一种氢氧化钙生产用原料预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及预处理装置技术领域，更具体地涉及一种氢氧化钙生产用原料预处理装置。


背景技术：

2.中国专利号cn214863887u公开了一种氢氧化钙生产用原料预处理装置，该实用新型中包含第一筛板和第二筛板两个筛分部件，原料在第一筛板被初次筛分后，一部分不满足加工要求的原料被筛出并输送至破碎组件进行加工处理，大颗粒原料被挤压破碎后由第二筛板再次筛分处理，由于石灰石﹑氧化钙等氢氧化钠的制备原料大多质地较酥，因此经过一次挤压破碎后，大部分原料都可满足要求，从而有效保证了原料质量。
3.上述专利在使用过程中，是通过筛网对氢氧化钙颗粒进行筛分，这种筛分方式下，当氢氧化钙颗粒大小与筛网的网格大小基本相同时，可能会堵塞在筛网的网孔内，这时，为了避免筛网被完全堵塞而失效，便只能将设备停机，然后取出筛网进行清洁，但是停机以及取出筛网也会对生产造成一定的影响。
4.为此，本实用新型提出一种带有清洁组件的氢氧化钙生产用原料预处理装置，使得不需要取下筛网也可对筛网进行清洁，有效减小对生产的影响。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种氢氧化钙生产用原料预处理装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种氢氧化钙生产用原料预处理装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有筛板，且筛板为倾斜安装，箱体的上表面固定安装有进料斗，且进料斗设置在筛板的高处上方，箱体的内部固定安装有第一集料斗，第一集料斗设置在筛板的低处下方，第一集料斗的下方固定安装有一对破碎辊，箱体的内部固定安装有第二集料斗，第二集料斗设置在破碎辊的下方，箱体的内部固定安装有导流板，且导流板与第二集料斗的上开口为一体结构，筛板的上方设置有清洁组件，所述清洁组件包括空心结构的喷气管，喷气管滑动设置在筛板的上方，喷气管的表面开设有若干出气孔，出气孔正对筛板，且出气孔的位置与筛板的网孔位置对应，喷气管的表面还固定连接有供气管，供气管远离喷气管的一端延伸至箱体外部，且与外部压缩空气连通，供气管的中间固定安装有脉冲电磁阀，且脉冲电磁阀同时固定安装在箱体的上表面，箱体的内部设置有驱动组件，通过驱动组件带动喷气管滑动。
7.进一步的，所述驱动组件包括丝杆，丝杆的两端均转动安装有连接座，连接座与箱体内侧面固定连接，丝杆的表面螺纹安装有螺纹套，且螺纹套同时与喷气管的端部固定连接。
8.进一步的，所述丝杆共有两个，两个丝杆的表面均固定安装有带轮，且两个带轮通过同步带实现传动。
9.进一步的，所述丝杆端部的一个连接座为中空结构，所述中空结构的连接座内部分别转动安装有主动锥齿轮和从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
10.进一步的，所述从动锥齿轮的转轴端部延伸至所述中空结构的连接座外部，且与丝杆的端部固定连接。
11.进一步的，所述箱体的侧面固定安装有电机，电机的输出轴端部延伸至所述中空结构的连接座内部，且与主动锥齿轮的转轴端部固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.本实用新型，整个清洁过程中完全是在箱体的内部，如此，便不在需要将整个设备停下，然后打开整个设备将筛板取出进行清洁，从而大大缩短清洁筛板的时间，有效保证生产效率。
14.2.本实用新型，整个清洁过程是依靠在箱体内部滑动的喷气管进行清洁，这便可以在整个装置运行时进行清洁的，如此，便可在不停机的情况的下进行清洁，进一步保证生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型内部结构示意图。
17.图3为图2中a处放大示意图。
18.图4为本实用新型喷气管立体结构示意图。
19.图5为本实用新型连接座内部结构示意图。
20.附图标记为：1箱体、2筛板、3进料斗、4第一集料斗、5破碎辊、6第二集料斗、7导流板、8喷气管、9出气孔、10供气管、11脉冲电磁阀、12丝杆、13连接座、14螺纹套、15带轮、16同步带、17主动锥齿轮、18从动锥齿轮、19电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种氢氧化钙生产用原料预处理装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-5，本实用新型提供了一种氢氧化钙生产用原料预处理装置，包括箱体1，所述箱体1的内部固定安装有筛板2，且筛板2为倾斜安装，箱体1的上表面固定安装有进料斗3，且进料斗3设置在筛板2的高处上方，箱体1的内部固定安装有第一集料斗4，第一集料斗4设置在筛板2的低处下方，第一集料斗4的下方固定安装有一对破碎辊5，箱体1的内部固定安装有第二集料斗6，第二集料斗6设置在破碎辊5的下方，箱体1的内部固定安装有导流板7，且导流板7与第二集料斗6的上开口为一体结构，筛板2的上方设置有清洁组件，所述清洁组件包括空心结构的喷气管8，喷气管8滑动设置在筛板2的上方，喷气管8的表面开设有若干出气孔9，出气孔9正对筛板2，且出气孔9的位置与筛板2的网孔位置对应，喷气管8的表面还固定连接有供气管10，供气管10远离喷气管8的一端延伸至箱体1外部，且与外部压缩
空气连通，供气管10的中间固定安装有脉冲电磁阀11，且脉冲电磁阀11同时固定安装在箱体1的上表面，箱体1的内部设置有驱动组件，通过驱动组件带动喷气管8滑动。
23.在使用该装置时，只需将需要进行处理的氢氧化钙倒入进料斗3内部，之此时氢氧化钙将会落在筛板2表面，这时在重力作用下，氢氧化钙将从筛板2上流下，在流过筛板2的过程中，氢氧化钙中较小的颗粒将会穿过筛板2的网孔，落在导流板7上，然后从导流板7上流至第二集料斗6，并从第二集料斗6流出，而筛板2上较大的颗粒将会顺着筛板2落入第一集料斗4中，然后被破碎辊5破碎之后在从第二集料斗6流出。
24.在工作一段时间后，筛板2的网孔可能会被颗粒大小与筛板2的网孔大小相同的氢氧化钙堵塞，此时便可启动脉冲电磁阀11，脉冲电磁阀11将会间歇打开，从而在喷气管8内形成脉冲气流，该脉冲气流将会从出气孔9喷出，然后将卡在筛板2网孔中间的氢氧化钙颗粒吹落，同时通过驱动组件带动喷气管8在筛板2表面移动，实现对筛板2的全方位清洁，可以通过驱动组件让喷气管8来回移动来实现连续清洁。
25.整个清洁过程中完全是在箱体1的内部，如此，便不在需要将整个设备停下，然后打开整个设备将筛板2取出进行清洁，从而大大缩短清洁筛板2的时间，有效保证生产效率。
26.同时，整个清洁过程是依靠在箱体1内部滑动的喷气管8进行清洁，这便可以在整个装置运行时进行清洁的，如此，便可在不停机的情况的下进行清洁，进一步保证生产效率。
27.驱动组件包括丝杆12，丝杆12的两端均转动安装有连接座13，连接座13与箱体1内侧面固定连接，丝杆12的表面螺纹安装有螺纹套14，且螺纹套14同时与喷气管8的端部固定连接，丝杆12共有两个，两个丝杆12的表面均固定安装有带轮15，且两个带轮15通过同步带16实现传动，丝杆12端部的一个连接座13为中空结构，所述中空结构的连接座13内部分别转动安装有主动锥齿轮17和从动锥齿轮18，且主动锥齿轮17与从动锥齿轮啮合18，从动锥齿轮18的转轴端部延伸至所述中空结构的连接座13外部，且与丝杆12的端部固定连接，箱体1的侧面固定安装有电机19，电机19的输出轴端部延伸至所述中空结构的连接座13内部，且与主动锥齿轮17的转轴端部固定连接。
28.如此，只需启动电机19，便可通过主动锥齿轮17与从动锥齿轮18带动丝杆12转动，丝杆12便会驱动螺纹套14移动，进而带动喷气管8移动，并且还可驱动电机19不断正反转，来实现喷气管8在来筛板2的表面来回移动来实现连续清洁。
29.如此，最终的详细使用步骤便是，首先将需要进行处理的氢氧化钙倒入进料斗3内部，之此时氢氧化钙将会落在筛板2表面，这时在重力作用下，氢氧化钙将从筛板2上流下，在流过筛板2的过程中，氢氧化钙中较小的颗粒将会穿过筛板2的网孔，落在导流板7上，然后从导流板7上流至第二集料斗6，并从第二集料斗6流出，而筛板2上较大的颗粒将会顺着筛板2落入第一集料斗4中，然后被破碎辊5破碎之后在从第二集料斗6流出，在工作一段时间后，筛板2的网孔可能会被颗粒大小与筛板2的网孔大小相同的氢氧化钙堵塞，此时便可启动脉冲电磁阀11，同时启动电机19，脉冲电磁阀11将会间歇打开，从而在喷气管8内形成脉冲气流，该脉冲气流将会从出气孔9喷出，然后将卡在筛板2网孔中间的氢氧化钙颗粒吹落，而电机19启动后，将会通过主动锥齿轮17与从动锥齿轮18带动丝杆12转动，丝杆12便会驱动螺纹套14移动，从而带动喷气管8在筛板2表面移动，实现对筛板2的全方位清洁，可以驱动电机19不断正反转，来实现喷气管8在来筛板2的表面来回移动来实现连续清洁。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种氢氧化钙生产用原料预处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有筛板(2)，且筛板(2)为倾斜安装，箱体(1)的上表面固定安装有进料斗(3)，且进料斗(3)设置在筛板(2)的高处上方，箱体(1)的内部固定安装有第一集料斗(4)，第一集料斗(4)设置在筛板(2)的低处下方，第一集料斗(4)的下方固定安装有一对破碎辊(5)，箱体(1)的内部固定安装有第二集料斗(6)，第二集料斗(6)设置在破碎辊(5)的下方，箱体(1)的内部固定安装有导流板(7)，且导流板(7)与第二集料斗(6)的上开口为一体结构，筛板(2)的上方设置有清洁组件，所述清洁组件包括空心结构的喷气管(8)，喷气管(8)滑动设置在筛板(2)的上方，喷气管(8)的表面开设有若干出气孔(9)，出气孔(9)正对筛板(2)，且出气孔(9)的位置与筛板(2)的网孔位置对应，喷气管(8)的表面还固定连接有供气管(10)，供气管(10)远离喷气管(8)的一端延伸至箱体(1)外部，且与外部压缩空气连通，供气管(10)的中间固定安装有脉冲电磁阀(11)，且脉冲电磁阀(11)同时固定安装在箱体(1)的上表面，箱体(1)的内部设置有驱动组件，通过驱动组件带动喷气管(8)滑动。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙生产用原料预处理装置，其特征在于：所述驱动组件包括丝杆(12)，丝杆(12)的两端均转动安装有连接座(13)，连接座(13)与箱体(1)内侧面固定连接，丝杆(12)的表面螺纹安装有螺纹套(14)，且螺纹套(14)同时与喷气管(8)的端部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种氢氧化钙生产用原料预处理装置，其特征在于：所述丝杆(12)共有两个，两个丝杆(12)的表面均固定安装有带轮(15)，且两个带轮(15)通过同步带(16)实现传动。4.根据权利要求3所述的一种氢氧化钙生产用原料预处理装置，其特征在于：所述丝杆(12)端部的一个连接座(13)为中空结构，所述中空结构的连接座(13)内部分别转动安装有主动锥齿轮(17)和从动锥齿轮(18)，且主动锥齿轮(17)与从动锥齿轮(18)啮合。5.根据权利要求4所述的一种氢氧化钙生产用原料预处理装置，其特征在于：所述从动锥齿轮(18)的转轴端部延伸至所述中空结构的连接座(13)外部，且与丝杆(12)的端部固定连接。6.根据权利要求5所述的一种氢氧化钙生产用原料预处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧面固定安装有电机(19)，电机(19)的输出轴端部延伸至所述中空结构的连接座(13)内部，且与主动锥齿轮(17)的转轴端部固定连接。

技术总结
本实用新型涉及预处理装置技术领域，且公开了一种氢氧化钙生产用原料预处理装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有筛板，且筛板为倾斜安装，箱体的上表面固定安装有进料斗，且进料斗设置在筛板的高处上方，箱体的内部固定安装有第一集料斗，第一集料斗设置在筛板的低处下方，第一集料斗的下方固定安装有一对破碎辊，箱体的内部固定安装有第二集料斗，第二集料斗设置在破碎辊的下方，箱体的内部固定安装有导流板，且导流板与第二集料斗的上开口为一体结构。本实用新型，整个清洁过程中完全是在箱体的内部，如此，便不在需要将整个设备停下，然后打开整个设备将筛板取出进行清洁，从而大大缩短清洁筛板的时间，有效保证生产效率。率。率。


技术研发人员：刘平 张小江 瞿鑫
受保护的技术使用者：湖南湘怡钙业有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/19