一种高强度的压力钢管结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管领域，特别涉及一种高强度的压力钢管结构。


背景技术：

2.压力管，即压力钢管或称作水压钢管，为一种用来输送极大水压水流的钢制管路，其中，钢管内属于封闭性的环境，并且水流的强度可以透过水闸门或是栅栏的开关进行控制。
3.然而现阶段的压力钢管存在一些不足，压力钢管在没有使用前，都是放置在地面上的，但由于压力钢管为圆柱形，所以在放置的时候，压力钢管会滚动，这样不利于压力钢管放置，并且压力钢管在彼此连接的时候不能进行稳定的预安装，拼接在一起的压力钢管需要多人配合才能保证拼接的稳定性，然后才能进行后续的加固工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高强度的压力钢管结构，可以有效解决背景技术中的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种高强度的压力钢管结构，包括钢管主体、对接环和套环，所述钢管主体的一端表面固定安装有对接环，所述钢管主体的另一端表面固定安装有套环，所述钢管主体的两侧表面且靠近对接环的一端下方活动安装有定位块。
7.优选的，所述套环的两侧下表面固定安装有弧形套板，所述弧形套板的表面靠近前端开设有定位口。
8.优选的，所述定位块的下端两侧表面固定安装有止挡块，所述定位块的内部开设有套孔。
9.优选的，所述钢管主体的两侧表面且靠近对接环的一端下方开设有挤压槽，所述挤压槽的内部两侧表面开设有止挡槽，所述挤压槽的内部固定安装有导杆，所述导杆的表面套设有弹簧。
10.优选的，所述止挡块嵌设在止挡槽中，所述导杆的一端延伸于套孔中，所述弹簧的一端与挤压槽连接，所述弹簧的另一端与定位块连接。
11.优选的，所述套环的内径大于钢管主体和对接环的内径，所述对接环的内径也大于钢管主体的内径。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过设置套环、对接环、定位块和钢管主体相互配合的方式，在放置钢管的时候，定位块和弧形套板可以对钢管进行支撑，避免钢管晃动，当两个钢管主体拼接在一起的时候，先将一个钢管主体的定位块向挤压槽中按压，定位块在按压的过程中会挤压弹簧，当定位块完全嵌入挤压槽后，将另一个钢管主体的套环套在前一个钢管主体的对接环上，在套环套在对接环上的过程中，弧形套板可以对定位块继续产生挤压的外力，当
套环移动一定的距离后，弧形套板的定位口便会与挤压槽对齐，此时定位块便会失去挤压的外力，弹簧便会推动定位块，使得定位块嵌设在定位口中，这样便可以使得拼接在一起的两个钢管主体保持拼接的稳定，这样方便后续的加固作业。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高强度的压力钢管结构的一侧整体结构图；
15.图2为本实用新型一种高强度的压力钢管结构的另一侧整体结构图；
16.图3为本实用新型一种高强度的压力钢管结构的定位块结构图；
17.图4为本实用新型一种高强度的压力钢管结构的定位块安装示意图的局部剖面图。
18.图中：1、钢管主体；101、挤压槽；102、止挡槽；103、导杆；104、弹簧；2、对接环；3、套环；301、弧形套板；302、定位口；4、定位块；401、套孔；402、止挡块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示一种高强度的压力钢管结构，包括钢管主体1、对接环2和套环3，钢管主体1的一端表面固定安装有对接环2，钢管主体1的另一端表面固定安装有套环3，钢管主体1的两侧表面且靠近对接环2的一端下方活动安装有定位块4。
21.套环3的两侧下表面固定安装有弧形套板301，弧形套板301的表面靠近前端开设有定位口302，弧形套板301与定位块4的配合，可以将两个钢管进行预安装，从而方便后续的安装工作；定位块4的下端两侧表面固定安装有止挡块402，定位块4的内部开设有套孔401，止挡块402可以防止定位块4从挤压槽101中脱离；钢管主体1的两侧表面且靠近对接环2的一端下方开设有挤压槽101，挤压槽101的内部两侧表面开设有止挡槽102，挤压槽101的内部固定安装有导杆103，导杆103的表面套设有弹簧104，导杆103可以辅助定位块4平稳的挤入和退出挤压槽101；止挡块402嵌设在止挡槽102中，导杆103的一端延伸于套孔401中，弹簧104的一端与挤压槽101连接，弹簧104的另一端与定位块4连接，弹簧104可以对定位块4产生推力；套环3的内径大于钢管主体1和对接环2的内径，对接环2的内径也大于钢管主体1的内径。
22.需要说明的是，本实用新型为一种高强度的压力钢管结构，在使用时，在放置钢管的时候，定位块4和弧形套板301可以对钢管进行支撑，避免钢管晃动，当两个钢管主体1拼接在一起的时候，先将一个钢管主体1的定位块4向挤压槽101中按压，定位块4在按压的过程中会挤压弹簧104，当定位块4完全嵌入挤压槽101后，将另一个钢管主体1的套环3套在前一个钢管主体1的对接环2上，在套环3套在对接环2上的过程中，弧形套板301可以对定位块4继续产生挤压的外力，当套环3移动一定的距离后，弧形套板301的定位口302便会与挤压槽101对齐，此时定位块4便会失去挤压的外力，弹簧104便会推动定位块4，使得定位块4嵌设在定位口302中，这样便可以使得拼接在一起的两个钢管主体1保持拼接的稳定，这样方便后续的加固作业。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种高强度的压力钢管结构，其特征在于：包括钢管主体（1）、对接环（2）和套环（3），所述钢管主体（1）的一端表面固定安装有对接环（2），所述钢管主体（1）的另一端表面固定安装有套环（3），所述钢管主体（1）的两侧表面且靠近对接环（2）的一端下方活动安装有定位块（4）。2.根据权利要求1所述的一种高强度的压力钢管结构，其特征在于：所述套环（3）的两侧下表面固定安装有弧形套板（301），所述弧形套板（301）的表面靠近前端开设有定位口（302）。3.根据权利要求2所述的一种高强度的压力钢管结构，其特征在于：所述定位块（4）的下端两侧表面固定安装有止挡块（402），所述定位块（4）的内部开设有套孔（401）。4.根据权利要求3所述的一种高强度的压力钢管结构，其特征在于：所述钢管主体（1）的两侧表面且靠近对接环（2）的一端下方开设有挤压槽（101），所述挤压槽（101）的内部两侧表面开设有止挡槽（102），所述挤压槽（101）的内部固定安装有导杆（103），所述导杆（103）的表面套设有弹簧（104）。5.根据权利要求4所述的一种高强度的压力钢管结构，其特征在于：所述止挡块（402）嵌设在止挡槽（102）中，所述导杆（103）的一端延伸于套孔（401）中，所述弹簧（104）的一端与挤压槽（101）连接，所述弹簧（104）的另一端与定位块（4）连接。6.根据权利要求5所述的一种高强度的压力钢管结构，其特征在于：所述套环（3）的内径大于钢管主体（1）和对接环（2）的内径，所述对接环（2）的内径也大于钢管主体（1）的内径。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度的压力钢管结构，包括钢管主体、对接环和套环，所述钢管主体的一端表面固定安装有对接环，所述钢管主体的另一端表面固定安装有套环，所述钢管主体的两侧表面且靠近对接环的一端下方活动安装有定位块。本实用新型所述的一种高强度的压力钢管结构，通过套环、对接环、定位块和钢管主体相互配合的方式，在放置钢管的时候，定位块和弧形套板可以对钢管进行支撑，避免钢管晃动，当两个钢管主体拼接在一起的时候，一个钢管主体的定位块会嵌设在另一个钢管主体的弧形套板的定位口中，这样便可以使得拼接在一起的两个钢管主体保持拼接的稳定，这样方便后续的加固作业。作业。作业。


技术研发人员：吴跃
受保护的技术使用者：浙江鼎昊新能源设备股份有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/7/19