一种高强度轧辊的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊技术领域，具体为一种高强度轧辊。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，轧辊行业得到了广泛的运用；轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具；轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展；轧辊在长时间使用后很容易出现磨损报废的情况，而由于传统的制造方式以及配合方式，只能对整个轧辊进行丢弃，对轧辊是极大的浪费。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度轧辊，解决了在轧辊受到磨损时，只能整体更换，造成极大浪费的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种高强度轧辊，包括辊体和弧形衬板，所述弧形衬板成环形阵列分布在辊体上开设的安装槽中，且弧形衬板两端的插接端板插接在安装槽两端止挡唇板上开设的安置槽中、并通过连接螺栓固定连接在止挡唇板上，并且辊体上开设有散热通槽，安装槽与散热通槽之间开设有散热孔。
8.进一步地，所述辊体上的安装槽中开设有插接槽，插接槽的两端均与止挡唇板上的安置槽贯通，且安置槽中开设的螺纹孔与连接螺栓螺纹连接，并且安装槽与散热通槽之间通过散热孔贯通，散热孔均匀分布在安装槽中，所述弧形衬板贴合在辊体上的安装槽中，弧形衬板两端均抵触在止挡唇板上，且弧形衬板贴合辊体的一侧设置有插接条板，插接条板与插接槽配合设置，并且弧形衬板两端的插接端板上开设有穿插连接螺栓的螺栓孔，所述弧形衬板与辊体上安装槽之间贴合有导热硅胶片，导热硅胶片上对应散热孔位置处开设有穿孔。
9.(三)有益效果
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度轧辊，具备以下有益效果：
11.本实用新型，利用弧形衬板在辊体上表面形成一个可拆卸的套环，在使用过程中受到磨损后，可直接对磨损部位的弧形衬板进行拆卸更换，无需对辊体整个更换，降低辊体维护的成本，提升辊体维护的便捷性，结构简单，检修操作便捷，便于使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中辊体的结构示意图；
14.图3为本实用新型中弧形衬板的结构示意图。
15.图中：1、辊体；101、散热通槽；102、插接槽；103、安置槽；104、螺纹孔；105、散热孔；106、止挡唇板；2、弧形衬板；201、插接条板；202、插接端板；203、螺栓孔；3、连接螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的：一种高强度轧辊，包括辊体1和弧形衬板2，弧形衬板2成环形阵列分布在辊体1上开设的安装槽中，利用弧形衬板2在辊体1上表面形成一个可拆卸的套环，在使用过程中受到损坏时，直接将损坏的弧形衬板2拆卸下来，进行更换即可完成损坏辊体1的维护，且弧形衬板2两端的插接端板202插接在安装槽两端止挡唇板106上开设的安置槽103中、并通过连接螺栓3固定连接在止挡唇板106上，利用插接端板202与连接螺栓3的配合，将弧形衬板2稳定的安装到辊体1的安装槽中，确保稳定的使用，并且辊体1上开设有散热通槽101，安装槽与散热通槽101之间开设有散热孔105，利用散热通槽101和散热孔105的配合，将弧形衬板2上的热量快速的传递到辊体1上，并提升辊体1的散热效率，使得热量均匀分布在辊体1上，避免局部温差过大损坏辊体1，做到辊体1稳定的使用。
19.如图2和图3所示，在一些实施例中，辊体1上的安装槽中开设有插接槽102，插接槽102的两端均与止挡唇板106上的安置槽103贯通，两个槽体之间贯通形成一个用于安装弧形衬板2的限位槽体，确保弧形衬板2稳定的安装到辊体1上，使得弧形衬板2可拆卸安装在辊体1上，并在辊体1上形成一个可以进行局部更换的环形套，在辊体1使用过程中受到磨损后，可直接对磨损部位的弧形衬板2进行拆卸更换，无需对辊体1整个更换，降低辊体1维护的成本，提升辊体1维护的便捷性，且安置槽103中开设的螺纹孔104与连接螺栓3螺纹连接，利用连接螺栓3将弧形衬板2稳定的连接在辊体1上，保证二者稳定连接在一起，并且安装槽与散热通槽101之间通过散热孔105贯通，散热孔105均匀分布在安装槽中，利用散热孔105将弧形衬板2上的热量快速的传递到散热通槽101中，使得二者相互配合，将弧形衬板2上的热量快速的散发掉，避免在使用过程中均布温差过大损坏辊体1，弧形衬板2贴合在辊体1上的安装槽中，弧形衬板2两端均抵触在止挡唇板106上，且弧形衬板2贴合辊体1的一侧设置有插接条板201，插接条板201与插接槽102配合设置，确保弧形衬板2稳定的安装在辊体1上，做到二者之间稳定的配合连接，并且弧形衬板2两端的插接端板202上开设有穿插连接螺栓3的螺栓孔203，确保连接螺栓3可以顺畅的穿过插接端板202螺纹连接到辊体1上，弧形衬板2与辊体1上安装槽之间贴合有导热硅胶片，导热硅胶片上对应散热孔105位置处开设有穿，利用导热硅胶片来提升弧形衬板2与辊体1之间的导热效率，将弧形衬板2上的热量快速的传递到辊体1上，避免弧形衬板2温度过高而损坏。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高强度轧辊，包括辊体(1)和弧形衬板(2)，其特征在于：所述弧形衬板(2)成环形阵列分布在辊体(1)上开设的安装槽中，且弧形衬板(2)两端的插接端板(202)插接在安装槽两端止挡唇板(106)上开设的安置槽(103)中、并通过连接螺栓(3)固定连接在止挡唇板(106)上，并且辊体(1)上开设有散热通槽(101)，安装槽与散热通槽(101)之间开设有散热孔(105)。2.根据权利要求1所述的一种高强度轧辊，其特征在于：所述辊体(1)上的安装槽中开设有插接槽(102)，插接槽(102)的两端均与止挡唇板(106)上的安置槽(103)贯通，且安置槽(103)中开设的螺纹孔(104)与连接螺栓(3)螺纹连接，并且安装槽与散热通槽(101)之间通过散热孔(105)贯通，散热孔(105)均匀分布在安装槽中。3.根据权利要求1所述的一种高强度轧辊，其特征在于：所述弧形衬板(2)贴合在辊体(1)上的安装槽中，弧形衬板(2)两端均抵触在止挡唇板(106)上，且弧形衬板(2)贴合辊体(1)的一侧设置有插接条板(201)，插接条板(201)与插接槽(102)配合设置，并且弧形衬板(2)两端的插接端板(202)上开设有穿插连接螺栓(3)的螺栓孔(203)。4.根据权利要求3所述的一种高强度轧辊，其特征在于：所述弧形衬板(2)与辊体(1)上安装槽之间贴合有导热硅胶片，导热硅胶片上对应散热孔(105)位置处开设有穿孔。

技术总结
本实用新型属于轧辊技术领域，尤其为一种高强度轧辊，包括辊体和弧形衬板，弧形衬板成环形阵列分布在辊体上开设的安装槽中，弧形衬板两端的插接端板插接在安装槽两端止挡唇板上开设的安置槽中、并通过连接螺栓固定连接在止挡唇板上，辊体上开设有散热通槽，安装槽与散热通槽之间开设有散热孔。本实用新型，利用弧形衬板在辊体上表面形成一个可拆卸的套环，在使用过程中受到磨损后，可直接对磨损部位的弧形衬板进行拆卸更换，无需对辊体整个更换，降低辊体维护的成本，提升辊体维护的便捷性，结构简单，检修操作便捷，便于使用。便于使用。便于使用。


技术研发人员：宋兴盛 祝建忠 葛建锋
受保护的技术使用者：常熟市亿豪轧辊有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/19