一种防水复合面料的制备方法与流程

1.本发明涉及纺织复合面料制备技术领域，尤其涉及一种防水复合面料的制备方法。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。随着科学技术的不断发展与人们生活水平的不断提高，越来越多的人不再满足面料单一的功能性，人们更喜欢面料的多功能复合性。
3.人们在户外环境中难免遭遇暴雨、严寒等恶劣天气，传统服装易被雨雪浸湿且存在汗液难以及时排出的缺陷，会产生粘湿、寒冷等不适感甚至引起冻伤等伤害，而且潮湿环境容易引起细菌滋生等问题，因此穿着兼具防水透湿和抗菌功能的服装已成为抵御恶劣天气的重要途径之一。为此，防水面料成为消费者推崇的主要产品之一。为了进一步的满足市场需求，我们研发了具有防水透湿、抗菌阻燃性能的一种防水复合面料，并公开了相关的制备方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防水复合面料的制备方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.本发明公开了一种防水复合面料的制备方法，所述防水复合面料包括抗菌衬里层，以及贴设在抗菌衬里层一侧的阻燃布表层，所述阻燃布表层的外表面还贴设有一层防水透湿膜；
7.所述防水复合面料的制备方法包括以下步骤：
8.1)使用编织纱机，将抗菌纤维纱线进行编织得到抗菌衬里层；同时将阻燃涤纶长丝进行编织，得到阻燃布表层；
9.2)采用阻燃胶黏剂将所述阻燃布表层贴设在抗菌衬里层的一侧，并在80-100mpa、65-85℃的条件下进行面料压合，得到预复合面料；
10.3)采用阻燃胶黏剂在步骤2)的预复合面料表层设置一层防水透湿膜，且阻燃胶黏剂的厚度是步骤2)的阻燃胶黏剂厚度的一半。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述抗菌纤维纱线由以下方法制备：
12.步骤s1：取脱胶蚕丝用1-丁基-3-甲基咪唑氯盐的乙醇溶液进行溶解，并用透析柱净化浓缩，制成丝素蛋白溶液；
13.步骤s2：将步骤s1的丝素蛋白溶液和银沸石抗菌颗粒混合，升温至42-48℃，控制搅拌速率为40rpm，滴加聚乙烯亚胺溶液，之后将反应液装入滤袋中过滤出凝胶，制得纺丝胶；
14.步骤s3：以纺丝胶为原料，采用质量分数为15％的氯化钠溶液为凝固浴，对纺丝胶拉伸纺丝，之后依次水洗、热风干燥得到抗菌单丝，取若干组抗菌单丝加捻成型，制得抗菌纤维纱线。
15.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述1-丁基-3-甲基咪唑氯盐的乙醇溶液质量百分含量为0.05-2.0％，且所述醇溶液为质量分数为20％的乙醇溶液。
16.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述阻燃胶黏剂由以下重量份的原料组成：
[0017][0018]
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述无机阻燃剂是氢氧化镁、氢氧化铝及镁铝水滑石以2：7：3质量份组成。
[0019]
本发明的有益效果是：
[0020]
与现有技术相比，本发明公开了一种复合面料防水的简单制作方法，利用具有阻燃功能的阻燃胶黏剂将抗菌衬里层与阻燃布表层进行复合固定，使得面料整体具有防水透湿、抗菌阻燃的优点，提高了面料的综合效果，进而拓宽其使用范围。
具体实施方式
[0021]
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件，并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0023]
目前，市场上一些面料防水透气性较差，夏天穿着影响人体的舒适度，而一些面料防水透气性较好，但没有阻燃的功能，不能很好起到保护作用。一般衣服在长时间穿着之后
容易产生异味，尤其是夏天出汗以及雨天润湿状态下，更容易引起细菌的滋生，致使衣物不能长久穿着。为此，我们公开了一种防水复合面料的制备方法。
[0024]
一种防水复合面料的制备方法，所述防水复合面料包括抗菌衬里层，以及贴设在抗菌衬里层一侧的阻燃布表层，所述阻燃布表层的外表面还贴设有一层防水透湿膜；
[0025]
所述防水复合面料的制备方法包括以下步骤：
[0026]
1)使用编织纱机，将抗菌纤维纱线进行编织得到抗菌衬里层；同时将阻燃涤纶长丝进行编织，得到阻燃布表层；
[0027]
2)采用阻燃胶黏剂将所述阻燃布表层贴设在抗菌衬里层的一侧，并在80-100mpa、65-85℃的条件下进行面料压合，得到预复合面料；
[0028]
3)采用阻燃胶黏剂在步骤2)的预复合面料表层设置一层防水透湿膜，且阻燃胶黏剂的厚度是步骤2)的阻燃胶黏剂厚度的一半。
[0029]
其中，所述防水透湿膜包括，防水透湿聚氨酯基材层，以及设置在防水透湿聚氨酯基材层一侧的静电喷射膜；
[0030]
所述防水透湿聚氨酯基材层包括如下重量组分的原料制成：
[0031][0032]
其中，所述聚氨酯树脂为聚醚型聚氨酯；所述有机溶剂为甲苯；所述改性无机填料为硅烷偶联剂改性碳纳米管。
[0033]
再进一步的，该方法具体包括如下步骤：
[0034]
1)物理共混：将致孔剂、rgo加入到聚氨酯树脂溶液中，在70℃下搅拌60分钟，再加入改性无机填料，在65℃下继续搅拌60分钟，然后加入有机溶剂将固含量调配成35％，搅拌30分钟至均匀，冷却至室温；
[0035]
2)制膜：将步骤1)得到的溶液倒至高阻硅衬底上，采用15丝涂刀在高阻硅衬底表面上刮出薄膜，然后在130℃烘箱中放置8分钟，烘干成膜，得到聚氨酯防水透湿膜，即防水透湿聚氨酯基材层；带填料粒子薄膜更易在晶格匹配度较高、导热性较好的高阻硅衬底上均匀规则成型，而且硅衬底上薄膜厚度最小，也进一步说明在其上形成的薄膜致密度高，折射率大。
[0036]
3)静电喷射：以防水透湿聚氨酯基材层作为接受基材，将其放置在静电喷射箱体中，调整到合适位置后进行无机盐聚合物乳液的静电喷射，使得防水透湿聚氨酯基材层表面形成静电喷射膜；另一面的静电喷射膜以相同方式进行。
[0037]
防水透湿复合膜的使用，能够满足复合面料的防水性要求，而且具有很好的透湿效果。
[0038]
实施例1
[0039]
一种防水复合面料的制备方法，所述防水复合面料包括抗菌衬里层，以及贴设在抗菌衬里层一侧的阻燃布表层，所述阻燃布表层的外表面还贴设有一层防水透湿膜；
[0040]
所述防水复合面料的制备方法包括以下步骤：
[0041]
1)使用编织纱机，将抗菌纤维纱线进行编织得到抗菌衬里层；同时将阻燃涤纶长丝进行编织，得到阻燃布表层；
[0042]
2)采用阻燃胶黏剂将所述阻燃布表层贴设在抗菌衬里层的一侧，并在80mpa、75℃的条件下进行面料压合1min，得到预复合面料；
[0043]
3)采用阻燃胶黏剂在步骤2)的预复合面料表层设置一层防水透湿膜，且阻燃胶黏剂的厚度是步骤2)的阻燃胶黏剂厚度的一半。
[0044]
进一步的，所述抗菌纤维纱线由以下方法制备：
[0045]
步骤s1：取脱胶蚕丝用1-丁基-3-甲基咪唑氯盐的乙醇溶液进行溶解，并用透析柱净化浓缩，制成丝素蛋白溶液；
[0046]
步骤s2：将步骤s1的丝素蛋白溶液和银沸石抗菌颗粒混合，升温至45℃，控制搅拌速率为40rpm，滴加聚乙烯亚胺溶液，之后将反应液装入滤袋中过滤出凝胶，制得纺丝胶；
[0047]
步骤s3：以纺丝胶为原料，采用质量分数为15％的氯化钠溶液为凝固浴，对纺丝胶拉伸纺丝，之后依次水洗、热风干燥得到抗菌单丝，取若干组抗菌单丝加捻成型，制得抗菌纤维纱线。
[0048]
再进一步的，所述阻燃胶黏剂由以下重量份的原料组成：
[0049][0050]
其中，所述无机阻燃剂是氢氧化镁、氢氧化铝及镁铝水滑石以2：7：3质量份组成。
[0051]
实施例2
[0052]
一种防水复合面料的制备方法，所述防水复合面料包括抗菌衬里层，以及贴设在抗菌衬里层一侧的阻燃布表层，所述阻燃布表层的外表面还贴设有一层防水透湿膜；
[0053]
所述防水复合面料的制备方法包括以下步骤：
[0054]
1)使用编织纱机，将抗菌纤维纱线进行编织得到抗菌衬里层；同时将阻燃涤纶长丝进行编织，得到阻燃布表层；
[0055]
2)采用阻燃胶黏剂将所述阻燃布表层贴设在抗菌衬里层的一侧，并在90mpa、85℃的条件下进行面料压合0.5min，得到预复合面料；
[0056]
3)采用阻燃胶黏剂在步骤2)的预复合面料表层设置一层防水透湿膜，且阻燃胶黏
剂的厚度是步骤2)的阻燃胶黏剂厚度的一半。
[0057]
进一步的，所述抗菌纤维纱线由以下方法制备：
[0058]
步骤s1：取脱胶蚕丝用1-丁基-3-甲基咪唑氯盐的乙醇溶液进行溶解，并用透析柱净化浓缩，制成丝素蛋白溶液；
[0059]
步骤s2：将步骤s1的丝素蛋白溶液和银沸石抗菌颗粒混合，升温至48℃，控制搅拌速率为40rpm，滴加聚乙烯亚胺溶液，之后将反应液装入滤袋中过滤出凝胶，制得纺丝胶；
[0060]
步骤s3：以纺丝胶为原料，采用质量分数为15％的氯化钠溶液为凝固浴，对纺丝胶拉伸纺丝，之后依次水洗、热风干燥得到抗菌单丝，取若干组抗菌单丝加捻成型，制得抗菌纤维纱线。
[0061]
再进一步的，所述阻燃胶黏剂由以下重量份的原料组成：
[0062][0063]
其中，所述无机阻燃剂是氢氧化镁、氢氧化铝及镁铝水滑石以2：7：3质量份组成。
[0064]
实施例3
[0065]
一种防水复合面料的制备方法，所述防水复合面料包括抗菌衬里层，以及贴设在抗菌衬里层一侧的阻燃布表层，所述阻燃布表层的外表面还贴设有一层防水透湿膜；
[0066]
所述防水复合面料的制备方法包括以下步骤：
[0067]
1)使用编织纱机，将抗菌纤维纱线进行编织得到抗菌衬里层；同时将阻燃涤纶长丝进行编织，得到阻燃布表层；
[0068]
2)采用阻燃胶黏剂将所述阻燃布表层贴设在抗菌衬里层的一侧，并在85mpa、80℃的条件下进行面料压合1min，得到预复合面料；
[0069]
3)采用阻燃胶黏剂在步骤2)的预复合面料表层设置一层防水透湿膜，且阻燃胶黏剂的厚度是步骤2)的阻燃胶黏剂厚度的一半。
[0070]
进一步的，所述抗菌纤维纱线由以下方法制备：
[0071]
步骤s1：取脱胶蚕丝用1-丁基-3-甲基咪唑氯盐的乙醇溶液进行溶解，并用透析柱净化浓缩，制成丝素蛋白溶液；
[0072]
步骤s2：将步骤s1的丝素蛋白溶液和银沸石抗菌颗粒混合，升温至45℃，控制搅拌速率为40rpm，滴加聚乙烯亚胺溶液，之后将反应液装入滤袋中过滤出凝胶，制得纺丝胶；
[0073]
步骤s3：以纺丝胶为原料，采用质量分数为15％的氯化钠溶液为凝固浴，对纺丝胶拉伸纺丝，之后依次水洗、热风干燥得到抗菌单丝，取若干组抗菌单丝加捻成型，制得抗菌纤维纱线。
[0074]
再进一步的，所述阻燃胶黏剂由以下重量份的原料组成：
[0075][0076][0077]
其中，所述无机阻燃剂是氢氧化镁、氢氧化铝及镁铝水滑石以2：7：3质量份组成。
[0078]
对比例
[0079]
选自市场随机购买的防水复合面料进行对比。
[0080]
性能测试
[0081]
为了验证本发明实施例1-3及对比例1的相关性能，将其按照相关的测试标准进行性能测试，同时将各组样品上接种大肠杆菌，培养24小时后，检测样品的抑菌率。其测试结果如下表所示：
[0082]
表1相关性能测试结果
[0083][0084]
从表1结果表明，实施例1-3的防水复合面料与对比例的防水复合面料相比，抑菌性与阻燃性能明显，而且本发明使用的制备方法所得的防水性能也有较大的优势，说明本发明提供的防水复合面料具有很好的使用性能。
[0085]
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种防水复合面料的制备方法，其特征在于，包括：所述防水复合面料包括抗菌衬里层，以及贴设在抗菌衬里层一侧的阻燃布表层，所述阻燃布表层的外表面还贴设有一层防水透湿膜；所述防水复合面料的制备方法包括以下步骤：1)使用编织纱机，将抗菌纤维纱线进行编织得到抗菌衬里层；同时将阻燃涤纶长丝进行编织，得到阻燃布表层；2)采用阻燃胶黏剂将所述阻燃布表层贴设在抗菌衬里层的一侧，并在80-100mpa、65-85℃的条件下进行面料压合，得到预复合面料；3)采用阻燃胶黏剂在步骤2)的预复合面料表层设置一层防水透湿膜，且阻燃胶黏剂的厚度是步骤2)的阻燃胶黏剂厚度的一半。2.根据权利要求1所述的一种防水复合面料的制备方法，其特征在于，所述抗菌纤维纱线由以下方法制备：步骤s1：取脱胶蚕丝用1-丁基-3-甲基咪唑氯盐的乙醇溶液进行溶解，并用透析柱净化浓缩，制成丝素蛋白溶液；步骤s2：将步骤s1的丝素蛋白溶液和银沸石抗菌颗粒混合，升温至42-48℃，控制搅拌速率为40rpm，滴加聚乙烯亚胺溶液，之后将反应液装入滤袋中过滤出凝胶，制得纺丝胶；步骤s3：以纺丝胶为原料，采用质量分数为15％的氯化钠溶液为凝固浴，对纺丝胶拉伸纺丝，之后依次水洗、热风干燥得到抗菌单丝，取若干组抗菌单丝加捻成型，制得抗菌纤维纱线。3.根据权利要求2所述的一种防水复合面料的制备方法，其特征在于，所述1-丁基-3-甲基咪唑氯盐的乙醇溶液质量百分含量为0.05-2.0％，且所述醇溶液为质量分数为20％的乙醇溶液。4.根据权利要求1所述的一种防水复合面料的制备方法，其特征在于，所述阻燃胶黏剂由以下重量份的原料组成：5.根据权利要求4所述的一种防水复合面料的制备方法，其特征在于，所述无机阻燃剂是氢氧化镁、氢氧化铝及镁铝水滑石以2：7：3质量份组成。

技术总结
本发明提供了一种防水复合面料的制备方法，属于纺织复合面料制备技术领域。本发明公开了一种防水复合面料的制备方法，所述防水复合面料包括抗菌衬里层，以及贴设在抗菌衬里层一侧的阻燃布表层，所述阻燃布表层的外表面还贴设有一层防水透湿膜；所述防水复合面料的制备方法包括以下步骤：1)准备抗菌衬里层和阻燃布表层；2)使用阻燃胶黏剂进行面料压合，得到预复合面料；3)设置防水透湿膜，且阻燃胶黏剂的厚度是步骤2)的阻燃胶黏剂厚度的一半。本发明利用具有阻燃功能的阻燃胶黏剂将抗菌衬里层与阻燃布表层进行复合固定，使得面料整体具有防水透湿、抗菌阻燃的优点，提高了面料的综合效果，进而拓宽其使用范围。进而拓宽其使用范围。


技术研发人员：李雪峰
受保护的技术使用者：嘉兴德永纺织品有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/19