米/分。
46.具体的，步骤s4中去应力为，以0.7米/分的速度通入冷却通道内进行冷却；冷却通道包括依次连接的150摄氏度的冷却段、80摄氏度的空冷段和常温的水冷段，冷却段长度为3米，空冷段长度为7米，水冷段长度为2米；步骤s6中去应力为，以0.7米/分的速度通入冷却通道内进行冷却；冷却通道包括依次连接的150摄氏度的冷却段、80摄氏度的空冷段和常温的水冷段，冷却段长度为3米，空冷段长度为7米，水冷段长度为2米。
47.工作原理：
48.参考图1-2，常规的包塑方式中复合钢管1的轴向与peek包覆膜2方向相同，复合钢塑管外表面不可避免的会残留一些小固体颗粒3；包覆过程中，当peek包覆膜2沿轴向包覆时，由于小固体颗粒3的阻挡，会在peek包覆膜2内壁小固体颗粒3处留下微小的撕裂口；后期当受到灰尘、敲打等外部力4的冲击下，再加上peek包覆膜2内应力的作用，peek包覆膜2会出现轴向撕裂；影响阻隔效果；
49.参考图3，因此为避免小固体颗粒3导致的轴向撕裂问题，在复合钢管1包覆过程中，将熔融状态下的peek螺旋包覆；螺旋方向与轴向之间的夹角为45度，包覆方向改变，使得peek包覆膜2的应力方向改变，后期即使受到灰尘、敲打等外部力4的冲击，由于外部力4、应力等方向的不一致，避免了peek包覆膜2轴向撕裂；
50.参考图4，进一步的，在复合钢管1包覆有螺旋方向挤塑出的peek包覆膜2基础上，与peek包覆膜2螺旋挤塑反方向再次螺旋包覆一层pfa膜；反方向双层包覆，使得应力之间更加稳定；由于pfa材料的光滑特性，会将部分灰尘阻隔在外，即使受到外部冲击力，通过pfa膜的缓冲，到达pffe包覆膜2时冲击力大幅降低；避免包覆膜出现撕裂。
51.实施例2：
52.检测实验：
53.气体透过率实验：
54.实验样品1：peek薄膜；
55.样品名称：1#、2#、3#；
56.试样厚度：1#：0.213mm、2#：0.342、3#：0.285mm；
57.实验环境：温度：23摄氏度；测试气体：空气；
58.检测设备：压差法气体渗透仪，型号：g2/132；薄膜测厚仪，型号：tg-3130-a3；
59.检测依据：gb/t 1038-2000；
60.检测结果：
61.1#：24.9cm3/m2·
24h-0.1mpa；
62.2#：6.20cm3/m2·
24h-0.1mpa；
63.3#：8.78cm3/m2·
24h-0.1mpa；
64.实验样品2：pfa薄膜；
65.样品名称：1#、2#、3#；
66.试样厚度：1#：0.213mm、2#：0.342、3#：0.285mm；
67.实验环境：温度：23摄氏度；测试气体：空气；
68.检测设备：压差法气体渗透仪，型号：g2/132；薄膜测厚仪，型号：tg-3130-a3；
69.检测依据：gb/t 1038-2000；
70.检测结果：
71.1#：372cm3/m2·
24h-0.1mpa；
72.2#：195cm3/m2·
24h-0.1mpa；
73.3#：213cm3/m2·
24h-0.1mpa；
74.实验样品3：peek薄膜和pfa薄膜；
75.样品名称：1#、2#、3#；
76.试样厚度：
77.1#：0.426mm，其中peek薄膜厚：0.213mm，pfa薄膜厚0.213mm、
78.2#：0.684mm，其中peek薄膜厚：0.342mm，pfa薄膜厚0.342mm、
79.3#：0.56mm，其中peek薄膜厚：0.285mm，pfa薄膜厚0.285mm；
80.样品状态：pfa薄膜包覆在peek薄膜上
81.实验环境：温度：23摄氏度；测试气体：空气；
82.检测设备：压差法气体渗透仪，型号：g2/132；薄膜测厚仪，型号：tg-3130-a3；
83.检测依据：gb/t 1038-2000；
84.检测结果：
85.1#：4.37cm3/m2·
24h-0.1mpa；
86.2#：1.94cm3/m2·
24h-0.1mpa；
87.3#：2.86cm3/m2·
24h-0.1mpa；
88.分析：
89.上述实验中可以看出，相同的实验环境下，peek薄膜样品厚度越厚，气体透过率越小，空气中的氧气与钢管接触的越少，从而延长了钢管生锈的时间，提高钢管使用寿命；考虑到成本问题，peek薄膜并不是越厚越好；上述实验样品1中：从3#样品到2#样品，厚度增加0.057mm，气体透过率数据差值为2.58cm3/m2·
24h-0.1mpa；从3#样品到1#样品，厚度降低0.072，气体透过率数据差值为16.72cm3/m2·
24h-0.1mpa；3#样品随着厚度的增加，气体透过率数值并没有降低太过明显，表明其阻隔效果提高较少，而3#样品随着厚度的降低，气体透过率数值出现了一个明显的增加，表面其阻隔效果下降明显；因此可知peek材料有一个相对性价比高的厚度值范围，peek薄膜厚度在0.213-0.285mm附近，能满足阻隔要求；
90.对比实验样品2中的pfa薄膜，在相同的实验环境下，pfa薄膜的气体透过率明显要弱于peek薄膜，有着很大的数据差异；其阻隔效果会打折扣；peek薄膜0.213mm的阻隔效果任然远远大于pfa薄膜0.342mm厚度的阻隔效果；peek薄膜的阻隔效果要优于pfa薄膜；
91.实验样品3，如若在钢管上使用双层薄膜即peek薄膜和pfa薄膜，peek薄膜包覆钢管，pfa薄膜包覆peek薄膜，其阻隔效果会更加突出。
92.实施例3：
93.热导率实验：
94.实验样品1：peek薄膜；
95.实验环境：温度(25
±
5)摄氏度；湿度(30-70)％rh；
96.检测设备：激光导热仪lfa467；
97.检测依据：astm e 1461-2013；
98.检测结果：
99.0.270w/(m*k)；
100.实验样品2：pfa薄膜；
101.实验环境：温度(25
±
5)摄氏度；湿度(30-70)％rh；
102.检测设备：激光导热仪lfa467；
103.检测依据：astm e 1461-2013；
104.检测结果：
105.0.209w/(m*k)；
106.实验样品3：peek薄膜、pfa薄膜；
107.样品状态：pfa薄膜包覆在peek薄膜上
108.实验环境：温度(25
±
5)摄氏度；湿度(30-70)％rh；
109.检测设备：激光导热仪lfa467；
110.检测依据：astm e 1461-2013；
111.检测结果：
112.0.258w/(m*k)；
113.分析：从热导率实验可知，peek薄膜的导热性能非常好；良好的导热性能为可以让钢管适应更多复杂恶劣的环境；但是在温度差较大的环境中，易出现快速的冷热交替现象；pfa薄膜的导热性弱于peek薄膜，可以延缓温度升降的速度，若pfa薄膜与peek薄膜叠加在一起，满足了导热性，同时也避免了温度的快速变化，对钢管的损坏，延长使用寿命。
114.实施例4：
115.3、水蒸气透过率实验：
116.实验样品1：peek薄膜；
117.样品名称：1#、2#、3#；
118.试样厚度：1#：0.213mm、2#：0.342、3#：0.285mm；
119.实验环境：水蒸气透过面积：33.183cm2；腔体环境：38摄氏度，90％rh；
120.检测设备：水蒸气透过率测试系统，型号：w3/062；薄膜测厚仪，型号：tg-3130-a3；
121.检测依据：gb1037-2021；
122.检测结果：
123.3.4g/m2·
24h；
124.1.63g/m2·
24h；
125.2.56g/m2·
24h；
126.实验样品2：pfa薄膜；
127.样品名称：1#、2#、3#；
128.试样厚度：1#：0.213mm、2#：0.342、3#：0.285mm；
129.实验环境：水蒸气透过面积：33.183cm2；腔体环境：38摄氏度，90％rh；
130.检测设备：水蒸气透过率测试系统，型号：w3/062；薄膜测厚仪，型号：tg-3130-a3；
131.检测依据：gb1037-2021；
132.检测结果：
133.0.285g/m2·
24h；
134.0.597g/m2·
24h；
135.0.466g/m2·
24h；
136.实验样品3：peek薄膜和pfa薄膜；
137.样品名称：1#、2#、3#；
138.1#：0.426mm，其中peek薄膜厚：0.213mm，pfa薄膜厚0.213mm；
139.2#：0.684mm，其中peek薄膜厚：0.342mm，pfa薄膜厚0.342mm；
140.3#：0.56mm，其中peek薄膜厚：0.285mm，pfa薄膜厚0.285mm；
141.样品状态：pfa薄膜包覆在peek薄膜上
142.实验环境：水蒸气透过面积：33.183cm2；腔体环境：38摄氏度，90％rh；
143.检测设备：水蒸气透过率测试系统，型号：w3/062；薄膜测厚仪，型号：tg-3130-a3；
144.检测依据：gb1037-2021；
145.检测结果：
146.1.64g/m2·
24h；
147.1.01g/m2·
24h；
148.1.31g/m2·
24h；
149.从水蒸气透过率实验可知，peek薄膜的水蒸气透过率随着peek薄膜厚度的增加，阻隔效果也不断增加；可以保证钢管内可以处在一个干燥的环境中，满足正常使用时对水蒸气阻隔的效果；避免了钢管出现快速的冷热交替使水蒸气凝华，进而腐蚀钢管；对pfa薄膜的水蒸气透过率实验可知，pfa薄膜的水蒸气阻隔效果相对于peek薄膜较好；若peek薄膜和pfa薄膜叠加在一起时，水蒸气阻隔效果则好于peek薄膜本身的阻隔效果。
150.综上三种实验可知peek薄膜是一种高性能阻隔材料，在较薄的厚度下仍然具有较高性能；对气体阻隔效果突出，良好的导热性保证了钢管内部的稳定，避免气体在钢管内部发生化学反应；其较薄的厚度，也保证了经济效益；若与pfa薄膜相互配合，将pfa薄膜包覆在peek薄膜外壁上，使得整体的阻隔性能更加突出；利用pfa薄膜的光滑性，可以将一些灰尘等附着物阻隔在外，pfa薄膜与peek薄膜的双层包覆，进一步增强了对水蒸气的阻隔效果，从而延长钢管的使用寿命，也间接减少了维护成本。
151.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种基于peek材料的高阻隔性钢塑复合管制作方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、钢管去油污，通过加热去除钢管表面的油污杂质；s2、对peek原料进行高温干燥处理，得a品；s3、通过高压挤出机将a品挤入第一模具中，使a品在熔融状态下连续地挤塑在匀速轴向移动的钢管外表面，将a品和钢管一体式连续挤塑成型，挤塑在匀速轴向移动的钢管同时旋转钢管，使得a品包覆与钢管之间形成螺旋包覆；得由a品包覆的钢塑复合管；s4、将a品包覆的钢塑复合管进行水冷之后，再加热去除应力；同时完成再结晶得到成品。2.根据权利要求1所述的一种基于peek材料的高阻隔钢塑复合管制作方法，其特征在于：在步骤s4之后，还具有步骤s5和步骤s6；s5、对pfa原料进行高温干燥处理，得b品，并通过高压挤出机挤入第二模具中，将熔融状态下的b品连续地螺旋式挤塑在匀速轴向移动的a品包覆的钢塑复合管，得到ab双层包覆的钢塑复合管；s6、将ab双层包覆的钢塑复合管进行水冷之后，再加热去除应力；同时完成再结晶得到成品。3.根据权利要求1所述的一种基于peek材料的高阻隔钢塑复合管制作方法，其特征在于：b品连续地螺旋式挤塑，其中旋转方向和步骤s3螺旋方向相反；所述a品在包覆在钢管外表面，b品包覆在a品外表面；a品与b品之间没有缝隙。4.根据权利要求1所述的一种基于peek材料的高阻隔钢塑复合管制作方法，其特征在于：所述步骤s1钢管加热温度在140-160摄氏度，加热时间1-2分钟。5.根据权利要求2所述的一种基于peek材料的高阻隔钢塑复合管制作方法，其特征在于：所述步骤s4水冷再加热去应力，同时再结晶，再加热温度在200-250摄氏度；所述步骤s6水冷再加热去应力，同时再结晶，再加热温度在200-250摄氏度；步骤s4和步骤s6水冷再加热去应力，同时再结晶时与夹具一起加热。6.根据权利要求2所述的一种基于peek材料的高阻隔钢塑复合管制作方法，其特征在于：包塑在钢管外表面的peek膜和pfa膜厚度不一样，peek膜厚度为0.2mm-0.25mm，pfa膜厚度为0.25mm-0.3mm。7.根据权利要求1所述的一种基于peek材料的高阻隔钢塑复合管制作方法，其特征在于：peek原料干燥温度为150-160摄氏度，干燥时间为2-3小时。8.根据权利要求1所述的一种基于peek材料的高阻隔钢塑复合管制作方法，其特征在于：所述步骤s3中，高压挤压机对a品施加介于70-140mpa之间的挤压力，a品熔融状态温度维持在370-390摄氏度；将熔融状态下的a品挤入第一模具中；所述a品的轴向移动速度为0.7米/分。9.根据权利要求1所述的一种基于peek材料的高阻隔钢塑复合管制作方法，其特征在于：所述步骤s5中，高压挤出机对b品施加20mpa的挤压力，并将b品熔融状态温度维持在360-380摄氏度,将熔融状态下的b品挤入第二模具中，所述b品的轴向移动速度为0.7米/分。10.根据权利要求2所述的一种基于peek材料的高阻隔钢塑复合管制作方法，其特征在于：所述步骤s4中去应力为，以0.7米/分的速度通入冷却通道内进行冷却；冷却通道包括依
次连接的150-200摄氏度的冷却段、50-100摄氏度的空冷段和常温的水冷段，冷却段长度为3-4米，空冷段长度为7-8米，水冷段长度为2-3米；步骤s6中去应力为，以0.7米/分的速度通入冷却通道内进行冷却；冷却通道包括依次连接的150-200摄氏度的冷却段、50-100摄氏度的空冷段和常温的水冷段，冷却段长度为3-4米，空冷段长度为7-8米，水冷段长度为2-3米。

技术总结
本发明公开了一种基于PEEK材料的高阻隔性钢塑复合管制作方法，包括以下步骤：S1、钢管去油污，通过加热去除钢管表面的油污杂质；S2、先对PEEK原料进行高温干燥处理，得A品；S3、通过高压挤出机将A品挤入第一模具中，使A品在熔融状态下连续地挤塑在匀速轴向移动的钢管外表面，将A品和钢管一体式连续挤塑成型，挤塑在匀速轴向移动的钢管同时旋转钢管，使得A品包覆与钢管之间形成螺旋包覆；得由A品包覆的钢塑复合管；S4、将A品包覆的钢塑复合管进行水冷之后，再加热去除应力；同时完成再结晶得到成品。使用PEEK对钢管外表面进行包塑，提高阻隔性能，保护钢管在极其恶劣的环境中不被腐蚀。保护钢管在极其恶劣的环境中不被腐蚀。保护钢管在极其恶劣的环境中不被腐蚀。


技术研发人员：毛双华 张涛 杨明 朱云峰 余正勇 邵朱强
受保护的技术使用者：衢州佰强新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/18