一种硬岩掘进机用中心刀夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬岩掘进机技术领域，具体是一种硬岩掘进机用中心刀夹紧装置。


背景技术：

2.公告号为cn204827459u的中国专利公开了实用新型一种硬岩掘进机用中心刀夹紧装置,属于道路、水利工程技术领域,解决了现有技术种楔形块内螺纹孔经过长时间工作螺纹易损坏,进而导致中心刀在工作中损坏,甚至会迫使中心刀脱落,引发事故,致使工作人员的人身安全收到威胁的技术问题；本实用新型包括刀箱、支撑块、中心刀端盖,还包括自锁螺母、自调心垫片、楔形块和螺栓:所述楔形块上加工有通孔:楔形块与中心刀端盖通过斜面接触,螺栓依次穿过支撑块、刀箱和楔形块,并通过自调心垫片和白锁螺母锁紧:木装置降低了加工难度,提高了生产效率，且有效地保证了工作人员的人身安全；
3.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用自锁螺母进行固定，虽然可以起到较好的固定效果，但受自锁螺母的自身结构影响，会使得自锁螺母拆卸较为困难，同时在安装时需要将螺栓依次穿过支撑块、刀箱和楔形块，以此会导致中心刀拆装较为麻烦，针对上述情况，在现有的硬岩掘进机用中心刀夹紧装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硬岩掘进机用中心刀夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬岩掘进机用中心刀夹紧装置，包括刀箱，所述刀箱的内腔设置有固定机构，所述刀箱的内侧壁设置有定位机构，所述固定机构包括压板，所述压板的顶部均匀设置有齿块，所述齿块的顶部啮合有齿轮，所述齿轮的外侧壁设置有蜗轮，所述蜗轮的外侧壁啮合有蜗杆，所述固定机构位于压板底部且与压板相配合。
6.优选的，所述固定机构包括中心刀本体，所述中心刀本体的外侧壁套接有固定环，所述压板均匀设置在固定环的顶部。
7.优选的，所述刀箱的内侧壁均匀开设有滑槽，所述刀箱的顶部均匀开设有安装槽，所述安装槽与滑槽相连通。
8.优选的，所述压板和齿块均设置在滑槽内，所述齿轮、蜗轮和蜗杆均设置在滑槽内。
9.优选的，所述蜗杆的顶部设置有转盘，所述转盘位于安装槽内，所述转盘的顶部开设有十字凹槽。
10.优选的，所述固定环和中心刀本体的底部均与刀箱的内侧壁底部相贴合，所述固定环的外侧壁与刀箱的内侧壁相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用一种硬岩掘进机用中心刀夹紧装置，通过固定环将中心刀本体定位在刀箱的中心位置，将十字螺丝刀插入十字凹槽内然后进行转动，当转盘转动时带动蜗杆转动，当蜗杆转动时带动蜗轮转动，当蜗轮转动时带动齿轮转动，当齿轮转动时受齿块的影响会带动压板滑动，当压板移动到固定环的上方时会稳定的将固定环进行限位固定，当压板收缩到滑槽内时，便可快速取出固定环和中心刀本体，以此提高固定环和中心刀本体的安装和拆卸的便捷度，通过装置的使用便捷性；
13.通过蜗轮蜗杆的自锁性，可以实现压板的稳定移动，保证压板在压住固定环后不会产生松动，提高装置的可靠性。
附图说明
14.图1为本实用一种硬岩掘进机用中心刀夹紧装置的结构示意图；
15.图2为本实用一种硬岩掘进机用中心刀夹紧装置的顶部剖视图；
16.图3为本实用一种硬岩掘进机用中心刀夹紧装置的右侧剖视图；
17.图4为本实用一种硬岩掘进机用中心刀夹紧装置的正面剖视图。
18.图中：1、压板；11、齿块；12、齿轮；13、蜗轮；14、蜗杆；2、固定环；21、中心刀本体；3、刀箱；4、转盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种硬岩掘进机用中心刀夹紧装置，包括刀箱3，刀箱3的内腔转动设置有固定机构，刀箱3的内侧壁滑动设置有定位机构，固定机构包括压板1，压板1的顶部均匀固定设置有齿块11，齿块11的顶部啮合有齿轮12，齿轮12的外侧壁固定设置有蜗轮13，蜗轮13的外侧壁啮合有蜗杆14，当蜗杆14转动时带动蜗轮13转动，当蜗轮13转动时带动齿轮12转动，当齿轮12转动时受齿块11的影响会带动压板1滑动，固定机构位于压板1底部且与压板1相配合，固定机构包括中心刀本体21，中心刀本体21的外侧壁套接有固定环2，压板1均匀滑动设置在固定环2的顶部，当压板1移动到固定环2的上方时会稳定的将固定环2进行限位固定，刀箱3的内侧壁均匀开设有滑槽，刀箱3的顶部均匀开设有安装槽，安装槽与滑槽相连通，压板1和齿块11均滑动设置在滑槽内，齿轮12、蜗轮13和蜗杆14均转动设置在滑槽内，蜗杆14的顶部固定设置有转盘4，转盘4位于安装槽内，转盘4的顶部开设有十字凹槽，将十字螺丝刀插入十字凹槽内然后进行转动，当转盘4转动时带动蜗杆14转动，固定环2和中心刀本体21的底部均与刀箱3的内侧壁底部相贴合，通过固定环2将中心刀本体21定位在刀箱3的中心位置，固定环2的外侧壁与刀箱3的内侧壁相贴合。
21.工作原理：通过固定环2将中心刀本体21定位在刀箱3的中心位置，将十字螺丝刀插入十字凹槽内然后进行转动，当转盘4转动时带动蜗杆14转动，当蜗杆14转动时带动蜗轮13转动，当蜗轮13转动时带动齿轮12转动，当齿轮12转动时受齿块11的影响会带动压板1滑动，当压板1移动到固定环2的上方时会稳定的将固定环2进行限位固定，当压板1收缩到滑
槽内时，便可快速取出固定环2和中心刀本体21。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种硬岩掘进机用中心刀夹紧装置，包括刀箱(3)，其特征在于：所述刀箱(3)的内腔设置有固定机构，所述刀箱(3)的内侧壁设置有定位机构，所述固定机构包括压板(1)，所述压板(1)的顶部均匀设置有齿块(11)，所述齿块(11)的顶部啮合有齿轮(12)，所述齿轮(12)的外侧壁设置有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)的外侧壁啮合有蜗杆(14)，所述固定机构位于压板(1)底部且与压板(1)相配合。2.根据权利要求1所述的一种硬岩掘进机用中心刀夹紧装置，其特征在于：所述固定机构包括中心刀本体(21)，所述中心刀本体(21)的外侧壁套接有固定环(2)，所述压板(1)均匀设置在固定环(2)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种硬岩掘进机用中心刀夹紧装置，其特征在于：所述刀箱(3)的内侧壁均匀开设有滑槽，所述刀箱(3)的顶部均匀开设有安装槽，所述安装槽与滑槽相连通。4.根据权利要求3所述的一种硬岩掘进机用中心刀夹紧装置，其特征在于：所述压板(1)和齿块(11)均设置在滑槽内，所述齿轮(12)、蜗轮(13)和蜗杆(14)均设置在滑槽内。5.根据权利要求4所述的一种硬岩掘进机用中心刀夹紧装置，其特征在于：所述蜗杆(14)的顶部设置有转盘(4)，所述转盘(4)位于安装槽内，所述转盘(4)的顶部开设有十字凹槽。6.根据权利要求3所述的一种硬岩掘进机用中心刀夹紧装置，其特征在于：所述固定环(2)和中心刀本体(21)的底部均与刀箱(3)的内侧壁底部相贴合，所述固定环(2)的外侧壁与刀箱(3)的内侧壁相贴合。

技术总结
本实用新型涉及硬岩掘进机技术领域，具体是一种硬岩掘进机用中心刀夹紧装置；本实用新型硬岩掘进机用中心刀夹紧装置，包括刀箱，所述刀箱的内腔设置有固定机构，所述刀箱的内侧壁设置有定位机构，所述固定机构包括压板，所述压板的顶部均匀设置有齿块，所述齿块的顶部啮合有齿轮，所述齿轮的外侧壁设置有蜗轮，所述蜗轮的外侧壁啮合有蜗杆，所述固定机构位于压板底部且与压板相配合，通过固定环将中心刀本体定位在刀箱的中心位置，当压板移动到固定环的上方时会稳定的将固定环进行限位固定，当压板收缩到滑槽内时，可快速取出固定环和中心刀本体，以此提高固定环和中心刀本体的安装和拆卸的便捷度，通过装置的使用便捷性。通过装置的使用便捷性。通过装置的使用便捷性。


技术研发人员：林镇华
受保护的技术使用者：江苏攻山岩工程装备有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/19