一种铝离子电池金属膜防变形裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于裁切技术领域，具体涉及一种铝离子电池金属膜防变形裁切装置。


背景技术：

2.现有技术中很多材料在使用前都需进行裁切，把材料裁切成适当尺寸再进行使用，然而类似于纤维膜的材料，很多柔性材料在裁切过程中极易发生变形，导致原材料在裁切时会造成极大的浪费。
3.经检索授权公告号为cn204054127u的实用新型公开了一种裁切装置，涉及一种快捷裁切装置，包括手柄端，刀片固定块和切刀，手柄端设置有4个沉孔；刀片固定块设置有4个螺纹孔，同时刀片固定块设置有凹槽和安装孔；切刀通过螺钉与安装孔的紧固安装在凹槽内，通过内六角螺钉旋入沉孔并贯穿到螺纹孔，使得刀片固定块与手柄端紧固连接。
4.上述技术方案在结构上设置了手柄、刀片固定块和切刀，工作时，安装孔的安装位置可调节，从而方便不同高度的需求，工人进行裁切时，在标有指示标识的位置进行裁切，减少了设备的经济投入，同时又不影响生产的进行，但是上述技术方案在工作时需要人为对准切割位置，无法做到快速均匀切割，受力不均匀也可能导致切割口不平整，进而大大降低了切割物品的质量，且上述裁切装置无法对切割物品的内部进行支撑，从而导致了切割物品在裁切的过程中会发生形变，造成了物品的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝离子电池金属膜防变形裁切装置，旨在解决现有技术中的需要人为对准切割位置，无法做到快速均匀切割，受力不均匀也可能导致切割口不平整，进而大大降低了切割物品的质量，且现有装置无法对切割物品的内部进行支撑，从而导致了切割物品在裁切的过程中会发生形变，造成了物品的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铝离子电池金属膜防变形裁切装置，属于裁切技术领域，包括：平台，所述平台的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有固定环，所述固定环的内表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的表面活动连接有电动传送带，所述电动传送带的表面活动连接有放置区外壳，所述电动传送带的表面活动连接有支撑架，所述支撑架的表面活动连接有放置杆，所述平台一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的底部固定连接有连接环，所述连接环的内表面活动连接有传动杆，所述传动杆的表面活动连接有环形切刀，所述传动杆的一端活动连接有电机，所述电机的一侧活动连接有第四支撑板，所述平台的底部固定连接有配电箱。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述平台的底部固定连接有支撑腿，且所述支
撑腿位于所述平台的四角。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述平台的表面安装有控制面板，且所述控制面板与所述电动伸缩杆电性连接。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述电动传送带的表面开设有多个间距相同的凹槽，且所述凹槽与所述放置区外壳配合使用。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一支撑杆的数量为两个，分别活动连接于所述电动传送带的两端。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑架的顶部为半圆状，且与所述放置杆尺寸相符。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述传动杆套设于所述环形切刀的中心处，且所述环形切刀的半径与所述放置杆的外表面到所述放置区外壳的内表面的距离相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本方案通过环形切刀和电动传送带的配合使用，使该装置可快速、均匀切割，且受力均匀，避免了因切割口不平整而大大降低了切割物品的质量的问题，从而提升了该铝离子电池金属膜防变形裁切装置的高效性及质量性，通过放置杆、放置区外壳和支撑架的配合使用，使切割物品可通过放置杆进行内部支撑，进而避免了切割物品在裁切的过程中会发生形变，造成了物品的浪费的问题，从而提升了该铝离子电池金属膜防变形裁切装置的节约性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型的整体第一结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体第二示意图；
20.图3为本实用新型结构中裁切组件的示意图；
21.图4为本实用新型结构中放置组件的示意图。
22.图中：1、安装板；2、放置杆；3、电动传送带；4、平台；5、支撑腿；6、第一支撑板；7、放置区外壳；8、配电箱；9、控制面板；10、支撑架；11、支撑柱；12、电动伸缩杆；13、第二支撑板；14、电机；15、第三支撑板；16、环形切刀；17、传动杆；18、连接环；19、固定环；20、第四支撑板；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：
26.一种铝离子电池金属膜防变形裁切装置，旨在解决现有技术中的需要人为对准切割位置，无法做到快速均匀切割，受力不均匀也可能导致切割口不平整，进而大大降低了切割物品的质量，且现有装置无法对切割物品的内部进行支撑，从而导致了切割物品在裁切的过程中会发生形变，造成了物品的浪费的问题。
27.一种铝离子电池金属膜防变形裁切装置，包括：平台4，平台4的表面固定连接有支撑柱11，支撑柱11的一端固定连接有固定环19，固定环19的内表面固定连接有第二支撑杆22，第二支撑杆22的表面固定连接有第一支撑杆21，第一支撑杆21的表面活动连接有电动传送带3，电动传送带3的表面活动连接有放置区外壳7，电动传送带3的表面活动连接有支撑架10，支撑架10的表面活动连接有放置杆2，平台4一侧固定连接有第一支撑板6，第一支撑板6的顶部固定连接有安装板1，安装板1的底部固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的一端固定连接有第二支撑板13，第二支撑板13的底部固定连接有第三支撑板15，第三支撑板15的底部固定连接有连接环18，连接环18的内表面活动连接有传动杆17，传动杆17的表面活动连接有环形切刀16，传动杆17的一端活动连接有电机14，电机14的一侧活动连接有第四支撑板20，平台4的底部固定连接有配电箱8。
28.在本实用新型的具体实施例中，通过环形切刀16和电动传送带3的配合使用，使该装置可快速、均匀切割，且受力均匀，避免了因切割口不平整而大大降低了切割物品的质量的问题，从而提升了该铝离子电池金属膜防变形裁切装置的高效性及质量性，通过放置杆2、放置区外壳7和支撑架10的配合使用，使切割物品可通过放置杆2进行内部支撑，进而避免了切割物品在裁切的过程中会发生形变，造成了物品的浪费的问题，从而提升了该铝离子电池金属膜防变形裁切装置的节约性。
29.具体的，平台4的底部固定连接有支撑腿5，且支撑腿5位于平台4的四角。
30.在本实用新型的具体实施例中，通过平台4的使用，使该装置更加稳定，从而提升了该铝离子电池金属膜防变形裁切装置的稳定性。
31.具体的，平台4的表面安装有控制面板9，且控制面板9与电动伸缩杆12电性连接。
32.在本实用新型的具体实施例中，通过控制面板9和电动伸缩杆12的配合使用，使用户方便调节该设备的切割速度，从而提升了该铝离子电池金属膜防变形裁切装置的简便性。
33.具体的，电动传送带3的表面开设有多个间距相同的凹槽，且凹槽与放置区外壳7配合使用。
34.在本实用新型的具体实施例中，通过放置区外壳7的设置，使用户可提前设定好切割的位置，减少了正式工作时切割的工作，从而提升了该铝离子电池金属膜防变形裁切装置的工作效率。
35.具体的，第一支撑杆21的数量为两个，分别活动连接于电动传送带3的两端。
36.在本实用新型的具体实施例中，通过第一支撑杆21和电动传送带3的配合使用，使电动传送带3可远离平台4进而更顺畅的工作，从而提升了该铝离子电池金属膜防变形裁切装置的流畅性。
37.具体的，支撑架10的顶部为半圆状，且与放置杆2尺寸相符。
38.在本实用新型的具体实施例中，通过放置杆2和支撑架10的配合使用，使放置杆2在旋转时具有固定性不会掉落，从而提升了该铝离子电池金属膜防变形裁切装置的精密
性。
39.具体的，传动杆17套设于环形切刀16的中心处，且环形切刀16的半径与放置杆2的外表面到放置区外壳7的内表面的距离相同。
40.在本实用新型的具体实施例中，通过放置杆2、放置区外壳7和环形切刀16的配合使用，使环形切刀16切割时放置杆2可支撑切割物品防止形变，提升了该铝离子电池金属膜防变形裁切装置的实用性。
41.工作原理：使用时，将放置区外壳7按照凹槽位置放置好，并将切割物品套设在放置杆2的表面后放置在支撑架10上，准备完毕后通过控制面板9启动设备，随即环形切刀16便跟随电动伸缩杆12沿着竖直方向反复运动，通过控制面板9将电动传送带3开始从左至右运动，并带动放置杆2、放置区外壳7和支撑架10一起匀速运动，按照设定当放置区外壳7之间的间隙与环形切刀16重合时，电动传送带3将暂时停止运动，环形切刀16便下降至间隙位置对于物品进行切割，然后环形切刀16上升，此时将放置杆2翻转后再次放置在支撑架10上，环形切刀16再次下降切割，以上完成一次切割后设定暂停时间接近结束，随后电动传送带3重新开始运动，后面的物品便如此反复进行切割，切割完成后通过控制面板9关闭设备并取下物品即可。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝离子电池金属膜防变形裁切装置，其特征在于，包括：平台(4)，所述平台(4)的表面固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的一端固定连接有固定环(19)，所述固定环(19)的内表面固定连接有第二支撑杆(22)，所述第二支撑杆(22)的表面固定连接有第一支撑杆(21)，所述第一支撑杆(21)的表面活动连接有电动传送带(3)，所述电动传送带(3)的表面活动连接有放置区外壳(7)，所述电动传送带(3)的表面活动连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的表面活动连接有放置杆(2)，所述平台(4)一侧固定连接有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的顶部固定连接有安装板(1)，所述安装板(1)的底部固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的一端固定连接有第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)的底部固定连接有第三支撑板(15)，所述第三支撑板(15)的底部固定连接有连接环(18)，所述连接环(18)的内表面活动连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的表面活动连接有环形切刀(16)，所述传动杆(17)的一端活动连接有电机(14)，所述电机(14)的一侧活动连接有第四支撑板(20)，所述平台(4)的底部固定连接有配电箱(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝离子电池金属膜防变形裁切装置，其特征在于：所述平台(4)的底部固定连接有支撑腿(5)，且所述支撑腿(5)位于所述平台(4)的四角。3.根据权利要求1所述的一种铝离子电池金属膜防变形裁切装置，其特征在于：所述平台(4)的表面安装有控制面板(9)，且所述控制面板(9)与所述电动伸缩杆(12)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种铝离子电池金属膜防变形裁切装置，其特征在于：所述电动传送带(3)的表面开设有多个间距相同的凹槽，且所述凹槽与所述放置区外壳(7)配合使用。5.根据权利要求1所述的一种铝离子电池金属膜防变形裁切装置，其特征在于：所述第一支撑杆(21)的数量为两个，分别活动连接于所述电动传送带(3)的两端。6.根据权利要求1所述的一种铝离子电池金属膜防变形裁切装置，其特征在于：所述支撑架(10)的顶部为半圆状，且与所述放置杆(2)尺寸相符。7.根据权利要求1所述的一种铝离子电池金属膜防变形裁切装置，其特征在于：所述传动杆(17)套设于所述环形切刀(16)的中心处，且所述环形切刀(16)的半径与所述放置杆(2)的外表面到所述放置区外壳(7)的内表面的距离相同。

技术总结
本实用新型提供一种铝离子电池金属膜防变形裁切装置，属于裁切技术领域，包括：平台，所述平台的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有固定环，所述固定环的内表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的表面固定连接有第一支撑杆，通过环形切刀和电动传送带的配合使用，使该装置可快速、均匀切割，且受力均匀，避免了因切割口不平整而大大降低了切割物品的质量的问题，从而提升了该铝离子电池金属膜防变形裁切装置的高效性及质量性，通过放置杆、放置区外壳和支撑架的配合使用，使切割物品可通过放置杆进行内部支撑，进而避免了切割物品在裁切的过程中会发生形变，从而提升了该铝离子电池金属膜防变形裁切装置的节约性。约性。约性。


技术研发人员：潘晓钢
受保护的技术使用者：中能鑫储（北京）科技有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/19