压力开关使用寿命检测装置及检测方法与流程

1.本发明涉及电器检测技术领域，尤其是一种用于辅助检测压力开关使用寿命的工具和方法。


背景技术：

2.当车辆行驶在一侧路面附着系数较大，另一侧地面附着系数较小的路段时，行驶在附着系数较低路面一侧的车轮会出现打滑的情况，此时车辆的驱动力下降，造成车辆难以通过此种路段，为解决此问题，需要在车辆车桥上安装差速锁装置。差速锁是一种常见的车辆差速系统，通过调整车轮间的转速比，使汽车能够顺利通过复杂的路况。但是，由于差速锁的构造和工作原理的复杂性，差速锁在长时间使用后会出现压力开关失效或损坏的现象，导致车辆无法行驶。而在差速锁装置中的压力开关是采集车辆信号的重要零部件。如图1所示，是一种差速锁中的压力开关结构，压力开关本体1的头部与差速锁气缸连接，差速锁压力开关本体1的空腔中设置有推杆安装座3，推杆安装座3上设有推杆4的一端，推杆4的另一端伸入差速锁气缸内与活塞一侧接触，主体控制结构2与安装座3之间设有橡胶密封垫片5，主体控制结构2内设有触点6，触点6位于主体控制结构内的一端设有支撑弹簧7，触点6穿过主体控制结构与橡胶密封垫5接触。
3.当差速锁工作时，差速锁气缸的进气孔通入压缩空气，压缩空气推动活塞，活塞移动进而推动触点。现在的差速锁压力开关理论寿命为推杆压缩10万次，但在实际行车过程中压力开关经常会在寿命期内出现故障，压力开关故障会导致整车控制系统中差速器信号灯出现闪烁、常亮或不亮的故障，车辆操作者无法判断差速功能是否正常，影响车辆的正常运行。因此，选择一种抽检所用的压力开关使用寿命的装置和方法就显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种压力开关使用寿命检测装置及检测方法，它可以解决差速锁压力开关使用寿命的检测问题。
5.为了解决上述问题，本发明的技术方案是：这种压力开关使用寿命检测装置包括伺服电机、压力开关安装盘、偏心轮、传动轴和固定方框；所述伺服电机安装在电机安装座上；所述固定方框的一侧安装有法兰盘轴承，相邻的另一侧设置有压力开关安装盘；所述传动轴一端连接所述伺服电机的输出轴，另一端穿过所述法兰盘轴承伸入所述固定方框内和所述偏心轮连接。伺服电机通过传动轴带动偏心轮转动，偏心轮旋转挤压压力开关推杆，进而使压力开关推杆进行往复运动，plc记录伺服电机旋转圈数，用以判断压力开关工作次数，并通过显示器显示。
6.上述技术方案中，更为具体的方案是：所述传动轴与所述固定方框之间设置有油封。
7.进一步：所述电机安装座与所述固定方框并排安装在底板上。
8.进一步：测试前压力开关和所述压力开关安装盘通过螺纹固定联接，所述压力开
关的压力开关推杆抵接所述偏心轮的圆周。
9.进一步：：测试前所述压力开关连接plc控制器的信号检测接头；所述伺服电机连接plc控制器。
10.一种采用权利要求1至5所述的压力开关使用寿命检测装置的检测方法，其特征在于包括如下步骤：1)将所述压力开关安装到所述压力开关安装盘上，所述压力开关的压力开关推杆抵接所述偏心轮的圆周，并将所述压力开关和所述伺服电机与所述plc控制器连接；2)在压力开关空腔内注入液体，用以后期检测压力开关密封性是否良好。
11.3)启动程序，所述plc控制所述伺服电机转动，带动所述偏心轮旋转；4)所述偏心轮旋转进而推动压力开关推杆进行伸缩运动；5)plc记录所述伺服电机旋转圈数，用以判断所述压力开关工作次数，并通过显示器显示；6)plc判断所述压力开关电信号是否正常，如不正常则发出停止信号给所述伺服电机并报警；7)所述伺服电机停止工作后操作者将所述压力开关取下，并记录所述压力开关的工作次数。
12.由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、本发明结构简单，效率高，成本低，全程自动进行检查，减少劳动力。
13.2、本发明可直接用在产品试验室中，因其成本低，回报高，市场前景广阔。
14.3、本发明可以模拟工作状态对压力开关进行检查，提高产品合格率；4、本发明降低设备采购成本：该设备成本仅5千元，而购买检测设备的费用为6万元，大大降低了成本，同时加强了企业技术的更新换代，加快了企业自身的发展前景，提高社会竞争力。
附图说明
15.图1是差速锁装置中的压力开关结构示意图；图2是本发明总成示意图；图3是本发明压力开关测试安装位置示意图；图4是本发明工作状态立体示意图；图5是本发明工作状态侧视示意图。
16.图中标号表示为：1-压力开关本体；2-本体控制结构；3-推杆安装座；4-压力开关推杆；5-橡胶密封垫；6-触点；7-支撑弹簧；8-伺服电机；9-电机安装座；10-压力开关安装盘；11-偏心轮；12-传动轴；13-油封；14-法兰盘轴承；15-固定方框；16-底板；17-压力开关。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：图2、图3和图4的压力开关使用寿命检测装置，包括有伺服电机8、电机安装座9、固定方框15、压力开关安装盘10、偏心轮11、传动轴12、油封13和法兰盘轴承14。电机安装座9
与固定方框15并排安装在底板16上；伺服电机8安装在电机安装座9上；法兰盘轴承14安装在固定方框15的一侧，压力开关安装盘10设置在相邻的另一侧；传动轴12的一端连接伺服电机8的输出轴，另一端穿过法兰盘轴承14伸入固定方框15内和偏心轮11连接；偏心轮11的圆周正对压力开关安装盘10；传动轴12与固定方框15之间设置有油封13；如图3所示，测试前压力开关17和安装盘通过螺纹进行联接固定，压力开关17的压力开关推杆4抵接偏心轮11的圆周，压力开关17连接plc控制器的信号检测接头。伺服电机8连接plc控制器，如图4和图5所示，伺服电机8通过传动轴12带动偏心轮11转动，偏心轮11旋转挤压压力开关推杆4，进而使压力开关推杆4进行往复运动，plc记录伺服电机旋转圈数，用以判断压力开关工作次数，并通过显示器显示。
18.采用上述检测装置对压力开关使用寿命检测方法包括如下步骤：1)将压力开关17安装到压力开关安装盘10上，并将信号检测接头与压力开关相连接；2)在压力开关空腔内注入液体，用以后期检测压力开关密封性是否良好;3)启动程序，plc控制伺服电机8转动，带动偏心轮11旋转；4)偏心轮11旋转进而推动压力开关推杆4进行伸缩运动；5)plc记录伺服电机8旋转圈数，用以判断压力开关17工作次数，并通过显示器显示；6)plc判断压力开关电信号是否正常，如不正常则发出停止信号给伺服电机8并报警；7)伺服电机8停止工作后操作者将压力开关17取下，并记录压力开关17工作次数。


技术特征：
1.一种压力开关使用寿命检测装置，其特征在于：包括伺服电机（8）、压力开关安装盘（10）、偏心轮（11）、传动轴（12）和固定方框（15）；所述伺服电机（8）安装在电机安装座（9）上；所述固定方框（15）的一侧安装有法兰盘轴承（14），相邻的另一侧设置有压力开关安装盘（10）；所述传动轴（12）一端连接所述伺服电机（8）的输出轴，另一端穿过所述法兰盘轴承（14）伸入所述固定方框（15）内和所述偏心轮（11）连接。2.根据权利要求1所述的压力开关使用寿命检测装置，其特征在于：所述传动轴（12）与所述固定方框（15）之间设置有油封（13）。3.根据权利要求1或2所述的压力开关使用寿命检测装置，其特征在于：所述电机安装座（9）与所述固定方框（15）并排安装在底板（16）上。4.根据权利要求3所述的压力开关使用寿命检测装置，其特征在于：测试前压力开关（17）和所述压力开关安装盘（10）通过螺纹固定联接，所述压力开关（17）的压力开关推杆（4）抵接所述偏心轮（11）的圆周。5.根据权利要求4所述的压力开关使用寿命检测装置，其特征在于：所述压力开关（17）连接plc控制器的信号检测接头；所述伺服电机（8）连接plc控制器。6.一种采用权利要求1至5所述的压力开关使用寿命检测装置的检测方法，其特征在于包括如下步骤：1)将所述压力开关（17）安装到所述压力开关安装盘（10）上，所述压力开关（17）的压力开关推杆（4）抵接所述偏心轮（11）的圆周，并将所述压力开关（17）和所述伺服电机（8）与所述plc控制器连接；2)对压力开关的空腔内注入液体，用以检测压力开关密封性是否良好;3)启动程序，所述plc控制所述伺服电机（8）转动，带动所述偏心轮（11）旋转；4)所述偏心轮（11）旋转进而推动压力开关推杆（4）进行伸缩运动；5)plc记录所述伺服电机（8）旋转圈数，用以判断所述压力开关（17）工作次数，并通过显示器显示；6)plc判断所述压力开关（17）电信号是否正常，如不正常则发出停止信号给所述伺服电机（8）并报警；7)所述伺服电机（8）停止工作后操作者将所述压力开关（17）取下，并记录所述压力开关（17）的工作次数。

技术总结
本发明公开一种压力开关使用寿命检测装置及检测方法，涉及电器检测技术领域，它包括伺服电机、压力开关安装盘、偏心轮、传动轴和固定方框；伺服电机安装在电机安装座上；固定方框一侧安装有法兰盘轴承，另一侧设有压力开关安装盘；传动轴一端连接伺服电机输出轴，另一端穿过法兰盘轴承伸入固定方框内和偏心轮连接。检测方法包括步骤为：将压力开关安装到压力开关安装盘-对压力开关内腔注入液体检测密封性-启动PLC控制伺服电机带动偏心轮旋转推动推杆伸缩运动-PLC记录旋转圈数并通过显示器显示-PLC判断压力开关电信号是否正常-取下压力开关并记录工作次数。本发明可以解决差速锁压力开关使用寿命的检测问题。锁压力开关使用寿命的检测问题。锁压力开关使用寿命的检测问题。


技术研发人员：谭永林 胡万良 蒋翼清 戚艳超 黄育荣 王彬 何鹏飞 陈奋 林俊华 杨彬焕 韦华柳 刘婷
受保护的技术使用者：方盛车桥(柳州)有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/19