一种用于原料混合的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼钢铁技术领域，具体涉及一种用于原料混合的混合装置。


背景技术：

2.铁合金是指铁与一种或几种元素组成的中间合金，主要用于钢铁冶炼，在钢铁工业中一般还把所有炼钢用的中间合金，不论含铁与否(如硅钙合金)，都称为“铁合金”，习惯上还把某些纯金属添加剂及氧化物添加剂也包括在内，铁合金冶炼的首要工序，就是准备原料，原料的准备不但和铁合金冶炼的正常运行存在着密切关系，同时对铁合金技术经济指标的大小，会产生较大的影响。
3.在准备铁合金的原料时，之前都是人工将称重好的各种原料倒入至搅拌罐内进行手动搅拌，通过人工的方式不仅搅拌不均匀，而且工人劳动强度大，生产效率低，更重要的是达不到多种原料的均匀混合，直接影响铁合金的生产。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种用于原料混合的混合装置，不仅能对各种原料进行均匀的混合，而且减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于原料混合的混合装置，包括罐体，所述罐体上设置有与罐体内部连通的进料管，所述罐体内上部间隔对称设置有用于对流进罐体内的各种原料进行混合的第一混合机构，第一混合机构的数量为两个，所述罐体内位于第一混合机构的下方设置有用于对两个第一混合机构混合后的原料进行再次混合的第二混合机构，所述第二混合机构上设置有出料管，且出料管的一端伸出至罐体外。
6.优选地，所述进料管的数量为四个，四个所述进料管其中两两进料管为一组，两个所述第一混合机构分别对应一组进料管。
7.优选地，所述第一混合机构包括第一混合斗，所述第一混合斗内转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端伸出至第一混合斗外，所述第一搅拌轴的外周面上间隔均布设置有第一搅拌叶，所述罐体的侧面上设置有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出端伸入至罐体内，所述第一搅拌电机的输出端通过第一联轴器与位于第一混合斗外的第一搅拌轴固连，所述第一混合斗朝向第二混合机构侧面上开设有第一出料孔。
8.优选地，所述第二混合机构包括第二混合斗，所述第二混合斗内转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端伸出至第二混合斗外，所述第二搅拌轴的外周面上间隔均布设置有第二搅拌叶，所述罐体的侧面上设置有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出端伸入至罐体内，所述第二搅拌电机的输出端通过第二联轴器与位于第二混合斗外的第二搅拌轴固连，所述第二混合斗朝下的侧面上开设有第二出料孔。
9.优选地，所述第二混合斗的侧面上间隔对称设置有接料组件。
10.优选地，所述接料组件包括倾斜固连在第二混合斗内侧面上的固定板，所述固定板的一端倾斜固连有接料板，所述接料板与第一出料孔上下对应。
11.优选地，所述第二混合斗内位于第二出料孔处倾斜设置有导料板。
12.优选地，所述出料管的侧面上于出料管为中心间隔对称设有分料管，分料管与出料管的内部连通，所述出料管内设置有用于将出料管中下部封闭并使原料从分料管排出的封堵组件。
13.优选地，所述封堵组件包括固定盘，所述固定盘通过螺栓和螺母与出料管固连，所述固定盘的侧面上设置有延伸柱，所述延伸柱的一端设置有封堵盘，所述封堵盘的侧面上设置有弧形凸起。
14.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：当需要对称重好的各种原料进行混合时，启动第一搅拌电机和第二搅拌电机，然后将各种原料通过进料管倒入至第一混合机构内，第一混合机构对流进的原料混合后，排入至第二混合机构内，第二混合机构对第一混合机构排入的原料均匀混合后通过出料管排出，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，若需要将混合后的原料分流时，可以将封堵组件安装在出料管上，进而实现分流的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型用于原料混合的混合装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型用于原料混合的混合装置的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型中出料管上安装有封堵组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、第一混合斗；5、第一搅拌轴；6、第一搅拌叶；7、第一搅拌电机；8、第一联轴器；9、第二混合斗；10、第二搅拌轴；11、第二搅拌叶；12、第二联轴器；13、固定板；14、接料板；15、导料板；16、分料管；17、固定盘；18、延伸柱；19、封堵盘；20、弧形凸起；21、第二搅拌电机。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示：所述用于原料混合的混合装置，包括罐体1，罐体1上设置有与罐体1内部连通的进料管2，罐体1内上部间隔对称设置有用于对流进罐体1内的各种原料进行混合的第一混合机构，第一混合机构的数量为两个，罐体1内位于第一混合机构的下方设置有用于对两个第一混合机构混合后的原料进行再次混合的第二混合机构，第二混合机构上设置有出料管3，且出料管3的一端伸出至罐体1外。
22.在一实施例中，进料管2的数量为四个，四个进料管2其中两两进料管2为一组，两个第一混合机构分别对应一组进料管2。
23.进一步地，各种称重好的原料可以通过四个进料管2进入至罐体1内，其中一个第一混合机构对其中两个进料管2内的原料进行第一步混合，另外一个第一混合机构对另外两个进料管2内的原料进行第一步混合。
24.在一实施例中，第一混合机构包括第一混合斗4，第一混合斗4内转动连接有第一
搅拌轴5，第一搅拌轴5的一端伸出至第一混合斗4外，第一混合斗4通过第一固定架固定在罐体1内，第一搅拌轴5的外周面上间隔均布设置有第一搅拌叶6，罐体1的侧面上设置有第一搅拌电机7，第一搅拌电机7的输出端伸入至罐体1内，第一搅拌电机7的输出端通过第一联轴器8与位于第一混合斗4外的第一搅拌轴5固连，第一混合斗4朝向第二混合机构侧面上开设有第一出料孔。
25.进一步地，第一搅拌电机7启动通过第一联轴器8带动第一搅拌轴5和第一搅拌叶6转动，实现对两个进料管2内的原料进行混合，混合后的原料通过第一出料孔排出至第二混合斗9内。
26.更进一步地，若有四种原料需要进行混合，将四种原料分别倒入至进料管2内，其中一个第一混合机构对其中两种原料进行混合，另外一个第一混合机构对另外两种原料进行混合，然后第二混合机构对两个第一混合机构内混合后的原料再混合在一起进行混合，这样更加的均匀。
27.在一实施例中，第二混合机构包括第二混合斗9，第二混合斗9通过第二固定架固定在罐体1内，第二混合斗9内转动连接有第二搅拌轴10，第二搅拌轴10的一端伸出至第二混合斗9外，第二搅拌轴10的外周面上间隔均布设置有第二搅拌叶11，罐体1的侧面上设置有第二搅拌电机21，第二搅拌电机21的输出端伸入至罐体1内，第二搅拌电机21的输出端通过第二联轴器12与位于第二混合斗9外的第二搅拌轴10固连，第二混合斗9朝下的侧面上开设有第二出料孔。
28.进一步地，第二混合机构对两个第一混合机构混合后的原料进行接收，并对其接收的原料进行第二步混合，通过第一混合机构和第二混合机构能够实现对各种原料的均匀混合。
29.更进一步地，第二搅拌电机21启动通过第二联轴器12带动第二搅拌轴10和第二搅拌叶11转动，实现对第一混合机构排入至第二混合斗9内的各种原料进行再次混合，混合后通过第二出料孔排入至出料管3内。
30.需要说明的是，罐体1的一侧设置有用于控制第一混合机构和第二混合机构的控制柜（图中未显示），其中控制柜控制第一混合机构和第二混合机构的方式为现有技术，在此不再赘述；另外，各种原料倒入至进料管的方式为现有技术，不再赘述，此外，第一混合斗4和第二混合斗9分别通过第一固定架和第二固定架上的方式为现有技术，在此不再赘述。
31.在一实施例中，第二混合斗9的侧面上间隔对称设置有接料组件，接料组件的数量为两个，两个接料组件分别与两个第一混合机构对应设置。
32.在一实施例中，接料组件包括倾斜固连在第二混合斗9内侧面上的固定板13，固定板13的一端倾斜固连有接料板14，接料板14与第一出料孔上下对应。
33.进一步地，接料板14能够使第一混合斗4内排出的原料流动至第二混合斗9的中间部位，便于第二搅拌轴10和第二搅拌叶11对原料进行混合。
34.在一实施例中，第二混合斗9内位于第二出料孔处倾斜设置有导料板15。
35.进一步地，导料板15能够使第二混合斗9内的原料完全排入至出料管3内，不会使第二混合斗9内有残留的原料。
36.在一实施例中，出料管3的侧面上于出料管3为中心间隔对称设有分料管16，分料管16的数量为两个，分料管16与出料管3的内部连通，出料管3内设置有用于将出料管3中下
部封闭并使原料从分料管16排出的封堵组件。
37.在一实施例中，封堵组件包括固定盘17，固定盘17通过螺栓和螺母与出料管3固连，固定盘17的侧面上设置有延伸柱18，延伸柱18伸入至出料管3内，并使封堵盘19位于分料管16与出料管3的内部连通处，延伸柱18的一端设置有封堵盘19，封堵盘19为橡胶盘，封堵盘19的侧面上设置有弧形凸起20，弧形凸起20便于原料排出。
38.本实用新型的工作原理：当需要对称重好的各种原料进行混合时，启动第一搅拌电机7和第二搅拌电机21，然后将各种原料通过进料管2倒入至第一混合机构内，第一混合机构对流进的原料混合后，排入至第二混合机构内，第二混合机构对第一混合机构排入的原料均匀混合后通过出料管3排出，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，若需要将混合后的原料分流时，可以将封堵组件安装在出料管3上，进而实现分流的目的。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种用于原料混合的混合装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体上设置有与罐体内部连通的进料管，所述罐体内上部间隔对称设置有用于对流进罐体内的各种原料进行混合的第一混合机构，第一混合机构的数量为两个，所述罐体内位于第一混合机构的下方设置有用于对两个第一混合机构混合后的原料进行再次混合的第二混合机构，所述第二混合机构上设置有出料管，且出料管的一端伸出至罐体外。2.如权利要求1所述的用于原料混合的混合装置，其特征在于：所述进料管的数量为四个，四个所述进料管其中两两进料管为一组，两个所述第一混合机构分别对应一组进料管。3.如权利要求2所述的用于原料混合的混合装置，其特征在于：所述第一混合机构包括第一混合斗，所述第一混合斗内转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端伸出至第一混合斗外，所述第一搅拌轴的外周面上间隔均布设置有第一搅拌叶，所述罐体的侧面上设置有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出端伸入至罐体内，所述第一搅拌电机的输出端通过第一联轴器与位于第一混合斗外的第一搅拌轴固连，所述第一混合斗朝向第二混合机构侧面上开设有第一出料孔。4.如权利要求3所述的用于原料混合的混合装置，其特征在于：所述第二混合机构包括第二混合斗，所述第二混合斗内转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端伸出至第二混合斗外，所述第二搅拌轴的外周面上间隔均布设置有第二搅拌叶，所述罐体的侧面上设置有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出端伸入至罐体内，所述第二搅拌电机的输出端通过第二联轴器与位于第二混合斗外的第二搅拌轴固连，所述第二混合斗朝下的侧面上开设有第二出料孔。5.如权利要求4所述的用于原料混合的混合装置，其特征在于：所述第二混合斗的侧面上间隔对称设置有接料组件，所述接料组件用于接收两个所述第一混合机构混合的原料并将其汇聚。6.如权利要求5所述的用于原料混合的混合装置，其特征在于：所述接料组件包括倾斜固连在第二混合斗内侧面上的固定板，所述固定板的一端倾斜固连有接料板，所述接料板与第一出料孔上下对应。7.如权利要求5或6所述的用于原料混合的混合装置，其特征在于：所述第二混合斗内位于第二出料孔处倾斜设置有导料板。8.如权利要求7所述的用于原料混合的混合装置，其特征在于：所述出料管的侧面上于出料管为中心间隔对称设有分料管，分料管与出料管的内部连通，所述出料管内设置有用于将出料管中下部封闭并使原料从分料管排出的封堵组件。9.如权利要求8所述的用于原料混合的混合装置，其特征在于：所述封堵组件包括固定盘，所述固定盘通过螺栓和螺母与出料管固连，所述固定盘的侧面上设置有延伸柱，所述延伸柱的一端设置有封堵盘，所述封堵盘的侧面上设置有弧形凸起。

技术总结
本实用新型提供一种用于原料混合的混合装置，属于冶炼钢铁技术领域，一种用于原料混合的混合装置，包括罐体，罐体上设置有与罐体内部连通的进料管，罐体内上部间隔对称设置有用于对流进罐体内的各种原料进行混合的第一混合机构，第一混合机构的数量为两个，罐体内位于第一混合机构的下方设置有用于对两个第一混合机构混合后的原料进行再次混合的第二混合机构；启动第一搅拌电机和第二搅拌电机，然后将各种原料通过进料管倒入至第一混合机构内，第一混合机构对流进的原料混合后，排入至第二混合机构内，第二混合机构对第一混合机构排入的原料均匀混合后通过出料管排出，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：李帅 李宝丰 申海清 程闯
受保护的技术使用者：安阳鑫源铸业有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/7/19