一种扳手的制作方法

1.本实用新型涉及一种开盖工具，尤其是涉及一种扳手。


背景技术：

2.抛光垫的生产过程中，聚氨酯、固化剂等化工原料均由铁桶包装，原料桶封盖有大盖和小盖，小盖用于放气使原料桶内部与大气连通，大盖用于放出化工原料。
3.过去使用的原料桶开盖方法只有徒手和用錾子敲击，但经常存在原料桶盖体很紧用手拧不开的情况，导致工人工作效率低。改用錾子敲击又容易损坏原料桶盖体，原料桶再回收过程中桶内残余的原料就容易倾撒。
4.每次车间操作开启桶盖时，需使用防雨帽起盖器、小盖扳手、大盖扳手等多种工具进行工作。因此工作人员常需要更换不同的开盖工具进行相应的开盖操作，这样比较费时间，会导致工作效率较低，且多种工具收纳整理起来也较为麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种扳手，以解决现有扳手功能单一，操作复杂的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.一种扳手，用于开启原料桶的盖体，所述盖体的顶部设有凹槽，所述凹槽内设有保护弹片，所述保护弹片包括设于凹槽底部的固定部和由所述固定部向上延伸的保护部，所述扳手包括相互连接的手柄和头部，所述头部包括两个开盖部，两个所述开盖部可以相对移动，使两个所述开盖部伸入所述凹槽后，可以分别与所述保护部抵接。
8.在其中一个实施例中，所述开盖部包括伸缩杆，所述伸缩杆包括固定杆和活动杆，两个所述固定杆的第一端呈夹角连接，所述固定杆的第二端活动套设于所述活动杆的第一端，使两个所述活动杆的第二端之间的距离可变化。
9.在其中一个实施例中，所述活动杆的第一端与所述固定杆的第一端之间设有弹簧。
10.在其中一个实施例中，所述活动杆的周向上设有第一凸起，所述固定杆的内壁上设有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起配合扣接，用于限制所述活动杆与所述固定杆的相对位置。
11.在其中一个实施例中，所述开盖部包括限位件，所述活动杆上设有沿周向贯穿的第一限位孔，所述固定杆上设有沿周向贯穿的第二限位孔，所述限位件能够依次贯穿所述第一限位孔和第二限位孔，用于限制所述活动杆与所述固定杆的相对位置。
12.在其中一个实施例中，所述开盖部的一端向远离另一所述开盖部的一侧弯折形成抵接部，所述抵接部用于与所述保护部贴合抵接。
13.在其中一个实施例中，所述抵接部与所述开盖部的弯折角度等于所述保护部与所述固定部的连接角度。
14.在其中一个实施例中，所述保护部设有两个，且关于所述固定部对称设置，所述保护部的两端翻折形成第一保护部和第二保护部，所述第一保护部和所述第二保护部均与所述固定部连接，并在其间形成贯穿空间，所述开盖部的一端设有向所述凹槽周向弯折的扣接部，两个所述开盖部上的扣接部相向设置，使两个所述扣接部均能伸入所述贯穿空间，并与所述第二保护部扣接。
15.在其中一个实施例中，两个所述开盖部呈夹角设置，两个所述开盖部的第一端铰接，使两个所述开盖部的第二端之间的距离可变化。
16.在其中一个实施例中，所述手柄上设有铰接轴，所述开盖部的第一端与所述铰接轴转动连接，两个所述开盖部之间设有扭簧。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.1、上述扳手在头部设置了活动连接的开盖部，开盖部能够伸入桶盖顶部的凹槽，并与凹槽的侧壁抵接，在使用过程中，扳手绕桶盖的中心轴线转动，通过开盖部与凹槽侧壁的抵接带动桶盖绕中心轴线转动，由于两个开盖部活动连接，开盖部的开口宽度可以改变，从而适应原料桶上不同尺寸的桶盖，或适应桶盖顶部不同的尺寸凹槽，扩宽了扳手的适用范围，避免多个工具交换使用，提高开盖效率。
19.2、开盖部为伸缩杆，因此两个开盖部之间的开口宽度可以随着伸缩杆长度变化而变化，从而适应原料桶上不同尺寸的桶盖，或适应桶盖顶部不同的尺寸凹槽，扩宽了扳手的适用范围。
20.3、两个开盖部活动铰接，因此两个开盖部之间的开口宽度可以随着两个开盖部之间的夹角大小变化而变化，从而适应原料桶上不同尺寸的桶盖，或适应桶盖顶部不同的尺寸凹槽，扩宽了扳手的适用范围。
21.4、开盖部一端设置抵接部或扣接部，用于与桶盖上的保护弹片抵接，增加开盖部与桶盖的作用力，提高扳手的开盖效率。
附图说明
22.图1为一实施例中原料桶的结构示意图。
23.图2为一实施例中原料桶开盖扳手的结构示意图。
24.图3为另一实施例中原料桶开盖扳手的结构示意图。
25.图4为又一实施例中原料桶开盖扳手的结构示意图。
26.图5为一实施例中头部的结构示意图。
27.图6为一实施例中手柄的结构示意图。
28.图7为另一实施例中手柄的结构示意图。
29.图8为图2实施例中扳手与盖体配合的结构示意图。
30.图9为图5实施例中扳手与盖体配合的结构示意图。
31.附图说明：100、扳手；10、手柄；11、凹陷部；20、头部；21、开盖部；211、固定杆；212、活动杆；22、抵接部；23、扣接部；24、限位件；30、原料桶；31、盖体；311、大盖；312、小盖；32、凹槽；321、第一凹槽；322、第二凹槽；33、固定部；34、保护部；341、第一保护部；342、第二保护部；343、贯穿空间。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
33.下面结合附图对一些实施例中的扳手100进行具体描述。
34.如图1至图9所示，在一实施例中，提供了一种扳手100，用于开启原料桶30的盖体31，盖体31的顶部设有凹槽32，凹槽32内设有保护弹片，保护弹片包括设于凹槽32底部的固定部33和由固定部33向上延伸的保护部34，扳手100包括相互连接的手柄10和头部20，头部20包括两个开盖部21，两个开盖部21可以相对移动，使两个开盖部21伸入凹槽32后，可以分别与保护部34抵接。
35.上述扳手100在头部20设置了活动连接的开盖部21，开盖部21能够伸入桶盖顶部的凹槽32，并与凹槽32的侧壁抵接，在使用过程中，扳手100绕盖体31的中心轴线转动，通过开盖部21与凹槽32侧壁的抵接带动桶盖绕中心轴线转动，由于两个开盖部21活动连接，开盖部21的开口宽度可以改变，从而适应原料桶30上不同尺寸的桶盖，或适应桶盖顶部不同的尺寸凹槽32，扩宽了扳手100的适用范围，避免多个工具交换使用，提高开盖效率。
36.具体地，如图1、图2、图4和图9所示，在一实施例中，开盖部21包括伸缩杆，伸缩杆包括固定杆211和活动杆212，两个固定杆211的第一端呈夹角连接，固定杆211的第二端活动套设于活动杆212的第一端，使两个活动杆212的第二端之间的距离可变化。开盖部21为伸缩杆，因此两个开盖部21之间的开口宽度可以随着伸缩杆长度变化而变化，从而适应原料桶30上不同尺寸的桶盖，或适应桶盖顶部不同的尺寸凹槽32，扩宽了扳手100的适用范围。
37.进一步地，在一实施例中，活动杆212的第一端与固定杆211的第一端之间设有弹簧。
38.并且，活动杆212的周向上设有第一凸起，固定杆211的内壁上设有第二凸起，第一凸起和第二凸起配合扣接，用于限制活动杆212与固定杆211的相对位置。
39.在本具体实施例中，开盖部21包括限位件24，活动杆212上设有沿周向贯穿的第一限位孔，固定杆211上设有沿周向贯穿的第二限位孔，限位件24能够依次贯穿第一限位孔和第二限位孔，用于限制活动杆212与固定杆211的相对位置。
40.可选地，如图3所示，在一实施例中，两个开盖部21呈夹角设置，两个开盖部21的第一端铰接，使两个开盖部21的第二端之间的距离可变化。两个开盖部21活动铰接，因此两个开盖部21之间的开口宽度可以随着两个开盖部21之间的夹角大小变化而变化，从而适应原料桶30上不同尺寸的桶盖，或适应桶盖顶部不同的尺寸凹槽32，扩宽了扳手100的适用范围。
41.进一步地，手柄10上设有铰接轴，开盖部21的第一端与铰接轴转动连接，两个开盖部21之间设有扭簧。
42.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在一实施例中，开盖部21的一端向远离另一开盖部21的一侧弯折形成抵接部22，抵接部22用于与保护部34贴合抵接。
43.进一步地，在一实施例中，抵接部22与开盖部21的弯折角度等于保护部34与固定部33的连接角度。开盖部21一端设置抵接部22，用于与桶盖上的保护弹片抵接，增加开盖部
21与桶盖的作用力，提高扳手100的开盖效率。
44.可选地，如图5和图9所示，在一实施例中，保护部34设有两个，且关于固定部33对称设置，保护部34的两端翻折形成第一保护部341和第二保护部342，第一保护部341和第二保护部342均与固定部33连接，并在其间形成贯穿空间343，开盖部21的一端设有向凹槽32周向弯折的扣接部23，两个开盖部21上的扣接部23相向设置，使两个扣接部23均能伸入贯穿空间343，并与第二保护部342扣接。开盖部21一端设置扣接部23，用于与桶盖上的保护弹片抵接，增加开盖部21与桶盖的作用力，提高扳手100的开盖效率。
45.具体地，如图1和图5所示，在一实施例中，原料桶30上设有大盖311和小盖312，大盖311上设有第一凹槽321，小盖312上设有第二凹槽322，头部20包括两对交叉设置的开盖部21，一对开盖部21的开口宽度与第一凹槽321的宽度一致，另一对开盖部21的开口宽度与第二凹槽322的宽度一致。
46.具体地，如图6所示，在一实施例中，手柄10的周向上设有多个凹陷部11，凹陷部11用于与指腹贴合抵接。凹陷部11便于操作者握紧手柄10，提高扳手100使用体验感。
47.具体地，如图7所示，在一实施例中，手柄10的轴线向凹槽32的周向弯曲。弯曲的手柄10有利于增加扳手100旋转的力矩，节省人力。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。
53.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

技术特征：
1.一种扳手，用于开启原料桶(30)的盖体(31)，其特征在于，所述盖体(31)的顶部设有凹槽(32)，所述凹槽(32)内设有保护弹片，所述保护弹片包括设于凹槽(32)底部的固定部(33)和由所述固定部向上延伸的保护部(34)，所述扳手(100)包括相互连接的手柄(10)和头部(20)，所述头部(20)包括两个开盖部(21)，两个所述开盖部(21)可以相对移动，使两个所述开盖部(21)伸入所述凹槽(32)后，可以分别与所述保护部(34)抵接。2.根据权利要求1所述的一种扳手，其特征在于，所述开盖部(21)包括伸缩杆，所述伸缩杆包括固定杆(211)和活动杆(212)，两个所述固定杆的第一端呈夹角连接，所述固定杆(211)的第二端活动套设于所述活动杆(212)的第一端，使两个所述活动杆(212)的第二端之间的距离可变化。3.根据权利要求2所述的一种扳手，其特征在于，所述活动杆(212)的第一端与所述固定杆(211)的第一端之间设有弹簧。4.根据权利要求2所述的一种扳手，其特征在于，所述活动杆(212)的周向上设有第一凸起，所述固定杆(211)的内壁上设有第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起配合扣接，用于限制所述活动杆(212)与所述固定杆(211)的相对位置。5.根据权利要求2所述的一种扳手，其特征在于，所述开盖部(21)包括限位件，所述活动杆(212)上设有沿周向贯穿的第一限位孔，所述固定杆(211)上设有沿周向贯穿的第二限位孔，所述限位件能够依次贯穿所述第一限位孔和第二限位孔，用于限制所述活动杆(212)与所述固定杆(211)的相对位置。6.根据权利要求2所述的一种扳手，其特征在于，所述开盖部(21)的一端向远离另一所述开盖部(21)的一侧弯折形成抵接部(22)，所述抵接部(22)用于与所述保护部(34)贴合抵接。7.根据权利要求6所述的一种扳手，其特征在于，所述抵接部(22)与所述开盖部(21)的弯折角度等于所述保护部(34)与所述固定部(33)的连接角度。8.根据权利要求6所述的一种扳手，其特征在于，所述保护部(34)设有两个，且关于所述固定部(33)对称设置，所述保护部(34)的两端翻折形成第一保护部(341)和第二保护部(342)，所述第一保护部(341)和所述第二保护部(342)均与所述固定部(33)连接，并在其间形成贯穿空间(343)，所述开盖部(21)的一端设有向所述凹槽(32)周向弯折的扣接部(23)，两个所述开盖部(21)上的扣接部(23)相向设置，使两个所述扣接部(23)均能伸入所述贯穿空间(343)，并与所述第二保护部(342)扣接。9.根据权利要求1所述的一种扳手，其特征在于，两个所述开盖部(21)呈夹角设置，两个所述开盖部(21)的第一端铰接，使两个所述开盖部(21)的第二端之间的距离可变化。10.根据权利要求9所述的一种扳手，其特征在于，所述手柄上设有铰接轴，所述开盖部(21)的第一端与所述铰接轴转动连接，两个所述开盖部(21)之间设有扭簧。

技术总结
本实用新型涉及一种扳手，用于开启原料桶的盖体，盖体的顶部设有凹槽，凹槽内设有保护弹片，保护弹片包括设于凹槽底部的固定部和由固定部向上延伸的保护部，扳手包括相互连接的手柄和头部，头部包括两个开盖部，两个开盖部可以相对移动，使两个开盖部伸入凹槽后，可以分别与保护部抵接。与现有技术相比，开盖部的开口宽度可以改变，从而适应原料桶上不同尺寸的桶盖，或适应桶盖顶部不同的尺寸凹槽，扩宽了扳手的适用范围，避免多个工具交换使用，提高开盖效率。高开盖效率。高开盖效率。


技术研发人员：杨波
受保护的技术使用者：上海芯谦集成电路有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/19