振动炉盘和一种具有振动炉盘的矿渣粒化炉的制作方法

1.本发明涉及矿渣粒化炉技术领域，具体涉及振动炉盘和一种具有振动炉盘的矿渣粒化炉。


背景技术：

2.黄磷渣是黄磷生产中的副产物,主要成分是sio2和cao,可用于生产水泥或无熟料水泥。此外,还可用磷渣生产混凝土、免烧砖、耐火保温纤维等,用途广泛。
3.矿渣粒化炉是磷渣处理工艺的关键设备，由于刚粒化的矿渣颗粒温度在1000℃左右，刚粒化的磷渣在从矿渣粒化炉排出时，除要使其降温处理，还应避免磷渣粒因堆积而粘连。目前利用矿渣粒化炉对磷渣造粒处理过程时，除了避免磷渣粒在矿渣粒化炉内堆集粘连外，还应使磷渣粒在后续输送过程中分散开，因此需要一种能实现上述目的的设备。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是解决矿渣粒化处理过程中易发生堆积、粘连和输送问题，提供一种振动炉盘和一种具有振动炉盘的矿渣粒化炉。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的实施例为：振动炉盘，包括两组导料机构，两组导料机构之间预留有送料工位，两组导料机构的出料方向均朝向送料工位，所述导料机构包括导料组件，导料组件包括振动料板和激振源，振动料板上设置有料板冷却件。
6.在一些实施例中，所述导料机构包括一个导料组件，振动料板为扇形面。导料机构包括一个导料组件时，扇形面的振动料板便于使物料向两侧输送到送料工位，避免物料在振动料板上发生堆积。
7.在一些实施例中，所述导料机构包括两个导料组件，两导料组件的振动料板的输送方向相反，所述振动料板的板面为扇形面，两个振动料板的板面对接形成半圆弧面。导料机构包括两个导料组件时，导料机构的两个振动料板对接形成半圆弧面，两个导料组件输送方向相反，便于将物料充分运转至送料工位。
8.在一些实施例中，所述导料机构还包括挡料板，挡料板设置于两个振动料板的相接处。所述挡料板用于将导料机构两个振动料板的相接处遮挡，避免物料掉落到两个振动料板的间隙。
9.在一些实施例中，所述振动料板设有导流板。所述导流板用于限定振动料板上的物料的输送方向。
10.为解决上述技术问题，本发明还提供了一种实施例：一种具有振动炉盘的矿渣粒化炉，包括粒化炉、输送件和上述任一实施例所述的振动炉盘，振动炉盘设置在粒化炉出料口的下方，输送件设置在振动炉盘预留的送料工位。
11.在一些实施例中，所述粒化炉的底部为缩口状。便于使高温矿渣颗粒与粒化炉接触实现降温。
12.在一些实施例中，所述粒化炉内设有导出结构，导出结构与粒化炉形成出料口，所
述出料口与振动料板分别对应。出料口与振动料板分别对应以便于矿渣颗粒尽数落到振动炉盘。
13.在一些实施例中，所述粒化炉上设置有炉体冷却件。炉体冷却件用于对粒化炉的炉壁进行降温。
14.在一些实施例中，所述输送件为高温链排输送机。高温链排输送机便于对高温矿渣颗粒进行输送。
15.有益效果：1、振动炉盘包括两组导料机构，两组导料机构的输送方向均朝向送料工位，导料机构包括一个导料组件或者两个导料组件，导料机构的振动料板由激振源驱动不断振动，以振动方式运送高温矿渣颗粒，能避免高温矿渣颗粒粘连，同时振动料板可对高温矿渣颗粒降温，便于矿渣颗粒成型；2、具有振动炉盘的矿渣粒化炉，采用振动炉盘进行接料和导料，可有效避免粒化炉内产生的高温矿渣颗粒堆积和粘连。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为导料机构包括两个导料组件时振动炉盘的俯视示意图；图2为导料机构包括一个导料组件时振动炉盘的俯视示意图；图3是导料组件在侧面视角下的结构示意图；图4是导料组件在端面视角下的结构示意图；图5是矿渣粒化路在图1中a-a指示方向的剖面示意图；图中：11、导料机构，111、导料组件，1111、振动料板，1112、激振源，1113、导料板，12、送料工位，2、粒化炉，21、导出结构。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1请参阅图1、图2，振动炉盘，包括两组导料机构11，两组导料机构11之间预留有送料工位12，两组导料机构11的出料方向均朝向送料工位12。具体的，所述的送料工位12用于安装输送件，两组导料机构11的出料方向均朝向送料工位12，目的是将导料机构11上的料导到送料工位12的输送件上。
20.请参阅图3、图4，所述导料机构11包括导料组件111，导料组件111包括振动料板1111和激振源1112，振动料板1111上设置有料板冷却件。具体的，所述导料机构11包括导料组件111，导料组件111包括振动料板1111和激振源1112，激振源1112用于向振动料板1111提供激振力，驱动振动料板1111振动从而将振动料板1111上的物料振动输送，在一些实施
例中，振动料板1111通过弹簧阻尼器或者其它减震部件安装在托架上，激振源1112包括激振器和用于驱动激振器的电机及电机配套联组带，激振器优选为四轴激振器，激振器安装在振动料板1111上，电机通过配套的联组带与激振器传动连接，电机通过驱动激振器驱动振动料板1111振动。所述料板冷却件为水冷管道或者开设于振动料板1111内部的水冷槽，料板冷却件用于对振动料板1111进行降温。
21.请参阅图2，在一些实施例中，导料机构11包括一个导料组件111，振动料板1111为扇形面。具体的，所述振动料板1111的板面为扇形面，从俯视方向看去，振动料板1111整体为半圆弧形，振动料板1111的两端均朝向送料工位12，振动料板1111在振动过程中，振动料板1111上的物料可从振动料板1111的两端振动输送向送料工位12，图2中的箭头为物料输送方向，优选地，所述振动料板1111以上板面向送料工位12方向倾斜的方式安装。
22.请参阅图1，在另一些实施例中，所述导料机构11包括两个导料组件111，两导料组件111的振动料板1111的输送方向相反，所述振动料板1111的板面为扇形面，两个振动料板1111的板面对接形成半圆弧面。具体的，所述导料机构11包括两个导料组件111，振动料板1111为扇面板，从俯视方向看去，振动料板1111整体为四分之一圆弧形，导料机构11的两个振动料板1111对接形成半圆弧面，两个振动料板1111的输送方向相反并且均朝向输送工位，图1中的箭头为物料移动方向，所述导料机构11的两个振动料板1111这样设置可使振动料板1111上的物料快速且充分的移动到施工工位，避免有物料堆积，优选地，所述振动料板1111以上板面向送料工位12方向倾斜的方式安装，两个振动料板1111的板面分别向其出料端方向倾斜。进一步的，所述导料机构11还包括挡料板，挡料板设置于两个振动料板1111的相接处，具体的，所述挡料板为v形板或弧面板，挡料板设置在导料机构11两个振动料板1111的相接处的上方，挡料板的作用是防止物料掉落到两振动料板1111相接处的间隙内。
23.请参阅图4，作为进一步的方案，所述振动料板1111设有导流板，具体的，所述导流板设置在振动料板1111的板沿，导流板的作用是引导振动料板1111上的物料沿振动料板1111的输送方向输送。
24.在再次参阅图1-图4，本实施例振动炉盘的使用原理如下：物料分散掉落到两个导料机构11的振动料板1111上，振动料板1111由对应的激振源1112驱动不断振动，振动料板1111上的物料沿输送方向被振动输送到送料工位12的输送件上，在振动料板1111输送期间，料板冷却件对振动料板1111进行不断降温，对振动料板1111上的物料进行间接降温。
25.实施例2请参阅图5，一种具有振动炉盘的矿渣粒化炉，包括粒化炉2、输送件和振动炉盘，所述振动炉盘为实施例1中所述的振动炉盘，振动炉盘设置在粒化炉2出料口的下方，输送件设置在振动炉盘预留的送料工位12。具体的，粒化炉2为用于炉渣熔炼造粒炉，粒化炉2内设有旋转喷头，粒化炉2底部设有出料口，出料口用于排出粒化的矿渣颗粒，所述振动炉盘安装在粒化炉2的下方，输送件设置在振动炉盘预留的送料工位12，粒化炉2制成的矿渣颗粒落到振动炉盘上后，通过振动炉盘引导落到输送件上，由输送件运送到后续的加工工位。
26.在一些实施例中，所述粒化炉2的底部为缩口状。具体的，在黄磷渣或其它矿渣的处理过程中，由于造粒后的矿渣温度较高，为了避免矿渣粒粘连，一般粒化炉2的炉壁上设有冷却结构，粒化炉2底部设置为缩口状，一方面可提升矿渣粒排出过程中与粒化炉2炉壁的接触效果，使矿渣粒得到降温，另一方面由于粒化炉2底端相对较小，便于将矿渣粒聚拢
到振动炉盘上。
27.在一些实施例中，所述粒化炉2内设有导出结构21，导出结构21与粒化炉2形成出料口，所述出料口与振动料板1111分别对应。具体的，所述导出结构21设置在粒化炉2内，导出结构21与粒化炉2的形成出料口，出料口的数量与导料组件111相等，并且多个出料口分别对应处于多个振动料板1111的上方位置，粒化炉2内产生的矿渣粒经过出料口后直接可落到振动料板1111上。导出结构21的一个具体示例为：所述导出结构21可设置为上端口小于下端口的中空锥筒形，导出结构21的下端口位于粒化炉2内旋转喷头的下方，导出结构21的底端与粒化炉2通过多个连板连接并在粒化炉2底部形成对应数量的出料口。
28.在一些实施例中，所述粒化炉2上设置有炉体冷却件。具体的，所述炉体冷却件用于对粒化炉2的炉壁进行降温，由于刚粒化的矿渣颗粒温度在1000℃左右，若降温不及时易导致矿渣颗粒粘连，作为一个具体示例，所述炉体冷却件为包括绕设在粒化炉2外部的水冷管道。
29.在一些实施例中，所述输送件为高温链排输送机，高温链盘输送机便于输送高温的矿渣粒。
30.请结合图1-图5，本实施例一种具有振动炉盘的矿渣粒化炉2的使用原理如下：粒化炉2内经过熔炼的矿渣液经旋转喷头高速旋转喷射形成高温的矿渣粒，高温的矿渣粒接触粒化炉2炉壁后进行一定程度的降温，然后从粒化炉2的出料口掉落到振动炉盘对应的振动料板1111上，振动料板1111振动将矿渣粒运动到送料工位12处的输送件上，所述振动料板1111上设置的料板冷却件用于对振动料板1111进行降温，同时振动料板1111在输送过程中不断振动，从两方面避免矿渣粒在振动料板1111上堆积粘连。
31.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.振动炉盘，其特征在于：包括两组导料机构（11），两组导料机构（11）之间预留有送料工位（12），两组导料机构（11）的出料方向均朝向送料工位（12），所述导料机构（11）包括导料组件（111），导料组件（111）包括振动料板（1111）和激振源（1112），振动料板（1111）上设置有料板冷却件。2.根据权利要求1所述的振动炉盘，其特征在于：所述导料机构（11）包括一个导料组件（111），振动料板（1111）为扇形面。3.根据权利要求1所述的振动炉盘，其特征在于：所述导料机构（11）包括两个导料组件（111），两导料组件（111）的振动料板（1111）的输送方向相反，所述振动料板（1111）的板面为扇形面，两个振动料板（1111）的板面对接形成半圆弧面。4.根据权利要求3所述的振动炉盘，其特征在于：所述导料机构（11）还包括挡料板，挡料板设置于两个振动料板（1111）的相接处。5.根据权利要求1-4任一所述的振动炉盘，其特征在于：所述振动料板（1111）设有导流板（1113）。6.一种具有振动炉盘的矿渣粒化炉，其特征在于：包括粒化炉（2）、输送件和如权利要求1-4任一所述的振动炉盘，振动炉盘设置在粒化炉（2）出料口的下方，输送件设置在振动炉盘预留的送料工位（12）。7.根据权利要求6所述的一种具有振动炉盘的矿渣粒化炉，其特征在于：所述粒化炉（2）的底部为缩口状。8.根据权利要求6所述的一种具有振动炉盘的矿渣粒化炉，其特征在于：所述粒化炉（2）内设有导出结构（21），导出结构（21）与粒化炉（2）形成出料口，所述出料口与振动料板（1111）分别对应。9.根据权利要求6所述的一种具有振动炉盘的矿渣粒化炉，其特征在于：所述粒化炉（2）上设置有炉体冷却件。10.根据权利要求6所述的一种具有振动炉盘的矿渣粒化炉，其特征在于：所述输送件为高温链排输送机。

技术总结
本发明涉及矿渣粒化炉技术领域，具体涉及振动炉盘和一种具有振动炉盘的矿渣粒化炉，振动炉盘包括两组导料机构，两组导料机构之间预留有送料工位，两组导料机构的出料方向均朝向送料工位，导料机构包括一个或两个导料组件，导料组件包括振动料板和用于对振动料板提供激振力的振动源，导料机构采用振动输送的方式将接到的物料导向送料工位；一种具有振动炉盘的矿渣粒化炉包括粒化炉、输送件和振动炉盘，输送件安装在振动炉盘预留的送料工位，振动炉盘采用振动输送的方式将粒化炉内产生的高温矿渣颗粒输送到输送件上，避免高温矿渣颗粒相互粘连或因堆料导致的粘连。互粘连或因堆料导致的粘连。互粘连或因堆料导致的粘连。


技术研发人员：黄恒 李彦峰 杜广辉
受保护的技术使用者：河南太行全利重工股份有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/18