一种导卫支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属的轧制技术领域，具体涉及一种导卫支撑装置。


背景技术：

2.导卫指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，为了提高导卫使用的稳定性，在导卫安装后需要通过支撑装置对导卫进行支撑以增加其稳定性，避免设备故障的风险。而导卫由多种构件组装而成，包括主体、支臂、导板、导轮和鼻尖等，而这些构件的位置不一，且大多通过螺栓等固定件进行连接，当出现构件或固定件受损时，单一构件的偏移就可能导致型钢导向位置的偏差，严重时存在设备安全隐患，而现有技术缺乏针对导卫的复数构件针对支撑的支撑装置，普通的支撑装置仅能起到整体的大致支撑效果，使用效果不佳。
3.为此提出一种导卫支撑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决而现有技术缺乏针对导卫复数构件针对支撑的支撑装置的问题，本实用新型提供了一种导卫支撑装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种导卫支撑装置，包括连接件，连接件上连接有复数的用于防止导卫位移的支撑组件，支撑组件具有可伸缩的支撑端，支撑组件上设置有感应支撑端运动并作出相应防护反应的反应机构。
7.进一步地，所述连接件包括连接柱、固定板、转动轴、固定螺栓和连接长杆，连接柱的数量为两个且前后对应，连接柱底端固定连接固定板，连接柱顶面开口并转动连接转动轴，转动轴上端突出于连接柱且呈六棱柱体，转动轴顶面开设有螺纹孔并螺纹连接固定螺栓，连接长杆前后端均开设有孔并与两个固定螺栓套入。
8.进一步地，所述支撑组件包括滑动架、安装座、限位柱、抵触杆和前后伸缩螺杆，连接长杆顶面开设有横截面呈凸字型的凹槽，且连接长杆顶面后端设有开口用于插入凹槽，滑动架呈z字型且底面设有凸字型凸起，滑动架与连接长杆上的凹槽套入，滑动架正面开设有孔并与前后伸缩螺杆套入，安装座正面开设有螺纹孔并与前后伸缩螺杆螺纹连接，安装座底面与滑动架底壁贴合，安装座后侧面底部开设有孔且孔内设置限位柱，限位柱后端固定连接抵触杆。
9.进一步地，所述支撑组件还包括上下伸缩螺杆和转轴，滑动架正面开设有竖直方向的通孔且前后伸缩螺杆位于其中，前后伸缩螺杆可在滑动架上升降，前后伸缩螺杆正面开设有孔并转动连接转轴，转轴顶面开设有孔且与上下伸缩螺杆螺纹连接，上下伸缩螺杆与滑动架的顶壁转动连接。
10.进一步地，所述反应机构包括套杆、支撑弹簧、按压开关、安装板和蜂鸣器，安装座背面开设有孔且限位柱套入其中，限位柱正面固定连接套杆，套杆外壁套入支撑弹簧，支撑
弹簧前后端分别与限位柱和安装座内壁连接，安装座正面对应套杆的位置开设有孔并安装按压开关，按压开关触发端与套杆对应，连接长杆正面固定连接安装板，安装板顶面安装蜂鸣器。
11.进一步地，所述反应机构还包括连管、液压油、塞板和升降设备，升降设备固定安装在安装座顶面，安装座上侧内部开设有槽且槽内套入塞板，塞板顶面与升降设备的传动轴连接，安装座内部在塞板下方填充液压油，安装座内设置连管将上下两侧内部连通，即填充液压油的槽与套入套杆的槽连通。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过连接件来连接复数的支撑组件，让支撑组件抵触在导卫的不同构件上，不仅对导卫整体进行支撑，也对每个构件进行支撑，提高支撑效果的同时，通过反应机构在每个构件出现位移时，及时做出防护反应，避免导卫上的构件损坏及设备故障停机的问题。
14.2、本实用新型当需要拆卸导卫时，将前侧或后侧的固定螺栓旋出后，连接长杆与该侧连接柱脱离，连接长杆可通过另一侧的连接柱为轴旋转，进而将导卫的一侧展开，方便导卫从轧机设备出口或进口处的移出，避免支撑设备影响导卫的拆卸。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型连接件的结构示意图；
17.图3是本实用新型探测组件的结构示意图；
18.图4是本实用新型安装座的剖视结构示意图；
19.附图标记：1、连接件；101、连接柱；102、固定板；103、转动轴；104、固定螺栓；105、连接长杆；2、支撑组件；201、滑动架；202、安装座；203、限位柱；204、抵触杆；205、前后伸缩螺杆；206、上下伸缩螺杆；207、转轴；3、反应机构；301、套杆；302、支撑弹簧；303、按压开关；304、安装板；305、蜂鸣器；306、连管；307、液压油；308、塞板；309、升降设备。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-4所示，一种导卫支撑装置，包括连接件1，连接件1上连接有复数的用于防止导卫位移的支撑组件2，支撑组件2具有可伸缩的支撑端，支撑组件2上设置有感应支撑端运动并作出相应防护反应的反应机构3。
25.具体的，通过连接件1来连接复数的支撑组件2，让支撑组件2抵触在导卫的不同构件上，不仅对导卫整体进行支撑，也对每个构件进行支撑，提高支撑效果的同时，通过反应机构3在每个构件出现位移时，及时做出防护反应，避免导卫上的构件损坏及设备故障停机的问题。
26.连接件1包括连接柱101、固定板102、转动轴103、固定螺栓104和连接长杆105，连接柱101的数量为两个且前后对应，连接柱101底端固定连接固定板102，固定板102顶面开设有用于穿过固定件的椭圆孔，连接柱101顶面开口并转动连接转动轴103，转动轴103上端突出于连接柱101且呈六棱柱体，转动轴103顶面开设有螺纹孔并螺纹连接固定螺栓104，连接长杆105前后端均开设有孔并与两个固定螺栓104套入。
27.具体的，通过拿持转动轴103固定后转动固定螺栓104，即可将固定螺栓104从转动轴103上旋出或拧紧，当需要拆卸导卫时，将前侧或后侧的固定螺栓104旋出后，连接长杆105与该侧连接柱101脱离，连接长杆105可通过另一侧的连接柱101为轴旋转，进而将导卫的一侧展开，方便导卫从轧机设备出口或进口处的移出，避免支撑设备影响导卫的拆卸，在导卫安装后，将转动轴103通过固定螺栓104重新与连接柱101连接，通过两个连接柱101对连接长杆105的固定，让连接长杆105保持于导卫一侧让支撑组件2进行支撑。
28.支撑组件2包括滑动架201、安装座202、限位柱203、抵触杆204和前后伸缩螺杆205，连接长杆105顶面开设有横截面呈凸字型的凹槽，且连接长杆105顶面后端设有开口用于插入凹槽，滑动架201呈z字型且底面设有凸字型凸起，滑动架201与连接长杆105上的凹槽套入，需要说明的是，套入后的结构间可滑动或转动，滑动架201正面开设有孔并与前后伸缩螺杆205套入，安装座202正面开设有螺纹孔并与前后伸缩螺杆205螺纹连接，安装座202底面与滑动架201底壁贴合，安装座202后侧面底部开设有孔且孔内设置限位柱203，限位柱203后端固定连接抵触杆204，抵触杆204后端呈球形。
29.具体的，安装座202从连接长杆105顶面后侧的开口与凹槽套入，即可增加安装座202的数量，通过复数的安装座202来对应导卫的不同构件，即可实现针对导卫上繁多的构件进行多点支撑的效果，同时通过转动前后伸缩螺杆205推动安装座202前后移动，从而适配到不同距离的导卫构件进行支撑，抵触杆204配合限位柱203的设置，增加了接触点的压强也避免整体结构细长而容易变形。
30.支撑组件2还包括上下伸缩螺杆206和转轴207，滑动架201正面开设有竖直方向的通孔且前后伸缩螺杆205位于其中，前后伸缩螺杆205可在滑动架201上升降，前后伸缩螺杆205正面开设有孔并转动连接转轴207，转轴207顶面开设有孔且与上下伸缩螺杆206螺纹连接，上下伸缩螺杆206与滑动架201的顶壁转动连接。
31.具体的，前后伸缩螺杆205通过上下伸缩螺杆206进行限位来避免其前后移动，使
得前后伸缩螺杆205转动时稳定控制安装座202的前后移动，通过转动上下伸缩螺杆206带动转轴207升降，并通过前后伸缩螺杆205带动安装座202升降，进而适配带导卫的不同高度的构件，进一步提高支撑效果和适配性。
32.反应机构3包括套杆301、支撑弹簧302、按压开关303、安装板304和蜂鸣器305，安装座202背面开设有孔且限位柱203套入其中，限位柱203正面固定连接套杆301，套杆301外壁套入支撑弹簧302，支撑弹簧302前后端分别与限位柱203和安装座202内壁连接，安装座202正面对应套杆301的位置开设有孔并安装按压开关303，按压开关303触发端与套杆301对应，连接长杆105正面固定连接安装板304，安装板304顶面安装蜂鸣器305。
33.具体的，将蜂鸣器305的电路与按压开关303的电路串联，限位柱203通过支撑弹簧302的弹力对导卫的构件进行支撑，当导卫的构件因型钢变形、螺栓断裂等因素而产生较大压力的偏移时，限位柱203受力压缩支撑弹簧302并让套杆301接触按压开关303的触发端，按压开关303连通电路让蜂鸣器305报警，从而及时提醒工作人员设备出现故障，让工作人员及时的进行设备停机等处理，避免导卫及设备的进一步故障。
34.反应机构3还包括连管306、液压油307、塞板308和升降设备309，升降设备309固定安装在安装座202顶面，升降设备309采用伸缩电机，安装座202上侧内部开设有槽且槽内套入塞板308，塞板308顶面与升降设备309的传动轴连接，安装座202内部在塞板308下方填充液压油307，安装座202内设置连管306将上下两侧内部连通，即填充液压油307的槽与套入套杆301的槽连通。
35.具体的，将按压开关303的电路与升降设备309的电路串联，当按压开关303触发时，升降设备309启动塞板308下降对液压油307进行压缩，液压油307通过连管306填充进限位柱203的后方，并通过液压力产生对抗导卫构件偏移的作用力，停止或缓冲导卫构件的偏移，避免导卫构件或型钢崩出产生的安全隐患，并为工作人员提供更多的反应时间，有利于提高防护效果。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种导卫支撑装置，包括连接件(1)，其特征在于，所述连接件(1)上连接有复数的用于防止导卫位移的支撑组件(2)，支撑组件(2)具有可伸缩的支撑端，支撑组件(2)上设置有感应支撑端运动并作出相应防护反应的反应机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种导卫支撑装置，其特征在于，所述连接件(1)包括连接柱(101)、固定板(102)、转动轴(103)、固定螺栓(104)和连接长杆(105)，连接柱(101)的数量为两个且前后对应，连接柱(101)底端固定连接固定板(102)，连接柱(101)顶面开口并转动连接转动轴(103)，转动轴(103)上端突出于连接柱(101)且呈六棱柱体，转动轴(103)顶面开设有螺纹孔并螺纹连接固定螺栓(104)，连接长杆(105)前后端均开设有孔并与两个固定螺栓(104)套入。3.根据权利要求2所述的一种导卫支撑装置，其特征在于，所述支撑组件(2)包括滑动架(201)、安装座(202)、限位柱(203)、抵触杆(204)和前后伸缩螺杆(205)，连接长杆(105)顶面开设有横截面呈凸字型的凹槽，且连接长杆(105)顶面后端设有开口用于插入凹槽，滑动架(201)呈z字型且底面设有凸字型凸起，滑动架(201)与连接长杆(105)上的凹槽套入，滑动架(201)正面开设有孔并与前后伸缩螺杆(205)套入，安装座(202)正面开设有螺纹孔并与前后伸缩螺杆(205)螺纹连接，安装座(202)底面与滑动架(201)底壁贴合，安装座(202)后侧面底部开设有孔且孔内设置限位柱(203)，限位柱(203)后端固定连接抵触杆(204)。4.根据权利要求3所述的一种导卫支撑装置，其特征在于，所述支撑组件(2)还包括上下伸缩螺杆(206)和转轴(207)，滑动架(201)正面开设有竖直方向的通孔且前后伸缩螺杆(205)位于其中，前后伸缩螺杆(205)可在滑动架(201)上升降，前后伸缩螺杆(205)正面开设有孔并转动连接转轴(207)，转轴(207)顶面开设有孔且与上下伸缩螺杆(206)螺纹连接，上下伸缩螺杆(206)与滑动架(201)的顶壁转动连接。5.根据权利要求4所述的一种导卫支撑装置，其特征在于，所述反应机构(3)包括套杆(301)、支撑弹簧(302)、按压开关(303)、安装板(304)和蜂鸣器(305)，安装座(202)背面开设有孔且限位柱(203)套入其中，限位柱(203)正面固定连接套杆(301)，套杆(301)外壁套入支撑弹簧(302)，支撑弹簧(302)前后端分别与限位柱(203)和安装座(202)内壁连接，安装座(202)正面对应套杆(301)的位置开设有孔并安装按压开关(303)，按压开关(303)触发端与套杆(301)对应，连接长杆(105)正面固定连接安装板(304)，安装板(304)顶面安装蜂鸣器(305)。6.根据权利要求5所述的一种导卫支撑装置，其特征在于，所述反应机构(3)还包括连管(306)、液压油(307)、塞板(308)和升降设备(309)，升降设备(309)固定安装在安装座(202)顶面，安装座(202)上侧内部开设有槽且槽内套入塞板(308)，塞板(308)顶面与升降设备(309)的传动轴连接，安装座(202)内部在塞板(308)下方填充液压油(307)，安装座(202)内设置连管(306)将上下两侧内部连通，即填充液压油(307)的槽与套入套杆(301)的槽连通。

技术总结
本实用新型公开了一种导卫支撑装置，涉及金属的轧制技术领域。本实用新型包括连接件，连接件上连接有复数的用于防止导卫位移的支撑组件，支撑组件具有可伸缩的支撑端，支撑组件上设置有感应支撑端运动并作出相应防护反应的反应机构。本实用新型通过连接件来连接复数的支撑组件，让支撑组件抵触在导卫的不同构件上，不仅对导卫整体进行支撑，也对每个构件进行支撑，提高支撑效果的同时，通过反应机构在每个构件出现位移时，及时做出防护反应，避免导卫上的构件损坏及设备故障停机的问题，当需要拆卸导卫时，将导卫的一侧展开，方便导卫从轧机设备出口或进口处的移出，避免支撑设备影响导卫的拆卸。影响导卫的拆卸。影响导卫的拆卸。


技术研发人员：顾嘉诚
受保护的技术使用者：江苏赛迪新能源科技有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/19