一种纺织生产用纺织面料洁污装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织生产用纺织面料洁污装置。


背景技术：

2.亚麻也称鸦麻、胡麻，分纤用、油用，纤油两用三类，均为一年生草本植物。由于吸湿性好，导湿快，直径相对较细，是春夏季衣衫的主要纤维原料之一，亚麻纺织品进行清洗浮色处理，传统的水洗工艺，一般在通过水洗后，再将水洗后的面料输送至皂洗槽内进行皂洗，现有公开号为cn217757938u的中国专利公开了一种高韧性亚麻纺织品生产用浮色清洗装置，可能够更有效的接触布匹，提高浮色分离效率，但由于布料在清洗时会脱落较多纤维，导致水流在运动时内部掺杂纤维较多，会导致纤维重新掺杂到布料表面，进而导致布料的清洁度下降，进而影响处理效果，因此需要一种装置可以在对布料清洗时去除水中的纤维杂质。
3.因此，设计实用性强和达到减少水中杂质的一种纺织生产用纺织面料洁污装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纺织生产用纺织面料洁污装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织生产用纺织面料洁污装置，包括固定架，所述固定架的外壁铰接有翻板，所述翻板的外壁上侧固定连接有清洗筒，所述清洗筒的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的下侧与翻板的外壁上侧固定连接，所述固定架的外壁位于翻板的下侧处通过轴承转动连接有铰接杆，所述铰接杆的外壁固定连接有液压杆，所述液压杆的上端与翻板的外壁下侧铰接，所述翻板的外壁下侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿翻板、清洗筒并延伸至清洗筒的内部固定连接有转盘，所述转盘的外壁与清洗筒的内壁通过轴承转动连接，所述清洗筒的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有清洁机构。
6.根据上述技术方案，所述清洁机构包括固定桩，所述固定桩的外壁与清洗筒的外壁固定连接，所述固定桩的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端通过齿轮传动连接有传动杆，所述传动杆的上端与安装槽的内壁上侧转动连接，所述传动杆的外壁通过轴承转动连接有固定腔，所述固定腔的外壁与安装槽的内壁固定连接，所述传动杆的外壁位于固定腔的内部处固定连接有固定套，所述固定套的外壁固定连接有两个滤板，两个所述滤板以传动杆的中部为中心对称分布。
7.根据上述技术方案，所述清洁机构还包括两个隔板，所述隔板的外壁与固定套的外壁固定连接，所述隔板的远离固定套的一侧固定连接有密封套，所述密封套的外壁与固定腔的内壁接触，所述密封套与固定腔位于清洗筒内部的一侧开设有通水口，所述通水口由固定腔的前侧贯穿固定腔、密封套并贯穿至固定腔的后侧，所述固定套的外壁设置有振
动机构。
8.根据上述技术方案，所述振动机构包括连接杆，所述连接杆的一端与固定套的外壁通过扭簧铰接，所述连接杆的另一端固定连接有弹性条，所述连接杆的中部内壁通过轴承转动连接有连接桩，所述连接桩的下端外壁通过轴承转动连接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿滤板并延伸至滤板的另一侧固定连接有振动块。
9.根据上述技术方案，所述连接杆的长度与弹性条的长度之和大于密封套的内径与固定套的外径之差。
10.根据上述技术方案，所述固定腔的侧壁位于支撑架外侧处开设有开口，且所述固定腔的内壁下表面中部向上侧隆起，且所述固定腔内壁下表面边缘处高度低于固定腔内壁下表面中部处高度。
11.根据上述技术方案，所述隔板、密封套、振动机构均为两个，两个所述隔板、密封套为对称设置。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有电机、转盘、清洗筒等结构，使其可对纺织品进行清洁工作；
13.通过设置有液压杆、翻板、铰接杆等结构使本装置可在清洗后便捷大量的将废水排出，排水速度快，可防止水流中的杂质在排水时沉积到纺织品上；
14.通过设置有清洁机构使本装置在使用时可对水流中的纤维杂质进行过滤，使水流中的杂质在工作中进行排出，达到减少水中杂质的目的；
15.通过设置有振动机构使本装置在对杂质进行排出的同时可自行将滤板表面粘附的杂质去除，便于杂质的自行排出。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本发明的下侧结构示意图；
18.图2是本发明的上侧结构示意图；
19.图3是本发明清洁机构的结构示意图；
20.图4是本发明固定腔的内部结构示意图；
21.图5是本发明密封套的结构示意图；
22.图6是本发明图1中a的放大结构示意图；
23.图中：1固定架、2翻板、3清洗筒、4支撑架、5铰接杆、6液压杆、7电机、8转盘、9清洁机构、901固定桩、902电机、903传动杆、904固定腔、905固定套、906滤板、907隔板、908密封套、909通水口、910振动机构、101连接杆、102弹性条、103连接桩、104拉杆、105振动块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种纺织生产用纺织面料洁污装置，包括固定架1，固定架1的外壁铰接有翻板2，翻板2的外壁上侧固定连接有清洗筒3，清洗筒3的外壁固定连接有支撑架4，支撑架4的下侧与翻板2的外壁上侧固定连接，固定架1的外壁位于翻板2的下侧处通过轴承转动连接有铰接杆5，铰接杆5的外壁固定连接有液压杆6，液压杆6的上端与翻板2的外壁下侧铰接，翻板2的外壁下侧固定连接有电机7，电机7的输出端贯穿翻板2、清洗筒3并延伸至清洗筒3的内部固定连接有转盘8，转盘8的外壁与清洗筒3的内壁通过轴承转动连接，清洗筒3的侧壁开设有安装槽，安装槽的内壁设置有清洁机构9。
26.清洁机构9包括固定桩901，固定桩901的外壁与清洗筒3的外壁固定连接，固定桩901的内壁固定连接有电机902，电机902的输出端通过齿轮传动连接有传动杆903，传动杆903的上端与安装槽的内壁上侧转动连接，传动杆903的外壁通过轴承转动连接有固定腔904，固定腔904的侧壁位于支撑架4外侧处开设有开口，且固定腔904的内壁下表面中部向上侧隆起，且固定腔904内壁下表面边缘处高度低于固定腔904内壁下表面中部处高度，固定腔904的外壁与安装槽的内壁固定连接，传动杆903的外壁位于固定腔904的内部处固定连接有固定套905，固定套905的外壁固定连接有两个滤板906，两个滤板906以传动杆903的中部为中心对称分布。
27.清洁机构9还包括两个隔板907，隔板907的外壁与固定套905的外壁固定连接，隔板907的远离固定套905的一侧固定连接有密封套908，密封套908的外壁与固定腔904的内壁接触，密封套908与固定腔904位于清洗筒3内部的一侧开设有通水口909，通水口909由固定腔904的前侧贯穿固定腔904、密封套908并贯穿至固定腔904的后侧，固定套905的外壁设置有振动机构910，隔板907、密封套908、振动机构910均为两个，两个隔板907、密封套908为对称设置。
28.振动机构910包括连接杆101，连接杆101的一端与固定套905的外壁通过扭簧铰接，连接杆101的另一端固定连接有弹性条102，连接杆101的长度与弹性条102的长度之和大于密封套908的内径与固定套905的外径之差，连接杆101的中部内壁通过轴承转动连接有连接桩103，连接桩103的下端外壁通过轴承转动连接有拉杆104，拉杆104的一端贯穿滤板906并延伸至滤板906的另一侧固定连接有振动块105。
29.使用时将布料放置在清洗筒3的内部，随后将清洗液倒入清洗筒3的内部，启动电机7使转盘8带动布料与清洁液进行旋转，达到对布料的清洁效果，在清洗工作完成后，启动液压杆6推动翻板2进行偏转，可使清洗筒3内的清洁液与布料向外排出，完成清洁工作；
30.在布料清洗过程中，水流持续旋转，会使水流中的纤维经过固定腔904处时通过通水口909进入固定腔904的内部，在水流进入固定腔904的内部后会通过固定腔904后侧的通水口909处重新排出，由于滤板906的存在，会使水流中的纤维束被阻拦，继而粘附在滤板906上，达到对水流中纤维进行过滤的效果；
31.在滤板906上过滤较多纤维后，启动电机902，使其通过齿轮传动传动带动传动杆903进行旋转，使传动杆903带动固定套905进行转动，在固定套905旋转的同时，会使固定套905带动隔板907、密封套908、滤板906、振动机构910旋转，进而使已经粘附较多纤维的滤板906旋转至固定腔904的外侧处，使其表面纤维容易被清洁去除重复工作；
32.在固定套905旋转的过程中密封套908会对固定腔904的内部进行密封，进而减少清洗筒3内部的水流通过固定腔904的内部排出；
33.在滤板906旋转一百八十度至固定腔904向外开口的一侧前，由于振动机构910于滤板906前侧，则弹性条102在滤板906之前旋转到固定腔904向外开口的位置，由于弹性条102处骤然失去阻力，则连接杆101与固定套905连接处的扭簧可带动连接杆101迅速偏转，进而使连接杆101带动1104滑动撞击到滤板906上，使滤板906表面的杂质被震落，并且由于固定腔904的内壁底部向上隆起，则会使脱落的杂质向外滑出，达到将清洗筒3内部杂质向外排出，减少水中纤维量的目的。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种纺织生产用纺织面料洁污装置，包括固定架(1)，所述固定架(1)的外壁铰接有翻板(2)，所述翻板(2)的外壁上侧固定连接有清洗筒(3)，所述清洗筒(3)的外壁固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的下侧与翻板(2)的外壁上侧固定连接，所述固定架(1)的外壁位于翻板(2)的下侧处通过轴承转动连接有铰接杆(5)，其特征在于：所述铰接杆(5)的外壁固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的上端与翻板(2)的外壁下侧铰接，所述翻板(2)的外壁下侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿翻板(2)、清洗筒(3)并延伸至清洗筒(3)的内部固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的外壁与清洗筒(3)的内壁通过轴承转动连接，所述清洗筒(3)的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有清洁机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织面料洁污装置，其特征在于：所述清洁机构(9)包括固定桩(901)，所述固定桩(901)的外壁与清洗筒(3)的外壁固定连接，所述固定桩(901)的内壁固定连接有电机(902)，所述电机(902)的输出端通过齿轮传动连接有传动杆(903)，所述传动杆(903)的上端与安装槽的内壁上侧转动连接，所述传动杆(903)的外壁通过轴承转动连接有固定腔(904)，所述固定腔(904)的外壁与安装槽的内壁固定连接，所述传动杆(903)的外壁位于固定腔(904)的内部处固定连接有固定套(905)，所述固定套(905)的外壁固定连接有两个滤板(906)，两个所述滤板(906)以传动杆(903)的中部为中心对称分布。3.根据权利要求2所述的一种纺织生产用纺织面料洁污装置，其特征在于：所述清洁机构(9)还包括两个隔板(907)，所述隔板(907)的外壁与固定套(905)的外壁固定连接，所述隔板(907)的远离固定套(905)的一侧固定连接有密封套(908)，所述密封套(908)的外壁与固定腔(904)的内壁接触，所述密封套(908)与固定腔(904)位于清洗筒(3)内部的一侧开设有通水口(909)，所述通水口(909)由固定腔(904)的前侧贯穿固定腔(904)、密封套(908)并贯穿至固定腔(904)的后侧，所述固定套(905)的外壁设置有振动机构(910)。4.根据权利要求3所述的一种纺织生产用纺织面料洁污装置，其特征在于：所述振动机构(910)包括连接杆(101)，所述连接杆(101)的一端与固定套(905)的外壁通过扭簧铰接，所述连接杆(101)的另一端固定连接有弹性条(102)，所述连接杆(101)的中部内壁通过轴承转动连接有连接桩(103)，所述连接桩(103)的下端外壁通过轴承转动连接有拉杆(104)，所述拉杆(104)的一端贯穿滤板(906)并延伸至滤板(906)的另一侧固定连接有振动块(105)。5.根据权利要求4所述的一种纺织生产用纺织面料洁污装置，其特征在于：所述连接杆(101)的长度与弹性条(102)的长度之和大于密封套(908)的内径与固定套(905)的外径之差。6.根据权利要求5所述的一种纺织生产用纺织面料洁污装置，其特征在于：所述固定腔(904)的侧壁位于支撑架(4)外侧处开设有开口，且所述固定腔(904)的内壁下表面中部向上侧隆起，且所述固定腔(904)内壁下表面边缘处高度低于固定腔(904)内壁下表面中部处高度。7.根据权利要求6所述的一种纺织生产用纺织面料洁污装置，其特征在于：所述隔板(907)、密封套(908)、振动机构(910)均为两个，两个所述隔板(907)、密封套(908)为对称设置。

技术总结
本发明公开了一种纺织生产用纺织面料洁污装置，本发明涉及XX技术领域，包括固定架，所述固定架的外壁铰接有翻板，所述翻板的外壁上侧固定连接有清洗筒，所述清洗筒的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的下侧与翻板的外壁上侧固定连接，所述固定架的外壁位于翻板的下侧处通过轴承转动连接有铰接杆，所述铰接杆的外壁固定连接有液压杆，所述液压杆的上端与翻板的外壁下侧铰接，所述翻板的外壁下侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿翻板、清洗筒并延伸至清洗筒的内部固定连接有转盘；本发明，具有实用性强和可对水流中的纤维杂质进行过滤，使水流中的杂质在工作中进行排出，达到减少水中杂质的目的的特点。少水中杂质的目的的特点。少水中杂质的目的的特点。


技术研发人员：嵇银平
受保护的技术使用者：嵇银平
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/19