一种弯管用靠模结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属管材加工技术领域，尤其涉及一种弯管用靠模结构。


背景技术：

2.弯管机是将管材夹紧在圆模与靠模之间以及圆模与夹模之间，随圆模与夹模配合转动将管材绕弯。随着数控机床业的发展，采用先进的数控弯管机床实现绕弯工艺可以大大提高生产效率，保证产品质量。由于可以方便地调节工艺参数，数控弯管机能既准确又稳定地完成校直、校圆、送料、弯曲等动作，保证了管制件的弯曲准确度。但是在管材上有冲孔的情况下，对管材进行弯管，通常情况下采取在圆模、夹模或靠模上设计避让孔或避让缺口来避让冲孔在弯管时不会被夹模和圆模或靠模夹伤。然而，此设计方法虽然有效的避免了冲孔被夹伤的可能，但是当冲孔距离弯管圆弧处过近(小于2倍的管材直径)，弯管时管材圆弧及靠近圆弧的部分会发生变形，此时管材上与之过近的冲孔也会变形，造成疵品率极高的现象，因此亟需一种弯管用靠模结构。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术问题，从而提供一种弯管用靠模结构。
4.一种弯管用靠模结构，包括有靠模本体，所述靠模本体一侧成型有用于夹持管材的弧形凹槽，其相对应的另一侧与靠模驱动机构固定连接，所述弧形凹槽内与管材上的冲孔相对应地位置处设有孔避让区，所述孔避让区内设有用于限位冲孔的内支撑部。
5.作为优选，所述孔避让区为避让孔。
6.作为优选，所述内支撑部为圆柱状，所述内支撑部与孔避让区同轴心，且所述内支撑部的直径小于孔避让区的直径。
7.作为优选，所述内支撑部一端可拆卸固定于靠模本体内，其另一端延伸至孔避让区内。
8.作为优选，所述内支撑部与孔避让区之间成型有环状的冲孔容纳空间。
9.作为优选，所述冲孔容纳空间的环宽与冲孔的厚度相适应，所述冲孔的厚度尺寸小于所述冲孔容纳空间的环宽尺寸3～5丝。
10.作为优选，所述靠模本体内部固定有螺钉，所述内支撑部通过螺纹连接固定于螺钉上。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型公开了一种弯管用靠模结构，包括有靠模本体，所述靠模本体一侧成型有用于夹持管材的弧形凹槽，所述弧形凹槽内与管材上的冲孔相对应地位置处设有孔避让区，所述孔避让区内设有用于限位冲孔的内支撑部，结构简单易操作，且构思巧妙，巧妙地解决了具有冲孔的管材在弯折过程中形变的技术问题，提高生产效率，通过孔避让区保护了冲孔的外侧，防止在弯折的过程中对外部产生夹伤，通过内支撑部对冲孔的内部进行了支撑，防止冲孔的孔径产生形变，通过内支撑部与孔避让区的配合所形成的容纳空间有
效地对冲孔的外周壁进行了限位，进一步防止弯管时发生变形。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型的弯折后管材立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的靠模本体立体结构示意图；
16.图3是本实用新型的管材弯折过程立体结构示意图；
17.图4是本实用新型的管材弯折过程剖视图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型是将具有冲孔4的管材弯曲成如图1所示的形状，由于该管材上的冲孔4距离弯管圆弧处过近(小于2倍的管材直径)，常规的弯管机在弯管时会导致冲孔4发生变形，而本实用新型的一种弯管用靠模结构，用于解决该技术问题。
20.一种弯管用靠模结构，包括有靠模本体1，所述靠模本体1一侧成型有用于夹持管材3的弧形凹槽2，所述弧形凹槽2的形状大小与管材3相适应，其相对应的另一侧与靠模驱动机构固定连接，所述驱动机构为油缸用于驱动靠模夹紧或者解除夹紧的动作，此为弯管机的常规结构故不多加赘述，所述弧形凹槽2内与管材3上的冲孔4相对应地位置处设有孔避让区5，所述孔避让区5内设有用于限位冲孔4的内支撑部6。
21.具体地，所述孔避让区5为避让孔，所述内支撑部6为圆柱状，所述内支撑部6与孔避让区5同轴心，所述内支撑部6一端可拆卸固定于靠模本体1内，所述靠模本体1内部固定有螺钉，所述内支撑部6通过螺纹连接固定于螺钉上，所述内支撑部6的另一端延伸至孔避让区5内，且所述内支撑部6的直径小于孔避让区5的直径，从而两者之间成型有环状的冲孔容纳空间，所述冲孔容纳空间的环宽与冲孔的厚度相适应，所述冲孔4的厚度尺寸小于所述冲孔容纳空间的环宽尺寸3～5丝，既不对冲孔4的外侧产生损伤，同时也对冲孔4的外周壁限位在一定空间内，有效地防止弯管时冲孔4发生变形。
22.具体操作过程，当需要折弯的管材3进入后，靠模本体1在驱动机构的驱动下向圆模7方向移动将管材3进行夹紧限位，且此时管材3上的冲孔4正好位于孔避让区5内，内支撑部6插于冲孔4内，夹模8与圆模7相互配合旋转，将管材3进行无损伤无形变弯折，本实用新
型结构简单易操作，且构思巧妙，通过内支撑部6与孔避让区5的配合设计，既结构简单易操作又巧妙地解决了技术难点，提高生产效率，通过孔避让区5保护了冲孔4的外侧，防止在弯折的过程中对外部产生夹伤，通过内支撑部6对冲孔4的内部进行了支撑，防止冲孔4产生形变，通过内支撑部6与孔避让区5的配合所形成的容纳空间有效地对冲孔4的外周壁进行了限位，进一步防止弯管时发生变形。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种弯管用靠模结构，其特征在于：包括有靠模本体(1)，所述靠模本体(1)一侧成型有用于夹持管材(3)的弧形凹槽(2)，其相对应的另一侧与靠模驱动机构固定连接，所述弧形凹槽(2)内与管材(3)上的冲孔(4)相对应地位置处设有孔避让区(5)，所述孔避让区(5)内设有用于限位冲孔(4)的内支撑部(6)。2.根据权利要求1所述的一种弯管用靠模结构，其特征在于：所述孔避让区(5)为避让孔。3.根据权利要求1所述的一种弯管用靠模结构，其特征在于：所述内支撑部(6)为圆柱状，所述内支撑部(6)与孔避让区(5)同轴心，且所述内支撑部(6)的直径小于孔避让区(5)的直径。4.根据权利要求1所述的一种弯管用靠模结构，其特征在于：所述内支撑部(6)一端可拆卸固定于靠模本体(1)内，其另一端延伸至孔避让区(5)内。5.根据权利要求3所述的一种弯管用靠模结构，其特征在于：所述内支撑部(6)与孔避让区(5)之间成型有环状的冲孔容纳空间。6.根据权利要求5所述的一种弯管用靠模结构，其特征在于：所述冲孔容纳空间的环宽与冲孔的厚度相适应，所述冲孔(4)的厚度尺寸小于所述冲孔容纳空间的环宽尺寸3～5丝。7.根据权利要求1所述的一种弯管用靠模结构，其特征在于：所述靠模本体(1)内部固定有螺钉，所述内支撑部(6)通过螺纹连接固定于螺钉上。

技术总结
本实用新型公开了一种弯管用靠模结构，包括有靠模本体，所述靠模本体一侧成型有用于夹持管材的弧形凹槽，所述弧形凹槽内与管材上的冲孔相对应地位置处设有孔避让区，所述孔避让区内设有用于限位冲孔的内支撑部，结构简单易操作，且构思巧妙，巧妙地解决了具有冲孔的管材在弯折过程中形变的技术问题，提高生产效率，通过孔避让区保护了冲孔的外侧，防止在弯折的过程中对外部产生夹伤，通过内支撑部对冲孔的内部进行了支撑，防止冲孔产生形变，通过内支撑部与孔避让区的配合所形成的容纳空间有效地对冲孔的外周壁进行了限位，进一步防止弯管时发生变形。弯管时发生变形。弯管时发生变形。


技术研发人员：席伟江 黄磊 许春涛 王振 童崇飞
受保护的技术使用者：浙江长兴和良智能装备有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/19