旋转开关的制作方法

1.本实用新型涉及开关结构技术领域，尤其涉及一种旋转开关。


背景技术：

2.旋转开关，是机械设备中常见的结构，其主要包括安装座、转轴以及旋转体。其中安装座与转轴固定连接，旋转体套设在转轴上。
3.但现有技术中，安装座与转轴的连接方式，或通过螺纹连接，或膨胀连接。前者在后续使用的过程中，随着旋转体的转动，易导致安装座与转轴的连接滑脱。后者使用寿命有限，且存在转轴直接脱离安装座的风险。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种能够解决上述问题的旋转开关。
5.一种旋转开关，包括转轴、旋转体以及安装座，所述转轴具有第一连接部以及第二连接部，所述旋转体转动设于所述第一连接部上，所述安装座开设有与所述第二连接部适配的安装孔，所述第二连接部嵌入所述安装孔内，并与所述安装座热熔连接，所述安装座用于安装在指定位置。
6.在所述旋转开关的一些实施例中，所述第二连接部的外周凸起形成周向延伸的凸台，所述凸台与所述安装孔的内壁抵接，并与所述安装座热熔连接。
7.在所述旋转开关的一些实施例中，所述凸台的数量为两个或多个，且相邻的两个所述凸台间隔设置。
8.在所述旋转开关的一些实施例中，所述凸台的外周环设于多个环绕所述第二连接部的中心设置的凹槽，且所述凹槽贯穿所述凸台的两端。
9.在所述旋转开关的一些实施例中，所述凹槽的延伸方向倾斜于所述转轴的轴向。
10.在所述旋转开关的一些实施例中，相邻的两个所述凸台上的所述凹槽的延伸方向不同。
11.在所述旋转开关的一些实施例中，所述第二连接部的外周凸起形成导向台，所述导向台位于所述第二连接部远离所述第一连接部的一端，并与所述凸台间隔设置，且所述导向台远离所述转轴的轴心的一端设有导向面，以引导所述转轴嵌入所述安装孔。
12.在所述旋转开关的一些实施例中，所述转轴还包括法兰部，所述法兰部设于所述第一连接部与所述第二连接部之间，并用于抵持所述安装座。
13.在所述旋转开关的一些实施例中，所述第一连接部的外周开设有卡槽，所述旋转开关还包括卡设于所述卡槽内的卡簧，所述旋转体位于所述卡簧靠近所述第二连接部的一侧。
14.在所述旋转开关的一些实施例中，所述第一连接部远离所述第二连接部的一端设有倒角。
15.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
16.依据上述实施例提供的旋转开关，通过旋转体与转轴的转动配合，以使得旋转体能够在外力驱动下绕转轴转动，再将安装孔内的第二连接部与安装座熔接，以使得转轴与安装座能够紧密连接在一起，最后再将该安装座固定在指定位置，以便旋转体在该位置处转动。与现有技术相比，本实施例提供的旋转开关，安装座与转轴的连接更为稳定。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.其中：
19.图1为一实施例提供的旋转开关的结构示意图。
20.图2为图1中旋转开关的剖视图。
21.图3为图1中旋转开关的爆炸图。
22.图4为图3中转轴的放大示意图。
23.附图标记：
24.100-旋转开关；
25.110-转轴，112-第一连接部，112a-卡槽，114-第二连接部，1142-凸台，1142a-凹槽，1144-导向台，116-法兰部；
26.120-旋转体；
27.130-安装座，130a-安装孔；
28.140-卡簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
32.请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供一种旋转开关100，包括转轴110、旋转体120以及安装座130，转轴110具有第一连接部112以及第二连接部114，旋转体120转动设于第一连接部112上，安装座130开设有与第二连接部114适配的安装孔130a，第二连接部114嵌入安装孔130a内，并与安装座130热熔连接，安装座130用于安装在指定位置。
33.依据上述实施例提供的旋转开关100，通过旋转体120与转轴110的转动配合，以使得旋转体120能够在外力驱动下绕转轴110转动，再将安装孔130a内的第二连接部114与安装座130熔接，以使得转轴110与安装座130能够紧密连接在一起，最后再将该安装座130固定在指定位置，以便旋转体120在该位置处转动。与现有技术相比，本实施例提供的旋转开关100，安装座130与转轴110的连接更为稳定。
34.本实施例中，对于旋转体120的形态不作限定，其可以为圆柱状、一字状、十字状等。
35.另外，本实用新型主要解决的问题在于转轴110与安装座130之间的连接，不排除该旋转开关100存在其他结构。
36.在一种可行的实施方式中，该旋转体120连接的有电路结构，通过旋转体120的转动，以实现电路结构的切换或者开闭。
37.在又一种可行的实施方式中，该旋转体120附近设有拨动开关，通过旋转体120转动以驱使该拨动开关运动，间接实现控制。
38.需要说明的是，热熔是现有技术中一种成熟的工艺。其原理是通过对两个相互靠近的物体或者是中间物质进行加热，被加热的部分融化后，熔融状态的基质附着于这两个物体之间，待该基质固化后固定连接该两物体。
39.因此，本实施例提供的旋转开关100的改进点并非在于方法上的改进，而是对于现有技术中热熔工艺的应用。
40.如图4所示，在一种实施例中，第二连接部114的外周凸起形成周向延伸的凸台1142，凸台1142与安装孔130a的内壁抵接，并与安装座130热熔连接。
41.可以理解的是，该凸台1142处的直径大于第二连接部114其他部位的直径。如此，在通过热熔工艺连接转轴110与安装座130时，热量能够集中传导至该凸台1142处，便于该处融化，同时也避免了接触面积过大而出现的热熔效果不佳的问题。
42.优选地，凸台1142的数量为两个或多个，且相邻的两个凸台1142间隔设置。本实施例中，相邻的两个凸台1142之间的间隔，能够增加第二连接部114与安装孔130a内壁的摩擦力，同时还能够提高热熔效果，使得二者连接更为紧密。
43.在一种具体的实施例中，凸台1142的外周环设于多个环绕第二连接部114的中心设置的凹槽1142a，且凹槽1142a贯穿凸台1142的两端。
44.该凹槽1142a的作用与上述实施例提及的间隔的作用相似，均能够提高转轴110与安装座130连接的稳定性。
45.在一种更加具体的实施例中，凹槽1142a的延伸方向倾斜于转轴110的轴向。
46.可以理解的是，该转轴110受到的作用力多为轴向的作用力或者是周向的作用力。而基于本实施例中凹槽1142a的延伸方向，该凹槽1142a能够增加轴向与周向的摩擦力，从而减少在外力作用下转轴110脱离安装座130的可能性。
47.进一步地，相邻的两个凸台1142上的凹槽1142a的延伸方向不同。这样，通过该设
计再次提高了转轴110与安装座130连接的稳定性。
48.在又一实施例中，第二连接部114的外周凸起形成导向台1144，导向台1144位于第二连接部114远离第一连接部112的一端，并与凸台1142间隔设置，且导向台1144远离转轴110的轴心的一端设有导向面，以引导转轴110嵌入安装孔130a。
49.本实施例中，第二连接部114伸入安装孔130a内时，导向台1144的导向面能够使得第二连接部114平滑地进入安装孔130a。
50.请继续参阅图4，在再一种实施例中，转轴110还包括法兰部116，法兰部116设于第一连接部112与第二连接部114之间，并用于抵持安装座130。
51.本实施例中，该法兰部116主要起到限位以及防呆的作用。当使用者推动第二连接部114伸入安装孔130a内时，该法兰部116与安装座130抵持，则可以告知使用者已完成装配。
52.优选地，该法兰部116呈圆盘状。
53.请参阅图3，在另一种实施例中，第一连接部112的外周开设有卡槽112a，旋转开关100还包括卡设于卡槽112a内的卡簧140，旋转体120位于卡簧140靠近第二连接部114的一侧。
54.需要说明的是，卡簧140是现有技术中一种成熟的工件，其呈钢箍状，能够在外力作用力径向扩张，并在失去外力作用后回复。本实施例中采用卡槽112a与卡簧140的结构，可以对旋转体120进行限位，避免其沿轴向离开转轴110。再者，该结构简单，相对降低了生产制造的成本。
55.在一种具体的实施例中，第一连接部112远离第二连接部114的一端设有倒角。这样可以避免转轴110的锐边划伤人体的现象发生。
56.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种旋转开关，其特征在于，包括转轴、旋转体以及安装座，所述转轴具有第一连接部以及第二连接部，所述旋转体转动设于所述第一连接部上，所述安装座开设有与所述第二连接部适配的安装孔，所述第二连接部嵌入所述安装孔内，并与所述安装座热熔连接，所述安装座用于安装在指定位置。2.根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于，所述第二连接部的外周凸起形成周向延伸的凸台，所述凸台与所述安装孔的内壁抵接，并与所述安装座热熔连接。3.根据权利要求2所述的旋转开关，其特征在于，所述凸台的数量为两个或多个，且相邻的两个所述凸台间隔设置。4.根据权利要求3所述的旋转开关，其特征在于，所述凸台的外周环设于多个环绕所述第二连接部的中心设置的凹槽，且所述凹槽贯穿所述凸台的两端。5.根据权利要求4所述的旋转开关，其特征在于，所述凹槽的延伸方向倾斜于所述转轴的轴向。6.根据权利要求5所述的旋转开关，其特征在于，相邻的两个所述凸台上的所述凹槽的延伸方向不同。7.根据权利要求3所述的旋转开关，其特征在于，所述第二连接部的外周凸起形成导向台，所述导向台位于所述第二连接部远离所述第一连接部的一端，并与所述凸台间隔设置，且所述导向台远离所述转轴的轴心的一端设有导向面，以引导所述转轴嵌入所述安装孔。8.根据权利要求1-7任意一项所述的旋转开关，其特征在于，所述转轴还包括法兰部，所述法兰部设于所述第一连接部与所述第二连接部之间，并用于抵持所述安装座。9.根据权利要求1-7任意一项所述的旋转开关，其特征在于，所述第一连接部的外周开设有卡槽，所述旋转开关还包括卡设于所述卡槽内的卡簧，所述旋转体位于所述卡簧靠近所述第二连接部的一侧。10.根据权利要求9所述的旋转开关，其特征在于，所述第一连接部远离所述第二连接部的一端设有倒角。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种旋转开关，包括转轴、旋转体以及安装座，转轴具有第一连接部以及第二连接部，旋转体转动设于第一连接部上，安装座开设有与第二连接部适配的安装孔，第二连接部嵌入安装孔内，并与安装座热熔连接，安装座用于安装在指定位置。依据上述实施例提供的旋转开关，通过旋转体与转轴的转动配合，以使得旋转体能够在外力驱动下绕转轴转动，再将安装孔内的第二连接部与安装座熔接，以使得转轴与安装座能够紧密连接在一起，最后再将该安装座固定在指定位置，以便旋转体在该位置处转动。与现有技术相比，本实施例提供的旋转开关，安装座与转轴的连接更为稳定。安装座与转轴的连接更为稳定。安装座与转轴的连接更为稳定。


技术研发人员：江威明 张国柱 唐传冬
受保护的技术使用者：深圳市科曼医疗设备有限公司
技术研发日：2023.02.25
技术公布日：2023/7/19