一种立式储罐阀门安全锁的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门安全锁，尤其涉及一种立式储罐阀门安全锁。


背景技术：

2.立式储罐阀上的出料管上设置闸阀，便于通过闸阀控制出料管通断，目前，现有的立式储罐阀上设置的闸阀上没有配合设置安装锁具，不能阻止工作人员误操作立式储罐阀上的闸阀通断，专利号：201220640575.6公布的一种新型阀门锁，此阀门锁仅利于锁住油罐车上的阀门，此阀门锁需要特殊制作，不能与立式储罐阀上的闸阀相配合，不太好在立式储罐阀上使用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种立式储罐阀门安全锁，解决了现有立式储罐阀上设置的闸阀上没有配合设置安装锁具，不能阻止工作人员误操作立式储罐阀上的闸阀通断的问题。
4.本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
5.一种立式储罐阀门安全锁，包括立式储罐1，立式储罐1上的部分部件有罐体101、支腿102、管a103、闸阀104、圆柱形凸台a10401、圆柱形凸台b10402、管b105，罐体101下部均布设置有支腿102，所述罐体101下部连通固定管a103，所述管a103下部连通固定闸阀104，所述闸阀104另一端连通固定管b105,所述闸阀104阀体上设置有圆柱形凸台a10401，所述圆柱形凸台a10401上配合设置有圆柱形凸台b10402；
6.还包括下卡放组件a2和上卡放组件b3，所述闸阀104下部配合设置下卡放组件a2，所述下卡放组件a2包括u形件a201、u形件b202、u形件c203、限位条a204、通孔a205、限位条b206、通孔b207，u形件a201后侧壁与u形件b202前侧壁固定连接，所述u形件a201前侧壁与u形件c203后侧壁固定连接，所述u形件a201、u形件b202、u形件c203左侧壁固定设置同一个限位条a204，所述限位条a204中部开设通孔a205，所述u形件a201、u形件b202、u形件c203右侧壁固定设置同一个限位条b206，所述限位条b206中部开设通孔b207，所述u形件a201罩设在所述闸阀104下部，且所述u形件b202、u形件c203分别位于所述闸阀104左、右侧，所述u形件b202、u形件c203分别限制所述闸阀104滑出所述u形件a201；
7.所述闸阀104上部扣设上卡放组件b3，所述上卡放组件b3包括倒v形件a301、支撑板a302、限位条c303、限位条d304、通孔c305、支撑板b306、限位条e307、通孔d308、支撑板c309、限位条f310、限位条g311、通孔e312、支撑板d313、限位条h314、通孔f315，倒v形件a301左下部固定设置支撑板a302，所述支撑板a302右侧壁下部固定设置限位条c303，所述支撑板a302下表面固定设置限位条d304，所述限位条d304左部居中开设通孔c305，所述限位条d304下表面左部固定设置支撑板b306，所述支撑板b306下表面与限位条e307上表面左部固定连接，所述限位条e307中部开设通孔d308，且所述通孔d308与所述通孔c305同轴设置，所述倒v形件a301右下部固定设置支撑板c309，所述支撑板c309左侧壁下部固定设置限
位条f310，所述支撑板c309下表面固定设置限位条g311，所述限位条g311右部居中开设通孔e312，所述限位条g311下表面右部固定设置支撑板d313，所述支撑板d313下表面与限位条h314上表面右部固定连接，所述限位条h314中部开设通孔f315，且所述通孔f315与所述通孔e312同轴设置，所述闸阀104上部位于所述倒v形件a301、支撑板a302、支撑板c309围成的空间内，所述限位条c303下表面右部位于所述圆柱形凸台b10402上表面左部上侧，所述限位条f310下表面左部位于所述圆柱形凸台b10402上表面右部上侧，所述限位条d304、限位条g311分别与所述圆柱形凸台a10401间隙配合，所述限位条a204位于所述限位条d304、限位条e307之间，且所述通孔a205分别与所述通孔c305、通孔d308同轴设置，所述限位条b206位于所述限位条g311、限位条h314之间，且所述通孔b207分别与所述通孔e312、通孔f315同轴设置。
8.所述的限位条a204上开设的通孔a205、限位条d304上开设的通孔c305、限位条e307上开设的通孔d308上锁住门锁4，便于通过门锁4相对固定下卡放组件a2、上卡放组件b3。
9.所述的限位条b206上开设的通孔b207、限位条g311上开设的通孔e312、限位条h314上开设的通孔f315上锁住门锁4，便于通过门锁4相对固定下卡放组件a2、上卡放组件b3。
10.所述的倒v形件a301左、右部分别固定设置支撑条5，所述倒v形件a301上罩设倒v形件b6，且所述倒v形件b6分别与所述支撑条5固定连接。
11.所述的倒v形件b6为亚克力材质透明件。
12.所述的倒v形件a301、支撑条5、倒v形件b6围成的空间内放置倒v形标签7，便于通过倒v形标签7书写警示标示，警示工作人员勿将下卡放组件a2、上卡放组件b3打开。
13.本实用新型的工作原理：取下卡放组件a，将u形件a卡在闸阀下部，u形件b卡在管a前部，u形件c卡在管a后部，u形件b前侧壁下部紧贴闸阀后侧壁下部，u形件c后侧壁下部紧贴闸阀前侧壁下部；
14.取上卡放组件b放置在闸阀前侧，向后移动上卡放组件b，让限位条a插入到限位条d、支撑板b、限位条e之间，
15.限位条b插入到限位条g、支撑板d、限位条h之间，通孔a分别与通孔c、通孔d同轴，通孔b分别与通孔e、通孔f同轴时，停止移动上卡放组件b，此时，圆柱形凸台a位于限位条d、限位条g之间，且限位条d、限位条g分别与圆柱形凸台a间隙配合，限位条c右部位于圆柱形凸台b左部上侧，限位条f左部位于圆柱形凸台b右部上侧；
16.限位条b上开设的通孔b、限位条g上开设的通孔e、限位条h上开设的通孔f上锁住门锁；
17.在倒v形标签上写上警示文字，将写好文字的倒v形标签插入倒v形件a、支撑条、倒v形件b围成的空间内，防止工作人员对闸阀进行误操作；
18.打开门锁，限位条b上开设的通孔b、限位条g上开设的通孔e、限位条h上开设的通孔f上取下门锁；
19.向前抽上卡放组件b，将限位条d、支撑板b、限位条e从限位条a上抽离，限位条g、支撑板d、限位条h从限位条b上抽离，取走上卡放组件b，将下卡放组件a抽离闸阀；
20.开启立式储罐，打开闸阀，罐体内的物体通过管a、闸阀、管b流出，工作结束后，关
闭闸阀。
21.本实用新型的有益效果在于：1、便于通过下卡放组件a、上卡放组件b相配合扣合住闸阀，防止误操作闸阀。2、限位条a上开设的通孔a、限位条d上开设的通孔c、限位条e上开设的通孔d上锁住门锁，便于通过门锁相对固定下卡放组件a、上卡放组件b。3、限位条b上开设的通孔b、限位条g上开设的通孔e、限位条h上开设的通孔f上锁住门锁，便于通过门锁相对固定下卡放组件a、上卡放组件b。4、倒v形件a、支撑条、倒v形件b围成的空间内放置倒v形标签，便于通过倒v形标签书写警示标示，警示工作人员勿将下卡放组件a、上卡放组件b打开。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型立式储罐的结构示意图；
24.图3是本实用新型下卡放组件a、上卡放组件b相配合的结构示意图；
25.图4是本实用新型下卡放组件a、上卡放组件b相配合的侧视图；
26.图5是本实用新型下卡放组件a的结构示意图；
27.图6是本实用新型下卡放组件a的侧视图；
28.图7是本实用新型上卡放组件b的结构示意图；
29.图8是本实用新型上卡放组件b的侧视图。
30.其中，1-立式储罐、101-罐体、102-支腿、103-管a、104-闸阀、10401-圆柱形凸台a、10402-圆柱形凸台b、105-管b、2-下卡放组件a、201-u形件a、202-u形件b、203-u形件c、204-限位条a、205-通孔a、206-限位条b、207-通孔b、3-上卡放组件b、301-倒v形件a、302-支撑板a、303-限位条c、304-限位条d、305-通孔c、306-支撑板b、307-限位条e、308-通孔d、309-支撑板c、310-限位条f、311-限位条g、312-通孔e、313-支撑板d、314-限位条h、315-通孔f、4-门锁、5-支撑条、6-倒v形件b、7-倒v形标签。
具体实施方式
31.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
32.实施例一：
33.如图2所示，本实用新型提供了一种立式储罐阀门安全锁，包括立式储罐1，立式储罐1上的部分部件有罐体101、支腿102、管a103、闸阀104、圆柱形凸台a10401、圆柱形凸台b10402、管b105，罐体101下部均布设置有支腿102，所述罐体101下部连通固定管a103，所述管a103下部连通固定闸阀104，所述闸阀104另一端连通固定管b105,所述闸阀104阀体上设置有圆柱形凸台a10401，所述圆柱形凸台a10401上配合设置有圆柱形凸台b10402；
34.具体地，如图1、图3至图6所示，本实施方式中，还包括下卡放组件a2和上卡放组件b3，所述闸阀104下部配合设置下卡放组件a2，所述下卡放组件a2包括u形件a201、u形件b202、u形件c203、限位条a204、通孔a205、限位条b206、通孔b207，u形件a201后侧壁与u形件b202前侧壁固定连接，所述u形件a201前侧壁与u形件c203后侧壁固定连接，所述u形件a201、u形件b202、u形件c203左侧壁固定设置同一个限位条a204，所述限位条a204中部开设通孔a205，所述u形件a201、u形件b202、u形件c203右侧壁固定设置同一个限位条b206，所述
限位条b206中部开设通孔b207，所述u形件a201罩设在所述闸阀104下部，且所述u形件b202、u形件c203分别位于所述闸阀104左、右侧，所述u形件b202、u形件c203分别限制所述闸阀104滑出所述u形件a201；
35.具体地，如图1、图3、图4、图7、图8所示，本实施方式中，所述闸阀104上部扣设上卡放组件b3，所述上卡放组件b3包括倒v形件a301、支撑板a302、限位条c303、限位条d304、通孔c305、支撑板b306、限位条e307、通孔d308、支撑板c309、限位条f310、限位条g311、通孔e312、支撑板d313、限位条h314、通孔f315，倒v形件a301左下部固定设置支撑板a302，所述支撑板a302右侧壁下部固定设置限位条c303，所述支撑板a302下表面固定设置限位条d304，所述限位条d304左部居中开设通孔c305，所述限位条d304下表面左部固定设置支撑板b306，所述支撑板b306下表面与限位条e307上表面左部固定连接，所述限位条e307中部开设通孔d308，且所述通孔d308与所述通孔c305同轴设置，所述倒v形件a301右下部固定设置支撑板c309，所述支撑板c309左侧壁下部固定设置限位条f310，所述支撑板c309下表面固定设置限位条g311，所述限位条g311右部居中开设通孔e312，所述限位条g311下表面右部固定设置支撑板d313，所述支撑板d313下表面与限位条h314上表面右部固定连接，所述限位条h314中部开设通孔f315，且所述通孔f315与所述通孔e312同轴设置，所述闸阀104上部位于所述倒v形件a301、支撑板a302、支撑板c309围成的空间内，所述限位条c303下表面右部位于所述圆柱形凸台b10402上表面左部上侧，所述限位条f310下表面左部位于所述圆柱形凸台b10402上表面右部上侧，所述限位条d304、限位条g311分别与所述圆柱形凸台a10401间隙配合，所述限位条a204位于所述限位条d304、限位条e307之间，且所述通孔a205分别与所述通孔c305、通孔d308同轴设置，所述限位条b206位于所述限位条g311、限位条h314之间，且所述通孔b207分别与所述通孔e312、通孔f315同轴设置。
36.所述的限位条a204上开设的通孔a205、限位条d304上开设的通孔c305、限位条e307上开设的通孔d308上锁住门锁4，便于通过门锁4相对固定下卡放组件a2、上卡放组件b3。
37.同时，如图1、图3、图4、图7、图8所示，本实施方式中，所述的倒v形件a301左、右部分别固定设置支撑条5，所述倒v形件a301上罩设倒v形件b6，且所述倒v形件b6分别与所述支撑条5固定连接。
38.所述的倒v形件b6为亚克力材质透明件。
39.同时，如图1、图3、图4、图7、图8所示，本实施方式中，所述的倒v形件a301、支撑条5、倒v形件b6围成的空间内放置倒v形标签7，便于通过倒v形标签7书写警示标示，警示工作人员勿将下卡放组件a2、上卡放组件b3打开。
40.本具体实施方式的工作原理：
41.取下卡放组件a2，将u形件a201卡在闸阀104下部，u形件b202卡在管a103前部，u形件c203卡在管a103后部，u形件b202前侧壁下部紧贴闸阀104后侧壁下部，u形件c203后侧壁下部紧贴闸阀104前侧壁下部；
42.取上卡放组件b3放置在闸阀104前侧，向后移动上卡放组件b3，让限位条a204插入到限位条d304、支撑板b306、限位条e307之间，
43.限位条b206插入到限位条g311、支撑板d313、限位条h314之间，通孔a205分别与通孔c305、通孔d308同轴，通孔b207分别与通孔e312、通孔f315同轴时，停止移动上卡放组件
b3，此时，圆柱形凸台a10401位于限位条d304、限位条g311之间，且限位条d304、限位条g311分别与圆柱形凸台a10401间隙配合，限位条c303右部位于圆柱形凸台b10402左部上侧，限位条f310左部位于圆柱形凸台b10402右部上侧；
44.限位条a204上开设的通孔a205、限位条d304上开设的通孔c305、限位条e307上开设的通孔d308上锁住门锁4；
45.在倒v形标签7上写上警示文字，将写好文字的倒v形标签7插入倒v形件a301、支撑条5、倒v形件b6围成的空间内，防止工作人员对闸阀104进行误操作；
46.打开门锁4，限位条a204上开设的通孔a205、限位条d304上开设的通孔c305、限位条e307上开设的通孔d308上取下门锁4；
47.向前抽上卡放组件b3，将限位条d304、支撑板b306、限位条e307从限位条a204上抽离，限位条g311、支撑板d313、限位条h314从
48.限位条b206上抽离，取走上卡放组件b3，将下卡放组件a2抽离闸阀104；
49.开启立式储罐1，打开闸阀104，罐体101内的物体通过管a103、闸阀104、管b105流出，工作结束后，关闭闸阀104；
50.综上，本实施方式在使用时，通过下卡放组件a2、上卡放组件b3、门锁4、支撑条5、倒v形件b6、倒v形标签7组装成立式储罐阀门安全锁，便于通过立式储罐阀门安全锁配合扣合住闸阀104，防止误操作闸阀104。
51.本实用新型的有益效果在于：1、便于通过下卡放组件a、上卡放组件b相配合扣合住闸阀，防止误操作闸阀。2、限位条a上开设的通孔a、限位条d上开设的通孔c、限位条e上开设的通孔d上锁住门锁，便于通过门锁相对固定下卡放组件a、上卡放组件b。3、倒v形件a、支撑条、倒v形件b围成的空间内放置倒v形标签，便于通过倒v形标签书写警示标示，警示工作人员勿将下卡放组件a、上卡放组件b打开。
52.实施例二：
53.如图2所示，本实用新型提供了一种立式储罐阀门安全锁，包括立式储罐1，立式储罐1上的部分部件有罐体101、支腿102、管a103、闸阀104、圆柱形凸台a10401、圆柱形凸台b10402、管b105，罐体101下部均布设置有支腿102，所述罐体101下部连通固定管a103，所述管a103下部连通固定闸阀104，所述闸阀104另一端连通固定管b105,所述闸阀104阀体上设置有圆柱形凸台a10401，所述圆柱形凸台a10401上配合设置有圆柱形凸台b10402；
54.具体地，如图1、图3至图6所示，本实施方式中，还包括下卡放组件a2和上卡放组件b3，所述闸阀104下部配合设置下卡放组件a2，所述下卡放组件a2包括u形件a201、u形件b202、u形件c203、限位条a204、通孔a205、限位条b206、通孔b207，u形件a201后侧壁与u形件b202前侧壁固定连接，所述u形件a201前侧壁与u形件c203后侧壁固定连接，所述u形件a201、u形件b202、u形件c203左侧壁固定设置同一个限位条a204，所述限位条a204中部开设通孔a205，所述u形件a201、u形件b202、u形件c203右侧壁固定设置同一个限位条b206，所述限位条b206中部开设通孔b207，所述u形件a201罩设在所述闸阀104下部，且所述u形件b202、u形件c203分别位于所述闸阀104左、右侧，所述u形件b202、u形件c203分别限制所述闸阀104滑出所述u形件a201；
55.具体地，如图1、图3、图4、图7、图8所示，本实施方式中，所述闸阀104上部扣设上卡放组件b3，所述上卡放组件b3包括倒v形件a301、支撑板a302、限位条c303、限位条d304、通
孔c305、支撑板b306、限位条e307、通孔d308、支撑板c309、限位条f310、限位条g311、通孔e312、支撑板d313、限位条h314、通孔f315，倒v形件a301左下部固定设置支撑板a302，所述支撑板a302右侧壁下部固定设置限位条c303，所述支撑板a302下表面固定设置限位条d304，所述限位条d304左部居中开设通孔c305，所述限位条d304下表面左部固定设置支撑板b306，所述支撑板b306下表面与限位条e307上表面左部固定连接，所述限位条e307中部开设通孔d308，且所述通孔d308与所述通孔c305同轴设置，所述倒v形件a301右下部固定设置支撑板c309，所述支撑板c309左侧壁下部固定设置限位条f310，所述支撑板c309下表面固定设置限位条g311，所述限位条g311右部居中开设通孔e312，所述限位条g311下表面右部固定设置支撑板d313，所述支撑板d313下表面与限位条h314上表面右部固定连接，所述限位条h314中部开设通孔f315，且所述通孔f315与所述通孔e312同轴设置，所述闸阀104上部位于所述倒v形件a301、支撑板a302、支撑板c309围成的空间内，所述限位条c303下表面右部位于所述圆柱形凸台b10402上表面左部上侧，所述限位条f310下表面左部位于所述圆柱形凸台b10402上表面右部上侧，所述限位条d304、限位条g311分别与所述圆柱形凸台a10401间隙配合，所述限位条a204位于所述限位条d304、限位条e307之间，且所述通孔a205分别与所述通孔c305、通孔d308同轴设置，所述限位条b206位于所述限位条g311、限位条h314之间，且所述通孔b207分别与所述通孔e312、通孔f315同轴设置。
56.同时，如图1、图3、图4所示，本实施方式中，所述的限位条b206上开设的通孔b207、限位条g311上开设的通孔e312、限位条h314上开设的通孔f315上锁住门锁4，便于通过门锁4相对固定下卡放组件a2、上卡放组件b3。
57.同时，如图1、图3、图4、图7、图8所示，本实施方式中，所述的倒v形件a301左、右部分别固定设置支撑条5，所述倒v形件a301上罩设倒v形件b6，且所述倒v形件b6分别与所述支撑条5固定连接。
58.所述的倒v形件b6为亚克力材质透明件。
59.同时，如图1、图3、图4、图7、图8所示，本实施方式中，所述的倒v形件a301、支撑条5、倒v形件b6围成的空间内放置倒v形标签7，便于通过倒v形标签7书写警示标示，警示工作人员勿将下卡放组件a2、上卡放组件b3打开。
60.本具体实施方式的工作原理：
61.取下卡放组件a2，将u形件a201卡在闸阀104下部，u形件b202卡在管a103前部，u形件c203卡在管a103后部，u形件b202前侧壁下部紧贴闸阀104后侧壁下部，u形件c203后侧壁下部紧贴闸阀104前侧壁下部；
62.取上卡放组件b3放置在闸阀104前侧，向后移动上卡放组件b3，让限位条a204插入到限位条d304、支撑板b306、限位条e307之间，
63.限位条b206插入到限位条g311、支撑板d313、限位条h314之间，通孔a205分别与通孔c305、通孔d308同轴，通孔b207分别与通孔e312、通孔f315同轴时，停止移动上卡放组件b3，此时，圆柱形凸台a10401位于限位条d304、限位条g311之间，且限位条d304、限位条g311分别与圆柱形凸台a10401间隙配合，限位条c303右部位于圆柱形凸台b10402左部上侧，限位条f310左部位于圆柱形凸台b10402右部上侧；
64.限位条b206上开设的通孔b207、限位条g311上开设的通孔e312、限位条h314上开设的通孔f315上锁住门锁4；
65.在倒v形标签7上写上警示文字，将写好文字的倒v形标签7插入倒v形件a301、支撑条5、倒v形件b6围成的空间内，防止工作人员对闸阀104进行误操作；
66.打开门锁4，限位条b206上开设的通孔b207、限位条g311上开设的通孔e312、限位条h314上开设的通孔f315上取下门锁4；
67.向前抽上卡放组件b3，将限位条d304、支撑板b306、限位条e307从限位条a204上抽离，限位条g311、支撑板d313、限位条h314从
68.限位条b206上抽离，取走上卡放组件b3，将下卡放组件a2抽离闸阀104；
69.开启立式储罐1，打开闸阀104，罐体101内的物体通过管a103、闸阀104、管b105流出，工作结束后，关闭闸阀104；
70.综上，本实施方式在使用时，通过下卡放组件a2、上卡放组件b3、门锁4、支撑条5、倒v形件b6、倒v形标签7组装成立式储罐阀门安全锁，便于通过立式储罐阀门安全锁配合扣合住闸阀104，防止误操作闸阀104。
71.本实用新型的有益效果在于：1、便于通过下卡放组件a、上卡放组件b相配合扣合住闸阀，防止误操作闸阀。2、限位条b上开设的通孔b、限位条g上开设的通孔e、限位条h上开设的通孔f上锁住门锁，便于通过门锁相对固定下卡放组件a、上卡放组件b。3、倒v形件a、支撑条、倒v形件b围成的空间内放置倒v形标签，便于通过倒v形标签书写警示标示，警示工作人员勿将下卡放组件a、上卡放组件b打开。
72.本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种立式储罐阀门安全锁，包括立式储罐（1），立式储罐（1）上的部分部件有罐体（101）、支腿（102）、管a（103）、闸阀（104）、圆柱形凸台a（10401）、圆柱形凸台b（10402）、管b（105），罐体（101）下部均布设置有支腿（102），所述罐体（101）下部连通固定管a（103），所述管a（103）下部连通固定闸阀（104），所述闸阀（104）另一端连通固定管b（105）,所述闸阀（104）阀体上设置有圆柱形凸台a（10401），所述圆柱形凸台a（10401）上配合设置有圆柱形凸台b（10402）；其特征在于：还包括下卡放组件a（2）、上卡放组件b（3）、门锁（4），所述闸阀（104）下部配合设置下卡放组件a（2），所述下卡放组件a（2）包括u形件a（201）、u形件b（202）、u形件c（203）、限位条a（204）、通孔a（205）、限位条b（206）、通孔b（207），u形件a（201）后侧壁与u形件b（202）前侧壁固定连接，所述u形件a（201）前侧壁与u形件c（203）后侧壁固定连接，所述u形件a（201）、u形件b（202）、u形件c（203）左侧壁固定设置同一个限位条a（204），所述限位条a（204）中部开设通孔a（205），所述u形件a（201）、u形件b（202）、u形件c（203）右侧壁固定设置同一个限位条b（206），所述限位条b（206）中部开设通孔b（207），所述u形件a（201）罩设在所述闸阀（104）下部，且所述u形件b（202）、u形件c（203）分别位于所述闸阀（104）左、右侧，所述u形件b（202）、u形件c（203）分别限制所述闸阀（104）滑出所述u形件a（201）；所述闸阀（104）上部扣设上卡放组件b（3），所述上卡放组件b（3）包括倒v形件a（301）、支撑板a（302）、限位条c（303）、限位条d（304）、通孔c（305）、支撑板b（306）、限位条e（307）、通孔d（308）、支撑板c（309）、限位条f（310）、限位条g（311）、通孔e（312）、支撑板d（313）、限位条h（314）、通孔f（315），倒v形件a（301）左下部固定设置支撑板a（302），所述支撑板a（302）右侧壁下部固定设置限位条c（303），所述支撑板a（302）下表面固定设置限位条d（304），所述限位条d（304）左部居中开设通孔c（305），所述限位条d（304）下表面左部固定设置支撑板b（306），所述支撑板b（306）下表面与限位条e（307）上表面左部固定连接，所述限位条e（307）中部开设通孔d（308），且所述通孔d（308）与所述通孔c（305）同轴设置，所述倒v形件a（301）右下部固定设置支撑板c（309），所述支撑板c（309）左侧壁下部固定设置限位条f（310），所述支撑板c（309）下表面固定设置限位条g（311），所述限位条g（311）右部居中开设通孔e（312），所述限位条g（311）下表面右部固定设置支撑板d（313），所述支撑板d（313）下表面与限位条h（314）上表面右部固定连接，所述限位条h（314）中部开设通孔f（315），且所述通孔f（315）与所述通孔e（312）同轴设置，所述闸阀（104）上部位于所述倒v形件a（301）、支撑板a（302）、支撑板c（309）围成的空间内，所述限位条c（303）下表面右部位于所述圆柱形凸台b（10402）上表面左部上侧，所述限位条f（310）下表面左部位于所述圆柱形凸台b（10402）上表面右部上侧，所述限位条d（304）、限位条g（311）分别与所述圆柱形凸台a（10401）间隙配合，所述限位条a（204）位于所述限位条d（304）、限位条e（307）之间，且所述通孔a（205）分别与所述通孔c（305）、通孔d（308）同轴设置，所述限位条b（206）位于所述限位条g（311）、限位条h（314）之间，且所述通孔b（207）分别与所述通孔e（312）、通孔f（315）同轴设置。2.如权利要求1所述的一种立式储罐阀门安全锁，其特征在于：所述的限位条a（204）上开设的通孔a（205）、限位条d（304）上开设的通孔c（305）、限位条e（307）上开设的通孔d（308）上锁住门锁（4）。3.如权利要求1所述的一种立式储罐阀门安全锁，其特征在于：所述的限位条b（206）上开设的通孔b（207）、限位条g（311）上开设的通孔e（312）、限位条h（314）上开设的通孔f
（315）上锁住门锁（4）。4.如权利要求1所述的一种立式储罐阀门安全锁，其特征在于：所述的倒v形件a（301）左、右部分别固定设置支撑条（5），所述倒v形件a（301）上罩设倒v形件b（6），且所述倒v形件b（6）分别与所述支撑条（5）固定连接。5.如权利要求4所述的一种立式储罐阀门安全锁，其特征在于：所述的倒v形件b（6）为亚克力材质透明件。6.如权利要求5所述的一种立式储罐阀门安全锁，其特征在于：所述的倒v形件a（301）、支撑条（5）、倒v形件b（6）围成的空间内放置倒v形标签（7）。

技术总结
本实用新型涉及一种立式储罐阀门安全锁，罐体下部均布设有支腿，罐体下部连通固定管A，管A下部连通固定闸阀，闸阀另一端连通固定管B,闸阀阀体上设有圆柱形凸台A，圆柱形凸台A上配合设有圆柱形凸台B；闸阀下部配合设下卡放组件A，U形件A后侧壁与U形件B前侧壁固定，U形件A前侧壁与U形件C后侧壁固定，U形件A、U形件B、U形件C左侧壁设同一个限位条A，限位条A中部开设通孔A，U形件A、U形件B、U形件C右侧壁设同一个限位条B，限位条B中部开设通孔B，U形件A罩设在闸阀下部；闸阀上部扣设上卡放组件B。本实用新型有益效果：便于通过下卡放组件A、上卡放组件B相配合扣合住闸阀，防止误操作闸阀。防止误操作闸阀。防止误操作闸阀。


技术研发人员：刘光明 谢冰洁
受保护的技术使用者：山东中为电子科技有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/7/19