一种冷轧钢带涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带加工领域，尤其涉及一种冷轧钢带涂油装置。


背景技术：

2.在冷轧钢带加工后为了防止钢带生锈需要对钢带进行上油处理，以便隔绝空气防止生锈，同时减少钢带之间摩擦对钢带表面光洁度造成的损伤。现有的上油设备一般采用喷油或者涂油的方式进行上油。如公开号为cn214390743u的中国实用新型专利公开了一种冷轧钢带涂油机构，其设置有喷料装置和匀料装置，通过喷料装置将油料喷涂至两个挤压滤板之间的薄钢板两侧，喷涂较为均匀，沾有油料的钢板运输至匀料装置，即启动伺服电机带动第二螺纹杆转动，从而带动滑块沿着固定板进行滑动，带动底部的毛刷对薄钢板的油料刷匀，提升薄钢板的品质，节省了后期人工补油工作，从而提升工作效率。但是，该方案具有以下不足：
3.1、该涂油装置没有对钢带宽度进行限位，钢带输送过程中容易跑偏，导致涂油出现偏差；
4.2、喷料装置通过若干个喷头出油，但是注油管偏离一侧设置，注油时，油液易集中在一侧，各个喷头出油量不同，导致经过挤压滤板的油不均匀；
5.3、匀料装置主要通过毛刷涂匀，钢带前后输送过程中，毛刷左右移动，涂油轨迹偏移，不能保证所有部位涂油均匀。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在解决上述提到的问题，而提供一种冷轧钢带涂油装置。
7.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种冷轧钢带涂油装置，包括油箱，油箱顶部中间设有开口，油液经开口导入和导出，油箱一侧板顶部设有钢带进口，另一侧顶部设有钢带出口，油箱靠近钢带进口的侧壁上设有除尘机构，油箱靠近钢带进口的顶板上设有位置可调的钢带限位导入机构，油箱靠近钢带出口的顶板上设有位置可调的钢带限位导出机构，油箱前后内壁下部设有钢带水平导向机构，且钢带水平导向机构位于钢带限位导入机构和钢带限位导出机构之间，油箱前后内壁靠近钢带限位导出机构一侧设有余油刮除机构。
8.特别的，除尘机构包括上除尘板、下除尘板、固定板、螺杆、第一手轮，上除尘板、下除尘板、固定板由上到下对应设置在油箱靠近钢带进口的侧壁上，上除尘板、固定板与油箱侧壁固接，下除尘板与油箱侧壁滑动连接，螺杆与固定板螺纹连接，且螺杆顶端与下除尘板转动连接，螺杆底端与第一手轮固接，上除尘板和下除尘板相对面上可拆卸安装有除尘清洁擦，钢带进口位于上除尘板和下除尘板之间。
9.特别的，钢带限位导入机构包括导入辊、第一u形杆、一对第一紧固螺母，导入辊套设并转动连接在第一u形杆的横杆上，油箱顶板上设有与第一u形杆的立杆对应的第一条形孔，第一u形杆的立杆贯穿第一条形孔并沿第一条形孔滑动，第一紧固螺母螺纹连接在第一
u形杆的立杆上，导入辊通过一对第一紧固螺母夹紧油箱顶板固定，导入辊两端可拆卸安装有导入限位板。
10.特别的，钢带限位导出机构包括导出辊、第二u形杆、一对第二紧固螺母，导出辊套设并转动连接在第二u形杆的横杆上，油箱顶板上设有与第二u形杆的立杆对应的第二条形孔，第二u形杆的立杆贯穿第二条形孔并沿第二条形孔滑动，第二紧固螺母螺纹连接在第二u形杆的立杆上，导出辊通过一对第二紧固螺母夹紧油箱顶板固定，导出辊两端可拆卸安装有导出限位板。
11.特别的，一对导入限位板相背离侧壁中心以及一对导出限位板相背离侧壁中心分别设有固定套，固定套上螺纹连接有顶紧螺栓，导入限位板套设在导入辊端部并通过旋紧对应的顶紧螺栓固定，导出限位板套设在导出辊端部并通过旋紧对应的顶紧螺栓固定。
12.特别的，钢带水平导向机构包括水平并列设置的第一水平导向辊、第二水平导向辊，第一水平导向辊和第二水平导向辊转动连接在油箱前后内壁下部，并浸没在油液内部。
13.特别的，余油刮除机构包括一对除油板、丝杠、第二手轮、导向杆、挡板，挡板分别固定在油箱前后内壁上，丝杠转动连接在一个挡板和油箱靠近钢带出口的侧壁之间，导向杆固定连接在另一个挡板和油箱靠近钢带出口的侧壁之间，除油板前后两侧均固设有滑套，靠近丝杠的滑套与丝杠螺纹连接，靠近导向杆的滑套与导向杆滑动连接，丝杠穿出油箱与第二手轮固接，一对除油板相对面之间可拆卸安装有刮油条。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置油箱，钢带输送过程中浸没在油箱内的油液内，保证全方位涂油，避免涂油不均匀；
16.2、本实用新型通过设置钢带限位导入机构、钢带水平导向机构、钢带限位导出机构，使得钢带在输送过程中便于限位，避免跑偏；
17.3、本实用新型通过设置余油刮除机构，便于将多余油液刮除，避免钢带附着油液过多以及浪费油液；
18.4、本实用新型通过设置除尘机构，便于进一步对钢带表面进行清洁。
附图说明
19.图1为本实用新型的内部结构示意图；
20.图2为本实用新型的导入辊、第一u形杆、导入限位板连接示意图；
21.图3为本实用新型的余油刮除机构结构示意图；
22.图4为本实用新型的第一条形孔和第二条形孔位置示意图；
23.图中：1-油箱；2-钢带进口；3-上除尘板；4-除尘清洁擦；5-下除尘板；6-螺杆；7-固定板；8-第一手轮；9-导入辊；10-第一u形杆；11-第一紧固螺母；12-导入限位板；13-开口；14-钢带；15-第二u形杆；16-第二紧固螺母；17-导出限位板；18-导出辊；19-钢带出口；20-挡板；21-除油板；22-第二手轮；23-丝杠；24-刮油条；25-第二水平导向辊；26-第一水平导向辊；27-固定套；28-顶紧螺栓；29-第一条形孔；30-滑套；31-导向杆；32-第二条形孔；
24.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
26.冷轧钢是指经过冷轧生产出来的钢。空气中的氧气会将冷轧钢中的铁氧化成氧化铁即铁锈，因此冷轧钢会生锈。因此为了防止冷轧钢带生锈，本技术研究了一种冷轧钢带涂油装置，在钢带表面涂油以达到防止生锈的作用。
27.如图1、图4所示，一种冷轧钢带涂油装置，包括油箱1，油箱1顶部中间设有开口13，油液经开口13导入和导出，在钢带14就位后，为了避免油液挥发或者气味较大，可在开口13处设置一个活动的盖板；油箱1一侧板顶部设有钢带进口2，另一侧顶部设有钢带出口19，钢带14经钢带进口2进入经钢带出口19导出即可。
28.如图1所示，油箱1靠近钢带进口2的侧壁上设有除尘机构，除尘机构包括上除尘板3、下除尘板5、固定板7、螺杆6、第一手轮8，上除尘板3、下除尘板5、固定板7由上到下对应设置在油箱1靠近钢带进口2的侧壁上，上除尘板3、固定板7与油箱1侧壁固接，下除尘板5与油箱1侧壁滑动连接，螺杆6与固定板7螺纹连接，且螺杆6顶端与下除尘板5转动连接，螺杆6底端与第一手轮8固接，上除尘板3和下除尘板5相对面上可拆卸安装有除尘清洁擦4，钢带进口2位于上除尘板3和下除尘板5之间。具体地，除尘机构的设置可进一步对钢带14表面进行清洁，避免污染油液，同时下除尘板5高度可调，便于对不同厚度钢带14使用，除尘清洁擦4与上除尘板3、下除尘板5之间可采用魔术贴连接，方便拆装更换，除尘清洁擦4可采用清洁海绵。
29.如图1、图2、图4所示，油箱1靠近钢带进口2的顶板上设有位置可调的钢带限位导入机构，钢带限位导入机构包括导入辊9、第一u形杆10、一对第一紧固螺母11，导入辊9套设并转动连接在第一u形杆10的横杆上，油箱1顶板上设有与第一u形杆10的立杆对应的第一条形孔29，第一u形杆10的立杆贯穿第一条形孔29并沿第一条形孔29滑动，第一紧固螺母11螺纹连接在第一u形杆10的立杆上，导入辊9通过一对第一紧固螺母11夹紧油箱1顶板固定，导入辊9两端可拆卸安装有导入限位板12。具体地，导入辊9位置可调，便于根据钢带14厚度及时调节，且调节时仅需调整第一u形杆10在第一条形孔29内的位置及穿出高度，调好后转动第一紧固螺母11即可固定，使用方便，同时，导入限位板12的设置，便于根据钢带14宽度进行调整，避免钢带14在输送过程中跑偏。
30.如图1、图4所示，油箱1靠近钢带出口19的顶板上设有位置可调的钢带限位导出机构，钢带限位导出机构包括导出辊18、第二u形杆15、一对第二紧固螺母16，导出辊18套设并转动连接在第二u形杆15的横杆上，油箱1顶板上设有与第二u形杆15的立杆对应的第二条形孔32，第二u形杆15的立杆贯穿第二条形孔32并沿第二条形孔32滑动，第二紧固螺母16螺纹连接在第二u形杆15的立杆上，导出辊18通过一对第二紧固螺母16夹紧油箱1顶板固定，导出辊18两端可拆卸安装有导出限位板17。具体地，导出辊18位置可调，便于根据钢带14厚度及时调节，且调节时仅需调整第二u形杆15在第二条形孔32内的位置及穿出高度，调好后转动第二紧固螺母16即可固定，使用方便，同时，导出限位板17的设置，便于根据钢带14宽度进行调整，避免钢带14在输送过程中跑偏。
31.如图2所示，一对导入限位板12相背离侧壁中心以及一对导出限位板17相背离侧壁中心分别设有固定套27，固定套27上螺纹连接有顶紧螺栓28，导入限位板12套设在导入辊9端部并通过旋紧对应的顶紧螺栓28固定，导出限位板17套设在导出辊18端部并通过旋
紧对应的顶紧螺栓28固定。具体地，固定套27和顶进螺栓28的设置，使得导入限位板12和导出限位板17位置调整及固定操作便捷。
32.如图1所示，油箱1前后内壁下部设有钢带水平导向机构，且钢带水平导向机构位于钢带限位导入机构和钢带限位导出机构之间，钢带水平导向机构包括水平并列设置的第一水平导向辊26、第二水平导向辊25，第一水平导向辊26和第二水平导向辊25转动连接在油箱1前后内壁下部，并浸没在油液内部。具体地，第一水平导向辊26和第二水平导向辊25的设置，使得钢带14在油液中浸没一段时间，保证上油充分。
33.如图1、图3所示，油箱1前后内壁靠近钢带限位导出机构一侧设有余油刮除机构，余油刮除机构包括一对除油板21、丝杠23、第二手轮22、导向杆31、挡板20，挡板20分别固定在油箱1前后内壁上，丝杠23转动连接在一个挡板20和油箱1靠近钢带出口19的侧壁之间，导向杆31固定连接在另一个挡板20和油箱1靠近钢带出口19的侧壁之间，除油板21前后两侧均固设有滑套30，靠近丝杠23的滑套30与丝杠23螺纹连接，靠近导向杆31的滑套30与导向杆31滑动连接，丝杠23穿出油箱1与第二手轮22固接，一对除油板21相对面之间可拆卸安装有刮油条24。具体地，除油板21位于第二水平导向辊25和导出辊18之间，在钢带14经过除油板21时，保证钢带14处于竖直状态，且转动第二手轮22可调节两个除油板21之间的距离，便于根据钢带14厚度进行调整，钢带14导出时，经过刮油条24将多余油液刮除，避免油液浪费以及上油过多；刮油条24和除油板21之间可采用魔术贴连接，方便拆装更换，刮油条24可采用橡胶制作，避免划伤钢带14表面。进一步地，为了使得除油板21调整方便，可采用电机代替第二手轮22。
34.本实用新型工作时，根据钢带14厚度以及宽度，调整下除尘板5位置、导入辊9、导入限位板12、导出辊18、导出限位板17、除油板21位置，钢带14经除尘机构除尘后通过钢带进口2和导入辊9导入油箱1内，然后经过第一水平导向辊26和第二水平导向辊25导向输送，期间浸没在油液内，开始上油，然后经过刮油条24将多余油液刮除，再经导出辊18和钢带出口19导出即可。
35.本实用新型在上油前便于进一步对钢带14表面进行清洁；钢带14输送过程中浸没在油箱1内的油液内，保证全方位涂油，避免涂油不均匀；钢带14在输送过程中便于限位，避免跑偏；便于将多余油液刮除，避免钢带14附着油液过多以及浪费油液。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种冷轧钢带涂油装置，其特征在于，包括油箱(1)，油箱(1)顶部中间设有开口(13)，油液经开口(13)导入和导出，油箱(1)一侧板顶部设有钢带进口(2)，另一侧顶部设有钢带出口(19)，油箱(1)靠近钢带进口(2)的侧壁上设有除尘机构，油箱(1)靠近钢带进口(2)的顶板上设有位置可调的钢带限位导入机构，油箱(1)靠近钢带出口(19)的顶板上设有位置可调的钢带限位导出机构，油箱(1)前后内壁下部设有钢带水平导向机构，且钢带水平导向机构位于钢带限位导入机构和钢带限位导出机构之间，油箱(1)前后内壁靠近钢带限位导出机构一侧设有余油刮除机构。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带涂油装置，其特征在于，除尘机构包括上除尘板(3)、下除尘板(5)、固定板(7)、螺杆(6)、第一手轮(8)，上除尘板(3)、下除尘板(5)、固定板(7)由上到下对应设置在油箱(1)靠近钢带进口(2)的侧壁上，上除尘板(3)、固定板(7)与油箱(1)侧壁固接，下除尘板(5)与油箱(1)侧壁滑动连接，螺杆(6)与固定板(7)螺纹连接，且螺杆(6)顶端与下除尘板(5)转动连接，螺杆(6)底端与第一手轮(8)固接，上除尘板(3)和下除尘板(5)相对面上可拆卸安装有除尘清洁擦(4)，钢带进口(2)位于上除尘板(3)和下除尘板(5)之间。3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢带涂油装置，其特征在于，钢带限位导入机构包括导入辊(9)、第一u形杆(10)、一对第一紧固螺母(11)，导入辊(9)套设并转动连接在第一u形杆(10)的横杆上，油箱(1)顶板上设有与第一u形杆(10)的立杆对应的第一条形孔(29)，第一u形杆(10)的立杆贯穿第一条形孔(29)并沿第一条形孔(29)滑动，第一紧固螺母(11)螺纹连接在第一u形杆(10)的立杆上，导入辊(9)通过一对第一紧固螺母(11)夹紧油箱(1)顶板固定，导入辊(9)两端可拆卸安装有导入限位板(12)。4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢带涂油装置，其特征在于，钢带限位导出机构包括导出辊(18)、第二u形杆(15)、一对第二紧固螺母(16)，导出辊(18)套设并转动连接在第二u形杆(15)的横杆上，油箱(1)顶板上设有与第二u形杆(15)的立杆对应的第二条形孔(32)，第二u形杆(15)的立杆贯穿第二条形孔(32)并沿第二条形孔(32)滑动，第二紧固螺母(16)螺纹连接在第二u形杆(15)的立杆上，导出辊(18)通过一对第二紧固螺母(16)夹紧油箱(1)顶板固定，导出辊(18)两端可拆卸安装有导出限位板(17)。5.根据权利要求4所述的一种冷轧钢带涂油装置，其特征在于，一对导入限位板(12)相背离侧壁中心以及一对导出限位板(17)相背离侧壁中心分别设有固定套(27)，固定套(27)上螺纹连接有顶紧螺栓(28)，导入限位板(12)套设在导入辊(9)端部并通过旋紧对应的顶紧螺栓(28)固定，导出限位板(17)套设在导出辊(18)端部并通过旋紧对应的顶紧螺栓(28)固定。6.根据权利要求5所述的一种冷轧钢带涂油装置，其特征在于，钢带水平导向机构包括水平并列设置的第一水平导向辊(26)、第二水平导向辊(25)，第一水平导向辊(26)和第二水平导向辊(25)转动连接在油箱(1)前后内壁下部，并浸没在油液内部。7.根据权利要求6所述的一种冷轧钢带涂油装置，其特征在于，余油刮除机构包括一对除油板(21)、丝杠(23)、第二手轮(22)、导向杆(31)、挡板(20)，挡板(20)分别固定在油箱(1)前后内壁上，丝杠(23)转动连接在一个挡板(20)和油箱(1)靠近钢带出口(19)的侧壁之间，导向杆(31)固定连接在另一个挡板(20)和油箱(1)靠近钢带出口(19)的侧壁之间，除油板(21)前后两侧均固设有滑套(30)，靠近丝杠(23)的滑套(30)与丝杠(23)螺纹连接，靠近
导向杆(31)的滑套(30)与导向杆(31)滑动连接，丝杠(23)穿出油箱(1)与第二手轮(22)固接，一对除油板(21)相对面之间可拆卸安装有刮油条(24)。

技术总结
本实用新型是一种冷轧钢带涂油装置，包括油箱，油箱顶部中间设有开口，油液经开口导入和导出，油箱一侧板顶部设有钢带进口，另一侧顶部设有钢带出口，油箱靠近钢带进口的侧壁上设有除尘机构，油箱靠近钢带进口的顶板上设有位置可调的钢带限位导入机构，油箱靠近钢带出口的顶板上设有位置可调的钢带限位导出机构，油箱前后内壁下部设有钢带水平导向机构，且钢带水平导向机构位于钢带限位导入机构和钢带限位导出机构之间，油箱前后内壁靠近钢带限位导出机构一侧设有余油刮除机构。本实用新型使得钢带涂油均匀，上油效果好。上油效果好。上油效果好。


技术研发人员：罗学瑞
受保护的技术使用者：天津磊峰实业有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/19