一种软水压力罐成型装置下料结构的制作方法

1.本实用新型属于软水压力罐技术领域，具体涉及一种软水压力罐成型装置下料结构。


背景技术：

2.软水压力罐是一种用于存储液体的罐形容器，软水压力罐在专用的成型装置上完成成型，成型后的软水压力罐一般为较为细长地圆柱形罐体，在完成成型后一般由工人将其从成型装置上取下并搬运至指定地点，以使得下一个软水压力罐可以开始加工成型。而人工搬运的方式较为费时，降低了软水压力罐成型效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种软水压力罐成型装置下料结构，用于减少从成型装置上取下并搬运软水压力罐的时间，从而提高了软水压力罐的成型效率。
4.为达到以上目的，本实用新型提供一种软水压力罐成型装置下料结构，该软水压力罐成型装置下料结构包括底板，所述底板上设置有运料履带，所述运料履带的两侧对称设置有挡板，所述运料履带的末端设置有软垫。
5.本实用新型提供的软水压力罐成型装置下料结构，该软水压力罐成型装置下料结构设置在成型装置一侧，在成型装置完成对软水压力罐的成型后，工人将软水压力罐从成型装置上取下，并竖直放置到底板上的运料履带上，软水压力罐被两侧挡板挡住从而不会倾倒，从而可以随运料履带移动，移动到运料履带末端后，倒在软垫上，从而较快地将成型装置上的软水压力罐移走，从而进行后续成型工作，提高了软水压力罐的成型效率。
6.在一种可能的实现方式中，所述软垫的周边设置有防护栏。设置防护栏放置软水压力罐滚出软垫。
7.在一种可能的实现方式中，所述底板上设置有导向槽，所述挡板的下方设置有导向板，所述导向板设置在所述导向槽内。
8.在一种可能的实现方式中，所述导向板设置有两块，所述导向板之间连接有一块连接板。
9.在一种可能的实现方式中，所述底板的两侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸连接所述连接板。
10.通过驱动气缸推动连接板，从而使得挡板下方的导向板在导向槽内移动，以实现调节挡板的位置，这样可以根据软水压力罐的尺寸大小，来调整挡板间距，从而可以在运料履带上运输更多尺寸规格的软水压力罐。
附图说明
11.图1是本实用新型提供的一种软水压力罐成型装置下料结构示意图。
具体实施方式
12.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
13.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
14.在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
15.参见附图的图1，图1是本实用新型提供的一种软水压力罐成型装置下料结构示意图，如图1所示，本实用新型提供的一种软水压力罐成型装置下料结构包括底板1，所述底板1上设置有运料履带2，所述运料履带2的两侧对称设置有挡板3，所述运料履带2的末端设置有软垫4。
16.本实用新型提供的软水压力罐成型装置下料结构，该软水压力罐成型装置下料结构设置在成型装置一侧，在成型装置完成对软水压力罐的成型后，工人将软水压力罐从成型装置上取下，并竖直放置到底板1上的运料履带2上，软水压力罐被两侧挡板3挡住从而不会倾倒，从而可以随运料履带2移动，移动到运料履带2末端后，倒在软垫4上，从而较快地将成型装置上的软水压力罐移走，从而进行后续成型工作，提高了软水压力罐的成型效率。
17.在一种可能的实现方式中，所述软垫4的周边设置有防护栏5。设置防护栏5放置软水压力罐滚出软垫4。
18.在一种可能的实现方式中，所述底板1上设置有导向槽6，所述挡板3的下方设置有导向板7，所述导向板7设置在所述导向槽6内。
19.在一种可能的实现方式中，所述导向板7设置有两块，所述导向板7之间连接有一块连接板8。
20.在一种可能的实现方式中，所述底板1的两侧设置有驱动气缸9，所述驱动气缸9连接所述连接板8。
21.通过驱动气缸9推动连接板8，从而使得挡板3下方的导向板7在导向槽6内移动，以实现调节挡板3的位置，这样可以根据软水压力罐的尺寸大小，来调整挡板3间距，从而可以在运料履带2上运输更多尺寸规格的软水压力罐。
22.值得一提的是，对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种软水压力罐成型装置下料结构，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有运料履带，所述运料履带的两侧对称设置有挡板，所述运料履带的末端设置有软垫；所述软垫的周边设置有防护栏；所述底板上设置有导向槽，所述挡板的下方设置有导向板，所述导向板设置在所述导向槽内。2.根据权利要求1所述的软水压力罐成型装置下料结构，其特征在于，所述导向板设置有两块，所述导向板之间连接有一块连接板。3.根据权利要求2所述的软水压力罐成型装置下料结构，其特征在于，所述底板的两侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸连接所述连接板。

技术总结
本实用新型提供一种软水压力罐成型装置下料结构，该软水压力罐成型装置下料结构包括底板，所述底板上设置有运料履带，所述运料履带的两侧对称设置有挡板，所述运料履带的末端设置有软垫。本实用新型提供的软水压力罐成型装置下料结构，该软水压力罐成型装置下料结构设置在成型装置一侧，在成型装置完成对软水压力罐的成型后，工人将软水压力罐从成型装置上取下，并竖直放置到底板上的运料履带上，软水压力罐被两侧挡板挡住从而不会倾倒，从而可以随运料履带移动，移动到运料履带末端后，倒在软垫上，从而较快地将成型装置上的软水压力罐移走，从而进行后续成型工作，提高了软水压力罐的成型效率。罐的成型效率。罐的成型效率。


技术研发人员：谢建新
受保护的技术使用者：唯赛勃环保设备有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/7/19