一种散热型掘进机滚刀刀圈的制作方法

1.本实用新型涉及滚刀刀圈技术领域，具体是一种散热型掘进机滚刀刀圈。


背景技术：

2.掘进机是隧道掘进的主要装备，掘进机主要依靠按照在刀盘上的滚刀和切刀进行切割剥落岩土，球齿滚刀是盾构刀盘上常用刀具，其在常截面滚刀的基础上在刀圈表面布置了一圈球齿，盾构掘进过程中主要依靠球齿挤压岩土后再由刀圈后续切割岩土，因此其破岩效率相对于常截面滚刀破岩效率更高。
3.现有盾构球齿滚刀的刀圈上只布有一圈球齿，而不同刀圈上的轴向球齿排距过大，因此无法发挥球齿轴向方向上的协同破岩，大大降低了球齿滚刀的使用寿命和破岩效率，无法满足现有盾构高效掘进要求，在隧道掘进机掘进过程中与岩体直接接触，在纵向推力作用下，通过刀圈对岩石进行挤压、起裂最终完成对岩石的破碎。在工作过程中因摩擦、挤压作用，在破岩过程中会产生大量的热量，这会导致刀具冷却系统散热不良造成轴承及润滑油温度过高，浮动密封面烧伤使密封失效，将导致刀具漏油。而且当刀具磨损到极限值时，必须停机换刀，刀具温度的急剧升高，将会延长换刀的时间，延误工程施工进度，针对上述情况，在现有的散热型掘进机滚刀刀圈基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热型掘进机滚刀刀圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热型掘进机滚刀刀圈，包括刀体，所述刀体的外侧壁设置有破岩机构和散热机构，所述破岩机构包括前球齿，所述刀体的外侧壁均匀开设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述前球齿焊接在第一安装孔，所述第二安装孔内焊接有中球齿，所述第三安装孔内焊接有后球齿，所述散热机构位于前球齿的外侧壁且与前球齿相配合。
6.优选的，所述散热机构包括前散热盲孔，所述前散热盲孔均匀开在刀体的前侧，所述刀体的后侧均匀开设有后散热盲孔，所述前散热盲孔与后散热盲孔相连通。
7.优选的，所述刀体的外侧壁均匀开设有凹槽，所述刀体的前侧贯穿开设有安装孔，所述刀体的前后两侧均匀开设有环形槽。
8.优选的，所述前球齿、中球齿和后球齿与刀体过盈配合，所述前球齿、中球齿和后球齿沿刀体的外侧壁圆周方向均匀布置形成三环，所述三环之间间距相同。
9.优选的，所述前球齿和后球齿位于同一轴向方向上，所述前球齿位于中球齿的前侧，所述后球齿位于中球齿的后侧。
10.优选的，所述前散热盲孔圆周均匀分布在刀体前侧，所述后散热盲孔圆周均匀分布在刀体的后侧，所述前散热盲孔和后散热盲孔在圆周上交叉错位设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用一种散热型掘进机滚刀刀圈，当刀体旋转工作时带动前球齿、中球齿和后球齿同步运动，这样相当同刀体上布置了三环球齿，球齿之间的轴向排距可以很小，可以充分发挥球齿之间的协同破岩作用，提高破岩效率；
13.当刀体转动时由于刀体上开设有凹槽，提高了刀体自身转动的能力，降低偏磨的发生，提高了刀体的使用寿命；
14.通过环形槽增加刀体与岩壁的接触面，保证刀体转动的平稳性；
15.利用前散热盲孔和后散热盲孔增加了刀体的散热面积，从而起到散热作用，极大地降低了刀体工作时的表面温度，从而有效增加了刀体的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用一种散热型掘进机滚刀刀圈的结构示意图；
17.图2为本实用一种散热型掘进机滚刀刀圈的正面视图；
18.图3为本实用一种散热型掘进机滚刀刀圈的后侧视图；
19.图4为本实用一种散热型掘进机滚刀刀圈的右侧剖视图。
20.图中：1、刀体；2、前散热盲孔；21、后散热盲孔；3、环形槽；4、凹槽；5、前球齿；6、中球齿；7、后球齿；8、安装孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种散热型掘进机滚刀刀圈，包括刀体1，刀体1的外侧壁固定设置有破岩机构和散热机构，破岩机构包括前球齿5，刀体1的外侧壁均匀开设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，前球齿5焊接在第一安装孔，第二安装孔内焊接有中球齿6，第三安装孔内焊接有后球齿7，散热机构位于前球齿5的外侧壁且与前球齿5相配合，散热机构包括前散热盲孔2，前散热盲孔2均匀开在刀体1的前侧，刀体1的后侧均匀开设有后散热盲孔21，前散热盲孔2与后散热盲孔21相连通，刀体1的外侧壁均匀开设有凹槽4，刀体1的前侧贯穿开设有安装孔8，刀体1的前后两侧均匀开设有环形槽3，前球齿5、中球齿6和后球齿7与刀体1过盈配合，前球齿5、中球齿6和后球齿7沿刀体1的外侧壁圆周方向均匀布置形成三环，三环之间间距相同，前球齿5和后球齿7位于同一轴向方向上，前球齿5位于中球齿6的前侧，后球齿7位于中球齿6的后侧，前散热盲孔2圆周均匀分布在刀体1前侧，后散热盲孔21圆周均匀分布在刀体1的后侧，前散热盲孔2和后散热盲孔21在圆周上交叉错位设置。
23.工作原理：通过安装孔8将刀体1安装在掘进机上，当刀体1旋转工作时带动前球齿5、中球齿6和后球齿7同步运动，这样相当同刀体1上布置了三环球齿，球齿之间的轴向排距可以很小，可以充分发挥球齿之间的协同破岩作用，提高破岩效率，同时当刀体1转动时由于刀体1上开设有凹槽4，提高了刀体1自身转动的能力，降低偏磨的发生，提高了刀体1的使用寿命，通过环形槽3增加刀体1与岩壁的接触面，保证刀体1转动的平稳性，利用前散热盲孔2和后散热盲孔21增加了刀体1的散热面积，从而起到散热作用，极大地降低了刀体1工作
时的表面温度，从而有效增加了刀体1的使用寿命。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种散热型掘进机滚刀刀圈，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)的外侧壁设置有破岩机构和散热机构，所述破岩机构包括前球齿(5)，所述刀体(1)的外侧壁均匀开设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述前球齿(5)焊接在第一安装孔，所述第二安装孔内焊接有中球齿(6)，所述第三安装孔内焊接有后球齿(7)，所述散热机构位于前球齿(5)的外侧壁且与前球齿(5)相配合。2.根据权利要求1所述的一种散热型掘进机滚刀刀圈，其特征在于：所述散热机构包括前散热盲孔(2)，所述前散热盲孔(2)均匀开在刀体(1)的前侧，所述刀体(1)的后侧均匀开设有后散热盲孔(21)，所述前散热盲孔(2)与后散热盲孔(21)相连通。3.根据权利要求2所述的一种散热型掘进机滚刀刀圈，其特征在于：所述刀体(1)的外侧壁均匀开设有凹槽(4)，所述刀体(1)的前侧贯穿开设有安装孔(8)，所述刀体(1)的前后两侧均匀开设有环形槽(3)。4.根据权利要求1所述的一种散热型掘进机滚刀刀圈，其特征在于：所述前球齿(5)、中球齿(6)和后球齿(7)与刀体(1)过盈配合，所述前球齿(5)、中球齿(6)和后球齿(7)沿刀体(1)的外侧壁圆周方向均匀布置形成三环，所述三环之间间距相同。5.根据权利要求4所述的一种散热型掘进机滚刀刀圈，其特征在于：所述前球齿(5)和后球齿(7)位于同一轴向方向上，所述前球齿(5)位于中球齿(6)的前侧，所述后球齿(7)位于中球齿(6)的后侧。6.根据权利要求2所述的一种散热型掘进机滚刀刀圈，其特征在于：所述前散热盲孔(2)圆周均匀分布在刀体(1)前侧，所述后散热盲孔(21)圆周均匀分布在刀体(1)的后侧，所述前散热盲孔(2)和后散热盲孔(21)在圆周上交叉错位设置。

技术总结
本实用新型涉及滚刀刀圈技术领域，具体是一种散热型掘进机滚刀刀圈；本实用新型散热型掘进机滚刀刀圈，包括刀体，所述刀体的外侧壁设置有破岩机构和散热机构，所述破岩机构包括前球齿，所述刀体的外侧壁均匀开设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述前球齿焊接在第一安装孔，所述第二安装孔内焊接有中球齿，所述第三安装孔内焊接有后球齿，所述散热机构位于前球齿的外侧壁且与前球齿相配合，当刀体旋转工作时带动前球齿、中球齿和后球齿同步运动，这样相当同刀体上布置了三环球齿，球齿之间的轴向排距可以很小，可以充分发挥球齿之间的协同破岩作用，当刀体转动时由于刀体上开设有凹槽，提高了刀体自身转动的能力。提高了刀体自身转动的能力。提高了刀体自身转动的能力。


技术研发人员：林镇华
受保护的技术使用者：江苏攻山岩工程装备有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/19