一种工业铝型材生产用质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业铝型材质量检测技术领域，更具体地涉及一种工业铝型材生产用质量检测装置。


背景技术：

2.工业铝型材生产后的质量检测，首先从型材表面开始，我们第一眼看的就是铝型材的表面，是否有气泡，是否起皮，是否有划痕，是否有污迹等等。这些表面问题其实都是可以避免的，在出厂前一定要检查好，去掉不合格的，发出去的型材必须是合格的，其次，工业铝型材要从厚度方面检测。铝型材的厚度决定了它们的承载力有多少。有时候不用专业的卡尺，肉眼是看不出来差别的，用卡尺一量才能知道具体的厚度到底是多少。一般情况下，为了方便，厚度最多是保留两位小数。不符合厚度要求的型材也是不能出厂的。然后，还要检测铝型材的金属要素对不对，这就要引用到专业的检测器械了，工业铝型材的出厂检测还包含铝型材加工的检测，比如钻孔的位置对不对，孔径的大小是否正确，切割的角度和尺寸对不对。当然这些也是有公差允许的，只要符合国际标准和客户应用标准即可。简单来说就是检查型材的表面、厚度、深加工数据是否正确。
3.现有技术的不足之处：传统的铝型材生产过程中对其金属要素进行检测的过程中，用到的专业检测机器在检测到铝型材金属要素要求不合格时，通常是将检测数据直接现在在显示屏上以供工作人员读取标记，并无不合格产品检测提示装置，无法使工作人员快速的了解到检测的铝型材是否符合生产要求标准，且传统的铝型材金属要素检测机器的固定方式通常使用螺栓进行安装固定，在需要对其进行拆卸是较为麻烦，因此，需要提供一种工业铝型材生产用质量检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种工业铝型材生产用质量检测装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种工业铝型材生产用质量检测装置，包括质量检测仪主体，所述质量检测仪主体的一侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内部设有提示组件，所述防护箱的内部中部固定连接有t型支架，所述t型支架的横杆一侧活动连接有转盘，所述转盘的一侧靠近顶端处固定连接有转动柱，所述转动柱的外壁活动套接有环形板，所述环形板的外壁固定连接有两个电磁铁，一个所述电磁铁的外壁活动套接有磁线圈，所述磁线圈固定连接在防护箱的内部一侧处；
6.优选的，所述t型支架的横杆一侧靠近两端处均固定连接有套环，两个所述套环的中部活动套接有两个电磁铁，所述磁线圈的一端电性连接有导线，所述导线的一端贯穿防护箱电性连接有提示灯，所述提示灯固定连接在质量检测仪主体的外壁一侧。
7.优选的，所述t型支架的横杆另一侧通过支撑板固定连接有旋转电机，所述旋转电机的传动端贯穿t型支架的横杆固定连接在转盘的中部。
8.优选的，所述质量检测仪主体的底端设有安装组件，所述质量检测仪主体的底端固定连接有卡块，所述卡块的中部固定连接有双头伸缩杆，所述卡块的两侧均开设有放置槽，所述双头伸缩杆的两端活动连接在两个放置槽内，所述双头伸缩杆的柱状外壁活动套接有两个限位弹簧，且两个所述限位弹簧位于放置槽内。
9.优选的，所述卡块的外壁活动套接有安装块，所述安装块的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部底端固定连接有三个压缩弹簧。
10.优选的，所述安装块上开设的安装槽处两侧均开设有卡槽，所述安装槽两侧的卡槽内均活动连接有按压柱，所述安装块的底端固定连接有底座。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1.本实用新型通过设有提示组件，当质量检测仪主体在对生产出的工业铝型材进行金属要素检测，检测出工业铝型材内的金属要素不合格时，通过控制器控制开启旋转电机，在t型支架的支撑作用下带动转盘旋转，进而带动转盘一侧的转动柱旋转，在与环形板的活动套接下带动环形板左右往复运动，环形板带动其外壁的电磁铁在套环的活动套接下在磁线圈内左右往复运动切割磁感线产生电流，所述磁线圈上产生的电流经过导线传递至提示灯处，有利于使提示灯开启，当质量检测仪主体检测到不合格产品时使提示灯响起对工作人员进行提示。
13.2.本实用新型通过设有安装组件，当需要对质量检测仪主体进行安装时，将卡块固定在质量检测仪主体的底端，移动质量检测仪主体带动卡块移动至安装块顶端的安装槽内，当卡块上的双头伸缩杆两端斜边接触到安装槽内壁时，在限位弹簧的弹性作用下被压缩至放置槽内，此时卡块在安装槽内向下移动并压缩压缩弹簧，当双头伸缩杆的两端移动至安装槽内的卡槽处时，在限位弹簧的弹性势能作用下，将双头伸缩杆的两端由放置槽内弹出至安装槽的卡槽内，进而将卡块固定在安装块上，有利于将卡块上的质量检测仪主体快速固定安装在底座上。
14.3.本实用新型通过设有按压柱，当需要将质量检测仪主体由底座上拆卸时，按动两个按压柱，挤压安装槽卡槽内的双头伸缩杆两端收缩至放置槽内，在压缩弹簧的弹性作用下，将卡块弹起，进而将双头伸缩杆移出安装槽的卡槽处，拉动质量检测仪主体底端的卡块即可将卡块移出安装块，有利于快速完成对质量检测仪主体的拆卸，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构主视图。
16.图2为本实用新型的整体结构后视图。
17.图3为本实用新型的防护箱处结构剖视图。
18.图4为本实用新型的提示组件处结构示意图。
19.图5为本实用新型的安装组件处结构爆炸示意图。
20.附图标记为：1、质量检测仪主体；2、安装组件；201、卡块；202、放置槽；203、限位弹簧；204、双头伸缩杆；205、按压柱；206、安装块；207、安装槽；208、压缩弹簧；3、底座；4、提示灯；5、防护箱；6、提示组件；601、旋转电机；602、t型支架；603、电磁铁；604、套环；605、转盘；606、环形板；607、转动柱；608、磁线圈；609、导线。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的工业铝型材生产用质量检测装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了一种工业铝型材生产用质量检测装置，包括质量检测仪主体1，质量检测仪主体1的一侧固定连接有防护箱5，防护箱5的内部设有提示组件6，防护箱5的内部中部固定连接有t型支架602，t型支架602的横杆一侧活动连接有转盘605，转盘605的一侧靠近顶端处固定连接有转动柱607，转动柱607的外壁活动套接有环形板606，环形板606的外壁固定连接有两个电磁铁603，一个电磁铁603的外壁活动套接有磁线圈608，磁线圈608固定连接在防护箱5的内部一侧处，有利于使提示灯4开启，当质量检测仪主体1检测到不合格产品时使提示灯4响起对工作人员进行提示。
23.进一步的，t型支架602的横杆一侧靠近两端处均固定连接有套环604，两个套环604的中部活动套接有两个电磁铁603，磁线圈608的一端电性连接有导线609，导线609的一端贯穿防护箱5电性连接有提示灯4，提示灯4固定连接在质量检测仪主体1的外壁一侧，便于在套环604的活动支撑下，电磁铁603在磁线圈608内左右往复运动切割磁感线产生电流，电流经过导线609传递至提示灯4使提示灯4开启。
24.进一步的，t型支架602的横杆另一侧通过支撑板固定连接有旋转电机601，旋转电机601的传动端贯穿t型支架602的横杆固定连接在转盘605的中部，便于在t型支架602的支撑作用下开启旋转电机601，带动转盘605旋转，进而带动转动柱607旋转，进而带动环形板606做左右往复运动。
25.进一步的，质量检测仪主体1的底端设有安装组件2，质量检测仪主体1的底端固定连接有卡块201，卡块201的中部固定连接有双头伸缩杆204，卡块201的两侧均开设有放置槽202，双头伸缩杆204的两端活动连接在两个放置槽202内，双头伸缩杆204的柱状外壁活动套接有两个限位弹簧203，且两个限位弹簧203位于放置槽202内，便于在双头伸缩杆204的两端受到挤压时，在限位弹簧203的弹性作用下收缩至放置槽202内。
26.进一步的，卡块201的外壁活动套接有安装块206，安装块206的顶端开设有安装槽207，安装槽207的内部底端固定连接有三个压缩弹簧208，便于在卡块201移动至安装块206上的安装槽207内时，压缩压缩弹簧208，对卡块201起到限位作用。
27.进一步的，安装块206上开设的安装槽207处两侧均开设有卡槽，安装槽207两侧的卡槽内均活动连接有按压柱205，安装块206的底端固定连接有底座3，便于在对卡块201拆卸时，按动两个按压柱205，进而将双头伸缩杆204的两端压缩至放置槽202内，将在压缩弹簧208的弹性作用下将卡块201由安装块206上拆卸。
28.本实用新型的工作原理：通过设有提示组件6，当质量检测仪主体1在对生产出的工业铝型材进行金属要素检测，检测出工业铝型材内的金属要素不合格时，通过控制器控制开启旋转电机601，在t型支架602的支撑作用下带动转盘605旋转，进而带动转盘605一侧的转动柱607旋转，在与环形板606的活动套接下带动环形板606左右往复运动，环形板606带动其外壁的电磁铁603在套环604的活动套接下在磁线圈608内左右往复运动切割磁感线
产生电流，磁线圈608上产生的电流经过导线609传递至提示灯4处，使提示灯4开启，当质量检测仪主体1检测到不合格产品时使提示灯4响起对工作人员进行提示，当需要对质量检测仪主体1进行安装时，将卡块201固定在质量检测仪主体1的底端，移动质量检测仪主体1带动卡块201移动至安装块206顶端的安装槽207内，当卡块201上的双头伸缩杆204两端斜边接触到安装槽207内壁时，在限位弹簧203的弹性作用下被压缩至放置槽202内，此时卡块201在安装槽207内向下移动并压缩压缩弹簧208，当双头伸缩杆204的两端移动至安装槽207内的卡槽处时，在限位弹簧203的弹性势能作用下，将双头伸缩杆204的两端由放置槽202内弹出至安装槽207的卡槽内，进而将卡块201固定在安装块206上，将卡块201上的质量检测仪主体1快速固定安装在底座3上，当需要将质量检测仪主体1由底座3上拆卸时，按动两个按压柱205，挤压安装槽207卡槽内的双头伸缩杆204两端收缩至放置槽202内，在压缩弹簧208的弹性作用下，将卡块201弹起，进而将双头伸缩杆204移出安装槽207的卡槽处，拉动质量检测仪主体1底端的卡块201即可将卡块201移出安装块206，快速完成对质量检测仪主体1的拆卸。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种工业铝型材生产用质量检测装置，包括质量检测仪主体(1)，其特征在于：所述质量检测仪主体(1)的一侧固定连接有防护箱(5)，所述防护箱(5)的内部设有提示组件(6)，所述防护箱(5)的内部中部固定连接有t型支架(602)，所述t型支架(602)的横杆一侧活动连接有转盘(605)，所述转盘(605)的一侧靠近顶端处固定连接有转动柱(607)，所述转动柱(607)的外壁活动套接有环形板(606)，所述环形板(606)的外壁固定连接有两个电磁铁(603)，一个所述电磁铁(603)的外壁活动套接有磁线圈(608)，所述磁线圈(608)固定连接在防护箱(5)的内部一侧处。2.根据权利要求1所述的一种工业铝型材生产用质量检测装置，其特征在于：所述t型支架(602)的横杆一侧靠近两端处均固定连接有套环(604)，两个所述套环(604)的中部活动套接有两个电磁铁(603)，所述磁线圈(608)的一端电性连接有导线(609)，所述导线(609)的一端贯穿防护箱(5)电性连接有提示灯(4)，所述提示灯(4)固定连接在质量检测仪主体(1)的外壁一侧。3.根据权利要求1所述的一种工业铝型材生产用质量检测装置，其特征在于：所述t型支架(602)的横杆另一侧通过支撑板固定连接有旋转电机(601)，所述旋转电机(601)的传动端贯穿t型支架(602)的横杆固定连接在转盘(605)的中部。4.根据权利要求1所述的一种工业铝型材生产用质量检测装置，其特征在于：所述质量检测仪主体(1)的底端设有安装组件(2)，所述质量检测仪主体(1)的底端固定连接有卡块(201)，所述卡块(201)的中部固定连接有双头伸缩杆(204)，所述卡块(201)的两侧均开设有放置槽(202)，所述双头伸缩杆(204)的两端活动连接在两个放置槽(202)内，所述双头伸缩杆(204)的柱状外壁活动套接有两个限位弹簧(203)，且两个所述限位弹簧(203)位于放置槽(202)内。5.根据权利要求4所述的一种工业铝型材生产用质量检测装置，其特征在于：所述卡块(201)的外壁活动套接有安装块(206)，所述安装块(206)的顶端开设有安装槽(207)，所述安装槽(207)的内部底端固定连接有三个压缩弹簧(208)。6.根据权利要求5所述的一种工业铝型材生产用质量检测装置，其特征在于：所述安装块(206)上开设的安装槽(207)处两侧均开设有卡槽，所述安装槽(207)两侧的卡槽内均活动连接有按压柱(205)，所述安装块(206)的底端固定连接有底座(3)。

技术总结
本实用新型涉及工业铝型材质量检测技术领域，且公开了一种工业铝型材生产用质量检测装置，包括质量检测仪主体，所述质量检测仪主体的一侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内部设有提示组件，所述防护箱的内部中部固定连接有T型支架，通过控制器控制开启旋转电机，在T型支架的支撑作用下带动转盘旋转，进而带动转盘一侧的转动柱旋转，在与环形板的活动套接下带动环形板左右往复运动，环形板带动其外壁的电磁铁在套环的活动套接下在磁线圈内左右往复运动切割磁感线产生电流，所述磁线圈上产生的电流经过导线传递至提示灯处，有利于使提示灯开启，当质量检测仪主体检测到不合格产品时使提示灯响起对工作人员进行提示。使提示灯响起对工作人员进行提示。使提示灯响起对工作人员进行提示。


技术研发人员：郑煜博 李璐 王林
受保护的技术使用者：长春富沃德汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/19