一种扶壁式生态挡墙的制作方法

1.本实用新型涉及生态挡墙领域，具体涉及一种扶壁式生态挡墙。


背景技术：

2.扶壁式挡墙是一种钢筋混凝土薄壁式挡土墙，一般在较高的填方路段采用，以稳定路堤，减少土石方工程量和占地面积。扶壁式挡墙的断面尺寸较小，踵板上的土体重力可以有效地抵抗倾覆和滑移，竖板和扶壁共同承受土压力产生的弯矩和剪力，相对悬臂式挡墙受力好。而目前现有的扶壁式挡土墙一般是采用钢筋混凝土现浇结构，为一体式结构，钢筋混凝土现浇结构施工繁琐，施工效率较低，施工质量受施工技术、天气及原材料等因素的影响较大，且挡墙施工工期较长。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是现有的扶壁挡墙为整体式结构，挡墙需现场浇注，延长施工工期，目的在于提供一种扶壁式生态挡墙，解决可提前制造预制块进行装配组成挡墙，而避免工期会延长的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种扶壁式生态挡墙，包括前趾板和后踵板，还包括若干预制模块，所述预制模块包括支撑立板、种植底板和外延板，所述支撑立板的两侧对称设置有侧板，所述种植底板设置在两个所述侧板之间且与所述支撑立板连接，所述外延板与所述种植底板远离所述支撑立板的端部连接，且所述外延板沿长度方向的两侧分别与所述侧板连接，所述支撑立板上开设有若干通孔，若干所述预制模块沿所述前趾板的顶面以线性阵列分布，位于底层的所述预制模块沿其高度方向相互装配形成挡墙本体，所述后踵板的顶面上设置有若干用以与后踵板垂直的钢筋骨架，所述钢筋骨架用以支撑若干所述预制模块。
6.上述技术方案中，施工前期，先用机械设备开挖至路基面，通过测量仪器进行定位之后，用人工捡底方式开挖基础基槽至设计底标高，随后进行支模、浇筑垫层混凝土，并用基础钢筋定位，待前趾板和后踵板完成之后，采用吊车钩挂通孔，将预制模块吊至前趾板的顶面，吊装完成后依次将预制模块沿前趾板阵列排布，并在底层的预制模块上以同样的方式吊装预制模块，完成后用混凝土浇筑肋板，完成对预制模块的支撑，用是先预制好的预制模块进行装配挡墙，可最大程度的减少施工工期。
7.在一些可选的技术方案中，所述支撑立板和侧板的顶板均设置有凸台，所述支撑立板和侧板的底面设置有用以与所述凸台卡接的凹槽。
8.上述技术方案中，预制模块通过凸台与凹槽相互卡接进行装配，提高装配效率，且具有良好的稳定性。
9.在一些可选的技术方案中，所述凸台为梯形结构。
10.上述技术方案中，凸台为梯形结构，能够增加凸台与凹槽之间的摩擦力，放置凸台滑脱，提高挡墙的稳定性。
11.在一些可选的技术方案中，所述支撑立板和所述侧板上开设有若干连接孔，相邻所述预制模块之间通过u型卡扣穿设其中两个所述连接孔固定。
12.上述技术方案中，装配式的预制模块相互卡接之后，可通过u型卡扣插入相邻卡块的连接孔内，将卡块进行固定，增加整体的稳定性。
13.在一些可选的技术方案中，还包括腰梁和顶梁，所述腰梁和所述顶梁均为四棱柱结构，所述腰梁位于所述挡墙本体之间，所述腰梁的顶面和底面分别与相邻所述预制模块的底面或顶面连接，所述顶梁位于所述挡墙本体的顶端，且所述顶梁的底面与至高层所述预制模块的顶面连接。
14.上述技术方案中，腰梁和顶梁用于支撑预制模块组成的生态挡墙，且腰梁和顶梁能够抵抗来自土壤的压力。
15.在一些可选的技术方案中，在水平方向上每间隔两个所述预制模块之间设置有钢筋笼，所述钢筋笼与所述钢筋骨架通过钢筋连接。
16.上述技术方案中，钢筋笼用于固定相邻两个预制模块，且通过钢筋与钢筋骨架进行连接，分散挡墙所承受的载荷，及挡墙受到的土壤压力。
17.在一些可选的技术方案中，所述钢筋笼通过混凝土浇筑形成肋柱，所述肋柱与所述预制模块连接，所述钢筋骨架通过混凝土浇筑形成肋板，所述肋板为直角三角形结构，所述肋板的直角边与所述肋柱通过钢筋连接。
18.上述技术方案中，浇筑成型的肋板在最终回填土壤时产生有利拉力，从而约束挡墙的水平位移，减少作用在肋板上的弯矩。
19.在一些可选的技术方案中，相邻所述肋板之间填充有土壤，所述肋板的高度低于所述顶梁的高度，所述腰梁和所述顶梁均通过钢丝捆扎与所述预制模块固定。
20.上述技术方案中，肋柱与腰梁、顶梁形成井字形结构，抵抗挡墙受到的压力。
21.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
22.1.将前趾板和后踵板浇筑完成之后，用吊机钩挂通孔起吊预制模块，将预制模块沿前趾板的顶面依次排列，以同样的方式设置多层预制模块，将预制模块装配形成生态挡墙，装配式的预制模块形成的生态挡墙，能够提高施工效率，缩短工期；
23.2.直角三角式的肋板由钢筋骨架浇筑而成，回填土壤后，通过肋板与土体的接触改变可原有土壤的压力作用，产生有利拉力，从而约束挡墙的水平位移，减少作用在肋板上的弯矩；
24.3.顶梁、腰梁及肋柱可组成井字形结构，能够承受预制模块的载荷，抵抗挡墙本体墙面受到的来自土壤的压力。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
26.图1为本实用新型的结构示意图一；
27.图2为本实用新型的结构示意图二；
28.图3为本实用新型中预制模块的结构示意图。
29.附图中标记及对应的零部件名称：
30.11、支撑立板；12、侧板；13、种植底板；14、外延板；2、前趾板；3、后踵板；4、肋板；5、腰梁；6、顶梁；7、肋柱。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。需要说明的是，本实用新型已经处于实际研发使用阶段。
32.如图1和图2所示，本实施例提供一种扶壁式生态挡墙，包括前趾板2和后踵板3，其特征在于，还包括若干预制模块，预制模块包括支撑立板11、种植底板13和外延板14，支撑立板11的两侧对称设置有侧板12，种植底板13设置在两个侧板12之间且与支撑立板11连接，外延板14与种植底板13远离支撑立板11的端部连接，且外延板14沿长度方向的两侧分别与侧板12连接，支撑立板11上开设有若干通孔，若干预制模块沿前趾板2的顶面以线性阵列分布，位于底层的预制模块沿其高度方向相互装配形成挡墙本体，后踵板3的顶面上设置有若干用以与后踵板3垂直的钢筋骨架，钢筋骨架用以支撑若干预制模块。
33.如图3所示，支撑立板11和侧板12的顶板均设置有凸台，支撑立板11和侧板12的底面设置有用以与凸台卡接的凹槽。
34.如图3所示，凸台为梯形结构。
35.具体的，在制作生态挡墙前期，先采用机械设备开挖至路基面，并通过测量仪器进行定位，用人工捡底方式开挖基础基槽至设计底标高，随后进行支模、浇筑垫层混凝土，并用基础钢筋定位，浇筑成型前趾板2与后踵板3，待前趾板2和后踵板3完成之后，采用吊车钩挂通孔，将预制模块吊至前趾板2的顶面，吊装完成后依次将预制模块沿前趾板2阵列排布，并在底层的预制模块上以同样的方式吊装预制模块，预制模块为施工前夕通过同一模具浇筑成型的混凝土块，可根据施工现场是先测得的数据浇筑数量的预制模块，施工时可直接运送等量的预制模块前往施工现场即可。
36.吊装时上下两层的预制模块通过凸台与凹槽进行卡接装配，通孔呈椭圆形，数量为两个，便于吊装增加施力点，且通孔的高度大于种植底板13的高度，可防止培土层上的水倒灌进入通孔而冲刷生态挡墙的背坡，外延板14为梯形式结构，且远离支撑立板11的一侧向下弯曲，有利于暴雨天气进行排水，梯形结构的凸台可增加与凹槽之间的接触面积，增大摩擦力，增加卡接的紧密度，完成后用混凝土浇筑肋板4，完成对预制模块的支撑，用预制好的预制模块进行装配挡墙，可最大程度的减少施工工期。
37.如图1所示，支撑立板11和侧板12上开设有若干连接孔，相邻预制模块之间通过u型卡扣穿设其中两个连接孔固定。
38.如图1所示，还包括腰梁5和顶梁6，腰梁5和顶梁6均为四棱柱结构，腰梁5位于挡墙本体之间，腰梁5的顶面和底面分别与相邻预制模块的底面或顶面连接，顶梁6位于挡墙本体的顶端，且顶梁6的底面与至高层预制模块的顶面连接。
39.如图1所示，在水平方向上每间隔两个预制模块之间设置有钢筋笼，钢筋笼与钢筋骨架通过钢筋连接。
40.如图1和图2所示，钢筋笼通过混凝土浇筑形成肋柱7，肋柱7与预制模块连接，钢筋
骨架通过混凝土浇筑形成肋板4，肋板4为直角三角形结构，肋板4的直角边与肋柱7通过钢筋连接。
41.如图1所示，相邻肋板4之间填充有土壤，肋板4的高度低于顶梁6的高度，腰梁5和顶梁6均通过钢丝捆扎与预制模块固定。
42.具体的，每层的两个预制模块之间相互抵触并用u型扣插入其中连接孔内进行固定，每两个预制块之间架设有钢筋笼，预制模块从下往上依次进行装配，横向相邻的两个预制模块，通过支撑立板11和侧板12相互抵触进行装配，然后，每一层中，每间隔两个预制模块之间设置一组钢筋笼，钢筋笼与支撑立板11和侧板12连接，重复上述内容，完成挡墙的装配，根据施工需求，安装若干层预制模块后增设腰梁5，并用钢丝与腰梁5底部相邻的预制模块进行捆扎，完成后继续在腰梁5的顶面装配预制模块，腰梁5的底面与腰梁5底层相邻的预制模块的顶层表面通过钢筋和混凝土连接，腰梁5的顶面与腰梁5顶层相邻的预制模块的底层表面通过钢筋和混凝土连接，达到施工需求后，增设顶梁6，并以同样的方式用钢丝与顶梁6相邻的预制模块进行连接，顶梁6铺设完成后，向钢筋笼及钢筋骨架处浇注混凝土，使其分别成型为肋柱7和肋板4，浇筑成型的肋柱7会与其相邻的挡墙模块上的支撑立板11和侧板12通过混凝土连接，肋板4与肋柱7通过钢筋进行连接，混凝土浇筑成型后形成一体，肋板4为直角三角形，可用于支撑挡墙本体，且在完成挡墙施工后，相邻肋板4之间会填充土壤，肋板4表面与土体的接触会改变原有土壤的压力作用，产生有利拉力，从而约束挡墙的水平位移，减少作用在肋板4上的弯矩，此外，横向设置的腰梁5和顶梁6，与纵向设置的肋柱7形成井字形结构，可用以抵抗挡墙墙面受到的土壤压力，避免生态挡墙受到破坏。
43.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种扶壁式生态挡墙，包括前趾板（2）和后踵板（3），其特征在于，还包括若干预制模块，所述预制模块包括支撑立板（11）、种植底板（13）和外延板（14），所述支撑立板（11）的两侧对称设置有侧板（12），所述种植底板（13）设置在两个所述侧板（12）之间且与所述支撑立板（11）连接，所述外延板（14）与所述种植底板（13）远离所述支撑立板（11）的端部连接，且所述外延板（14）沿长度方向的两侧分别与所述侧板（12）连接，所述支撑立板（11）上开设有若干通孔，若干所述预制模块沿所述前趾板（2）的顶面以线性阵列分布，位于底层的所述预制模块沿其高度方向相互装配形成挡墙本体，所述后踵板（3）的顶面上设置有若干用以与后踵板（3）垂直的钢筋骨架，所述钢筋骨架用以支撑若干所述预制模块。2.根据权利要求1所述的一种扶壁式生态挡墙，其特征在于：所述支撑立板（11）和侧板（12）的顶板均设置有凸台，所述支撑立板（11）和侧板（12）的底面设置有用以与所述凸台卡接的凹槽。3.根据权利要求2所述的一种扶壁式生态挡墙，其特征在于：所述凸台为梯形结构。4.根据权利要求1所述的一种扶壁式生态挡墙，其特征在于：所述支撑立板（11）和所述侧板（12）上开设有若干连接孔，相邻所述预制模块之间通过u型卡扣穿设其中两个所述连接孔固定。5.根据权利要求1所述的一种扶壁式生态挡墙，其特征在于：还包括腰梁（5）和顶梁（6），所述腰梁（5）和所述顶梁（6）均为四棱柱结构，所述腰梁（5）位于所述挡墙本体之间，所述腰梁（5）的顶面和底面分别与相邻所述预制模块的底面或顶面连接，所述顶梁（6）位于所述挡墙本体的顶端，且所述顶梁（6）的底面与至高层所述预制模块的顶面连接。6.根据权利要求5所述的一种扶壁式生态挡墙，其特征在于：在水平方向上每间隔两个所述预制模块之间设置有钢筋笼，所述钢筋笼与所述钢筋骨架通过钢筋连接。7.根据权利要求6所述的一种扶壁式生态挡墙，其特征在于：所述钢筋笼通过混凝土浇筑形成肋柱（7），所述肋柱（7）与所述预制模块连接，所述钢筋骨架通过混凝土浇筑形成肋板（4），所述肋板（4）为直角三角形结构，所述肋板（4）的直角边与所述肋柱（7）通过钢筋连接。8.根据权利要求7所述的一种扶壁式生态挡墙，其特征在于：相邻所述肋板（4）之间填充有土壤，所述肋板（4）的高度低于所述顶梁（6）的高度，所述腰梁（5）和所述顶梁（6）均通过钢丝捆扎与所述预制模块固定。

技术总结
本实用新型涉及生态挡墙领域，具体涉及一种扶壁式生态挡墙，旨在解决现有的挡墙需要现场浇注，但挡墙因体积大而会影响工期的问题。一种扶壁式生态挡墙，包括前趾板、后踵板和若干预制模块，预制模块包括支撑立板、种植底板和外延板，支撑立板的两侧对称设置有侧板，种植底板设置在两个侧板之间且与支撑立板连接，外延板与种植底板远离支撑立板的端部连接，若干预制模块沿前趾板的顶面以线性阵列分布，位于底层的预制模块沿其高度方向相互装配形成挡墙本体，后踵板的顶面上设置有若干与后踵板垂直的钢筋骨架，钢筋骨架用以支撑若干预制模块。施工前可将制作好的预制模块进行吊装，并沿前趾板进行排列组装，可极大程度的缩减工期，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：张宏伟 陈然 罗鹏蛟 张伟 汪韬 卢志政
受保护的技术使用者：四川宏洲新型材料股份有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/19